Àmbit d'aplicació i requisits tècnics de les vàlvules de centrals elèctriques (IV)

Àmbit d'aplicació i requisits tècnics de les vàlvules de centrals elèctriques (IV)

L'aplicació de la vàlvula elèctrica, és reduir la intensitat de treball dels treballadors i necessària en un mal entorn de treball, la vàlvula elèctrica consta de motor, caixa de canvis i el cos, normalment en el treball freqüent a causa de factors com la vibració, la temperatura, l'envelliment de segellat sovint diversos oli. problema de fuites, fuites de la caixa d'engranatges contaminació ambiental greu no només hi ha algun perill potencial per a la seguretat. Les lliçons d'accidents de seguretat causades pel "funcionament, funcionament, degoteig i fuites" de l'equip també es presta atenció constantment en el treball de gestió de l'equip. L'oli de fuites de la caixa d'engranatges, a causa de l'estructura de l'equip, l'ús del medi ambient, el treball continu i altres condicions, de manera tradicional amb la substitució de peces, amb la substitució de mesures de segellat
Causes i anàlisi de fuites d'oli a la caixa d'engranatges de la vàlvula elèctrica
L'aplicació de la vàlvula elèctrica, és reduir la intensitat de treball dels treballadors i necessària en un mal entorn de treball, la vàlvula elèctrica consta de motor, caixa de canvis i el cos, normalment en el treball freqüent a causa de factors com la vibració, la temperatura, l'envelliment de segellat sovint diversos oli. problema de fuites, fuites de la caixa d'engranatges, contaminació ambiental greu no només hi ha algun perill potencial per a la seguretat. Les lliçons d'accidents de seguretat causades pel "funcionament, funcionament, degoteig i fuites" de l'equip també es presta atenció constantment en el treball de gestió de l'equip. A causa de la limitació de l'estructura de l'equip, l'entorn operatiu i les condicions de treball contínues, la fuita d'oli de la caixa d'engranatges és difícil de ser ràpida i efectiva en les solucions tradicionals de substitució de peces i segellat.
La capacitat instal·lada total de la central elèctrica de Huaneng és de 2060 MW i les condicions d'expansió de 2 × 1000 MW es reserven per a la tercera fase. La unitat de 2 × 350 MW del projecte de la primera fase és la unitat importada dissenyada conjuntament per la Xina i països estrangers. La selecció d'equips principals és avançada, la disposició és compacta, la unitat té una gran economia i la funció de protecció és perfecta. És una central tèrmica moderna amb un alt grau d'automatització a la Xina. La segona fase del projecte són unitats domèstiques de carbó supercrític de 2 × 680 MW, construcció simultània d'un dispositiu de desulfuració de gasos de combustió d'aigua de mar.
Cas d'aplicació de camp de materials de nanopolímers de carboni en el tractament de fuites de la carcassa d'engranatges de Soley Industry
El procediment d'operació in situ és el següent:
1, netegeu les peces de fuites d'oli, poliu-les al voltant de les fuites, de manera que mostri el color primari del metall, les peces dels cargols també són tractament superficial;
2, neteja, requisits de tractament superficial net, sec, sòlid, aspre;
3. Barregeu el material SD2240 per segellar les peces amb fuites en un rang petit fins que no hi hagi fuites;
4. Després de curar la superfície del material, el material es torna a cobrir amb SD7111C. El material es cura i es repara.
Àmbit d'aplicació i requisits tècnics de la vàlvula de la central elèctrica (iv) La temperatura màxima de servei de les parts de suport de la carcassa no té en compte la desviació de temperatura admissible de la caldera durant el funcionament normal, i el valor de la desviació ha d'estar d'acord amb les disposicions de SDGJ6 -1990. Cal prestar atenció a la grafitització de materials metàl·lics en les condicions següents: Els acers de crom-alumini (fins a un 0,6%) s'utilitzen durant molt de temps per sobre d'aproximadament 525 ℃. El cos de la vàlvula i la soldadura de connexió de canonades és soldadura de camp, la seva ranura final està preprocessada pel departament de fabricació de vàlvules. El mètode de soldadura a tope de l'extrem del canal del cos de la vàlvula ha de ser soldadura per arc manual, soldadura per arc d'hidrogen més soldadura per arc manual o altres mètodes de soldadura qualificats per l'avaluació del procés.
Connexió: àmbit d'aplicació i requisits tècnics de les vàlvules de centrals elèctriques (III)
Apèndix c
(Annex normatiu)
Temperatura màxima de servei del material del coixinet
C.1 A l'hora de seleccionar materials per a les peces de suport de la carcassa, la temperatura màxima de servei no ha de superar les disposicions de la taula C.1.
Taula C.1 Temperatura màxima de servei del material del coixinet
C.2 La temperatura màxima de funcionament de les parts de suport de la carcassa no té en compte la desviació de temperatura permesa durant el funcionament normal de la caldera, i el valor de la desviació ha d'estar d'acord amb les disposicions de SDGJ6-1990.
C.3 Cal tenir en compte la possible grafitització de materials metàl·lics en els casos següents:
A) L'acer al carboni s'utilitza durant molt de temps per sobre d'uns 425 ℃.
B) L'acer d'alumini al carboni s'utilitza durant molt de temps a uns 470 ℃.
C) L'acer crom-alumini (que conté menys del 0,6%) s'utilitza durant molt de temps a uns 525 ℃.
C.4 S'ha de parar atenció a la possible peroxidació (oxidació de la pell) en els casos següents:
A) Acer 1Cr-0,5Mo, acer 1,25Cr-0,5Mo, acer 2,25Cr-1Mo i acer 3Cr-1Mo per sobre de 565 ℃;
B) Acer 5Cr-0,5Mo per sobre de 595 ℃.
Apèndix D
(Annex informatiu)
Material de revestiment dur i duresa de la superfície de segellat de la vàlvula
La taula D.1 proporciona pautes per als dissenyadors sobre la selecció de materials de superfície i la duresa de la superfície per a les superfícies de segellat de vàlvules.
Taula D.1 Material de revestiment dur i biblioteca de revestiment dur per a la superfície de segellat de vàlvules
Apèndix E
(Annex informatiu)
Tipus de ranura de soldadura a tope de l'extrem del canal del cos de la vàlvula
E.1 A la figura E.1 es mostra el tipus de ranura de soldadura a tope de diverses vàlvules amb un gruix de paret de tub a tope δ20 mm
A la figura e es mostra la ranura de soldadura a tope E.2 de vàlvules amb un gruix de paret de canonada de 20 mm ≤δ≤40 mm. 2
E.3 A la figura E.3 es mostra el tipus de ranura de soldadura a tope de diverses vàlvules amb un gruix de paret de tub a tope δ40 mm
E.4 No es donen les dimensions de D1, D2 i D3 de la figura E1, la figura E.2 i la figura E.3, que estan determinades pel dibuix de disseny. D1 és igual a la mida bàsica del diàmetre interior del tub, i D: es pot calcular a partir de la fórmula següent:
Tipus:
Diàmetre exterior de la canonada DW-1:
A – El valor afegit l'ha de determinar el dissenyador amb referència a la taula E.1.
Taula E.1 Valor afegit de la dimensió D2 de la ranura de soldadura a tope
E.5 Quan la soldadura de connexió entre el cos de la vàlvula i la canonada és de camp, el departament de fabricació de vàlvules ha de processar prèviament la ranura final.
E.6 El mètode de soldadura de la soldadura a tope de l'extrem del canal del cos de la vàlvula ha d'adoptar la soldadura per arc manual, la soldadura per arc d'hidrogen més la soldadura per arc manual o un altre mètode de soldadura qualificat per l'avaluació del procés.
Nota 1: quan Lo ≥1,5δ, l'angle es pot xamfranar a Lo=1,5δ tal com es mostra al pendent de 45°.
Nota 2: La ranura del cos de la vàlvula d'acer fos amb un diàmetre nominal DN≥150 mm ha de ser L1=40mm per a la inspecció radiogràfica, L1=12mm per a altres casos
FIG. E.1 Tipus de solc en forma de V
Nota 1: quan Lo ≥1,5δ, l'angle es pot xamfranar a Lo=1,5δ tal com es mostra al pendent de 45°.
Nota 2: La ranura del cos de la vàlvula d'acer fos amb un diàmetre nominal DN≥150 mm ha de ser L1=40mm per a la inspecció radiogràfica, L1=12mm per a altres casos
FIG. E.2 Tipus de ranura en forma de U
Figura E.3 Tipus de ranura U(1).
Apèndix F
(Annex informatiu)
Placa metàl·lica
F.1 La taula F.1 mostra el contingut de les plaques metàl·liques de les vàlvules de globus, vàlvules de retenció, vàlvules de comporta, vàlvules d'acceleració i vàlvules d'obturació.
Taula F.1 Plaques metàl·liques per a vàlvules de globus, vàlvules de retenció, vàlvules de comporta, vàlvules d'acceleració, vàlvules d'endoll, etc.
F.2 La taula F.2 mostra el contingut de la placa metàl·lica del regulador
Taula F.2 Contingut metàl·lic del regulador
F.3 La taula F.3 mostra el contingut de la placa metàl·lica de la vàlvula de seguretat
Taula F.3 Placa metàl·lica de la vàlvula de seguretat
F.4 La taula F.4 mostra el contingut de la placa metàl·lica de la vàlvula reductora de pressió
Taula F.4 Placa metàl·lica de la vàlvula reductora de pressió
F.5 La taula F.5 mostra la placa metàl·lica de la vàlvula reductora de temperatura i pressió.
Taula F.5 Placa metàl·lica de la vàlvula reductora de temperatura i pressió