발전소 밸브의 적용 범위 및 기술 요구 사항 (IV)

발전소 밸브의 적용 범위 및 기술 요구 사항 (IV)

전기 밸브의 적용은 작업자의 노동 강도를 줄이고 열악한 작업 환경에 필요한 것입니다. 전기 밸브는 모터, 기어 박스 및 본체로 구성되며 일반적으로 진동, 온도, 밀봉 노화와 같은 요인으로 인해 빈번한 작업에서 다양한 오일을 사용합니다. 누출 문제, 기어박스 누출 심각한 환경 오염뿐만 아니라 잠재적인 안전 위험도 있습니다. 장비의 “달리기, 뛰기, 물 흘리기, 새기”로 인한 안전 사고 교훈도 장비 관리 업무에서 지속적으로 주의를 기울이고 있습니다. 장비 구조, 환경 사용, 지속적인 작업 및 기타 조건으로 인해 기어 박스 누출 오일은 전통적으로 부품 교체, 밀봉 조치 교체
전동 밸브 기어박스 오일 누유 원인 및 분석
전기 밸브의 적용은 작업자의 노동 강도를 줄이고 열악한 작업 환경에 필요한 것입니다. 전기 밸브는 모터, 기어 박스 및 본체로 구성되며 일반적으로 진동, 온도, 밀봉 노화와 같은 요인으로 인해 빈번한 작업에서 다양한 오일을 사용합니다. 누출 문제, 기어박스 누출 심각한 환경 오염뿐만 아니라 잠재적인 안전 위험도 있습니다. 장비의 “달리기, 뛰기, 물 흘리기, 새기”로 인한 안전 사고 교훈도 장비 관리 업무에서 지속적으로 주의를 기울이고 있습니다. 장비 구조, 작동 환경 및 지속적인 작업 조건의 제한으로 인해 기어 박스의 오일 누출은 부품 교체 및 밀봉의 기존 솔루션에서는 빠르고 효과적이지 않습니다.
화능발전소의 총 설치용량은 2060MW이며, 3단계에는 2×1000MW 규모의 확장 조건이 유보되어 있다. 1단계 프로젝트의 2×350MW 단위는 중국과 외국이 공동으로 설계한 수입 단위이다. 주요 장비 선택이 진보되고 배치가 컴팩트하며 장치의 경제성이 높으며 보호 기능이 완벽합니다. 이는 중국에서 자동화 수준이 높은 현대식 화력 발전소입니다. 프로젝트의 두 번째 단계는 2×680MW 국내 초임계 석탄 화력발전소로서 해수배연탈황장치를 동시 건설하는 것이다.
솔레이산업의 기어 케이싱 누출 처리에 탄소나노폴리머 소재를 현장 적용한 사례
현장 운영 절차는 다음과 같습니다.
1, 오일 누출 부분을 청소하고 누출 부분 주위를 연마하여 금속 원색을 표시하고 볼트 부분도 표면 처리합니다.
2, 청소, 표면 처리 요구 사항 깨끗하고, 건조하고, 단단하고, 거친;
3. 누출이 없을 때까지 작은 범위의 누출 부품을 밀봉하기 위해 SD2240 재료를 혼합합니다.
4. 재료의 표면이 경화된 후 재료를 다시 SD7111C로 덮습니다. 재료가 경화되고 수리됩니다.
발전소 밸브의 적용 범위 및 기술 요구 사항 (iv) 쉘 베어링 부품의 최대 사용 온도는 정상 작동 중 보일러의 허용 온도 편차를 고려하지 않으며 편차 값은 SDGJ6의 규정을 준수해야 합니다. -1990. 다음 조건에서는 금속 재료의 흑연화에 주의해야 합니다. 크롬-알루미늄강(최대 0.6%)은 약 525℃ 이상에서 장기간 사용됩니다. 밸브 본체와 파이프 연결 용접은 현장 용접이며 끝 홈은 밸브 제조 부서에서 사전 처리됩니다. 밸브 본체 채널 끝의 맞대기 용접 방법은 수동 아크 용접, 수소 아크 용접과 수동 아크 용접 또는 공정 평가에 의해 인증된 기타 용접 방법이어야 합니다.
연결: 발전소 밸브의 적용 범위 및 기술 요구 사항(III)
부록 C
(규범 부록)
쉘 베어링 재료의 최대 사용 온도
C.1 쉘의 베어링 부품 재료를 선택할 때 최대 사용 온도는 표 C.1의 규정을 초과해서는 안 됩니다.
표 C.1 쉘 베어링 재료의 최대 사용 온도
C.2 쉘 베어링 부품의 최대 작동 온도는 보일러의 정상 작동 중 허용되는 온도 편차를 고려하지 않으며 편차 값은 SDGJ6-1990의 규정을 따라야 합니다.
C.3 다음과 같은 경우 금속 재료의 흑연화 가능성에 주목해야 합니다.
A) 탄소강은 약 425℃ 이상에서 장기간 사용됩니다.
나) 탄소알루미늄강은 약 470℃에서 장시간 사용된다.
다) 크롬-알루미늄강(0.6% 미만 함유)은 약 525℃에서 장기간 사용 가능하다.
C.4 다음과 같은 경우에는 과산화(피부 산화) 가능성에 주의해야 합니다.
A) 565℃ 이상의 1Cr-0.5Mo 강철, 1.25Cr-0.5Mo 강철, 2.25Cr-1Mo 강철 및 3Cr-1Mo 강철;
B) 595℃ 이상의 5Cr-0.5Mo 강.
부록 D
(정보 부록)
밸브 밀봉 표면의 표면 경화 재료 및 경도
표 D.1은 설계자를 위한 밸브 밀봉 표면의 표면 재료 선택 및 표면 경도에 대한 지침을 제공합니다.
표 D.1 밸브 밀봉 표면용 표면 경화 재료 및 표면 경화 라이브러리
부록 E
(정보 부록)
밸브 본체 채널 끝의 맞대기 용접 홈 유형
E.1 맞대기 파이프 벽 두께 δ20mm를 갖는 다양한 밸브의 맞대기 용접 홈 유형이 그림 E.1에 나와 있습니다.
E.2 파이프 벽 두께가 20mm ≤δ≤40mm인 밸브의 맞대기 용접 홈이 그림 e에 나와 있습니다. 2
E.3 맞대기 파이프 벽 두께 δ40mm를 갖는 다양한 밸브의 맞대기 용접 홈 유형이 그림 E.3에 나와 있습니다.
E.4 그림 E1, 그림 E.2 및 그림 E.3의 D1, D2 및 D3 치수는 제공되지 않았으며 이는 설계 도면에 의해 결정됩니다. D1은 파이프 내경의 기본 크기와 동일하며 D:는 다음 공식으로 계산할 수 있습니다.
유형:
DW-1 배관의 외부 직경:
A - 추가된 값은 표 E.1을 참조하여 설계자가 결정해야 합니다.
표 E.1 맞대기 용접 홈 치수 D2의 추가 값
E.5 밸브 본체와 파이프 사이의 연결 용접이 현장 용접인 경우 끝 홈은 밸브 제조 부서에서 사전 처리되어야 합니다.
E.6 밸브 본체 채널 끝의 맞대기 용접 용접 방법은 수동 아크 용접, 수소 아크 용접과 수동 아크 용접 또는 공정 평가에 의해 인증된 기타 용접 방법을 채택해야 합니다.
참고 1: Lo≥1.5δ인 경우 각도는 45° 경사에 표시된 대로 Lo=1.5δ에서 모따기될 수 있습니다.
참고 2: 공칭 직경 DN≥150mm인 주강 밸브 본체 홈은 방사선 검사의 경우 L1=40mm, 기타 경우의 경우 L1=12mm입니다.
무화과. E.1 V형 홈 유형
참고 1: Lo≥1.5δ인 경우 각도는 45° 경사에 표시된 대로 Lo=1.5δ에서 모따기될 수 있습니다.
참고 2: 공칭 직경 DN≥150mm인 주강 밸브 본체 홈은 방사선 검사의 경우 L1=40mm, 기타 경우의 경우 L1=12mm입니다.
무화과. E.2 U자형 홈 유형
그림 E.3 U(1) 홈 유형
부록 F
(정보 부록)
금속 명판
F.1 표 F.1은 글로브 밸브, 체크 밸브, 게이트 밸브, 스로틀 밸브 및 플러그 밸브의 금속 명판 내용을 보여줍니다.
표 F.1 글로브 밸브, 체크 밸브, 게이트 밸브, 스로틀 밸브, 플러그 밸브 등의 금속 명판
F.2 표 F.2는 조절기의 금속 명판의 내용을 보여줍니다.
표 F.2 조절기의 금속 함량
F.3 표 F.3은 안전밸브 금속 명판의 내용을 나타낸다.
표 F.3 안전밸브의 금속 명판
F.4 표 F.4는 감압 밸브의 금속 명판 내용을 보여줍니다.
표 F.4 감압밸브의 금속 명판
F.5 표 F.5는 온도 및 감압 밸브의 금속 명판을 보여줍니다.
표 F.5 온도 및 감압 밸브의 금속 명판