අඛණ්ඩ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දෘඩ මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාට දෝෂ හඳුනා ගැනීම සහ විසඳුම සාමාන්‍ය ගේට් කපාට ග්ලෝබ් කපාටය, ගේට්ටු කපාට තේරීම සහ යෙදුම් හඳුන්වාදීම

අඛණ්ඩ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දෘඩ මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාට දෝෂ නිර්ණය සහ විසඳුම සාමාන්‍ය ගේට් කපාට ග්ලෝබ් කපාටය,

ගේට්ටු කපාට තේරීම සහ යෙදුම් හඳුන්වාදීම

දෘඪ මුද්‍රා බෝල කපාට භාවිතයේ කොන්දේසි මෘදු මුද්‍රා ගේට් කපාටයට වඩා දැඩි වීම, අඛණ්ඩ ඉහළ උෂ්ණත්වය, ශක්තිමත් විඛාදන සහ සබන්, අංශු, වැලි සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩව දෘඪ මුද්‍රා බෝල කපාටය භාවිතා කිරීම විශාල බාධාවක් විය. දෘඩ මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාට භාවිතයේදී, එය බොහෝ විට සේවා තත්වයන් හෝ අසාමාන්‍ය ගේට්ටු කපාට නිසා ඇති වන මානව සාධක නිසා වන අතර ඒවා අලුත්වැඩියා කිරීමට සිදුවේ. පොදු ගේට්ටු කපාට අසාර්ථක වීමට හේතු ප්‍රගුණ කිරීම අවශ්‍ය සහ කාර්යක්ෂම වන අතර පසුව කපාට කර්මාන්තයේ කාර්ය මණ්ඩලය සහ නිෂ්පාදන භාවිතා කරන්නන් සඳහා අසාර්ථක වීම වැළැක්වීමේ ක්‍රම සොයා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.
දෘඪ මුද්‍රා බෝල කපාට භාවිතයේ කොන්දේසි මෘදු මුද්‍රා ගේට් කපාටයට වඩා දැඩි වීම, අඛණ්ඩ ඉහළ උෂ්ණත්වය, ශක්තිමත් විඛාදන සහ සබන්, අංශු, වැලි සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩව දෘඪ මුද්‍රා බෝල කපාටය භාවිතා කිරීම විශාල බාධාවක් විය. දෘඩ මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාට භාවිතයේදී, එය බොහෝ විට සේවා තත්වයන් හෝ අසාමාන්‍ය ගේට්ටු කපාට නිසා ඇති වන මානව සාධක නිසා වන අතර ඒවා අලුත්වැඩියා කිරීමට සිදුවේ. පොදු ගේට්ටු කපාට අසාර්ථක වීමට හේතු ප්‍රගුණ කිරීම අවශ්‍ය සහ කාර්යක්ෂම වන අතර පසුව කපාට කර්මාන්තයේ කාර්ය මණ්ඩලය සහ නිෂ්පාදන භාවිතා කරන්නන් සඳහා අසාර්ථක වීම වැළැක්වීමේ ක්‍රම සොයා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.
අරමුණ වන්නේ දෘඩ මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාටය සහ පරිශීලක භාවිතයේ සමස්ත ක්‍රියාවලියේ ඇති ගැටළු විශ්ලේෂණය කිරීම, දෘඩ මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාට නිෂ්පාදන පෙනුම සැලසුම් කිරීම සහ උපකරණවල වින්‍යාසය පුළුල් කිරීම සහ ගැටළු කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සහ දිශාව ලබා දීමයි. වැඩිදියුණු කිරීම.
වර්ගීකරණය සඳහා නිෂ්පාදන භාවිතයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, තද මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාට පොදු දෝෂ දළ වශයෙන් පහත සඳහන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: තාක්ෂණික නොවන වෘත්තීය පොදු දෝෂ සහ තාක්ෂණික වෘත්තීය පොදු දෝෂ.
1 තාක්ෂණික නොවන මේජර්වල පොදු දෝෂ
මේ ආකාරයේ පොදු අසාර්ථකත්වය තාක්ෂණයට අදාළ නොවේ, එනම්, එය ගේට්ටු කපාටයේ අභ්යන්තර ව්යුහය හෝ අභ්යන්තර ව්යුහය කොටස් මෙහෙයුම් අසාර්ථකත්වය නොවේ. මේ අනුව, අසාර්ථක සංසිද්ධි සාමාන්යයෙන් බාහිර ප්රමිතීන්ට හේතු වේ.
1.1 වැරදි කපාට තේරීම
සමහර පාරිභෝගිකයින් ගේට්ටු කපාට ආකෘති තෝරා ගන්නේ, නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය පිළිබඳ ප්‍රමාණවත් අවබෝධයක් නොමැතිකම නිසා හෝ පිරිවැය සැලකිල්ලට ගනිමින්, තෝරාගත් ගේට්ටු කපාට මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය, පීඩනය, ද්‍රව්‍ය විඛාදනය, උල්ෙල්ඛ යන අවශ්‍යතා සපුරාලීමට නොහැකි වන අතර, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බෙදා හැරීමෙන් පසු ගේට්ටු කපාටය ඇතිවේ. , ඉක්මනින් අසාමාන්ය.
එබැවින්, තෝරා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පාරිභෝගික පාර්ශවය හෝ සැලසුම් ආයතනය නිෂ්පාදනයේ භාවිතයේ ස්ථායීතාවය තැබිය යුතුය, එබැවින් අධික ලෙස අඩු භාණ්ඩ තෝරාගැනීමේ පිරිවැය, හානිය නිසා සිදුවන පොදු අසාර්ථකත්වයන්ට හේතු වන නමුත් සතයක් අනුව සහ පවුම් මෝඩ. දෘඪ මුද්රා තැබූ බෝල කපාට ආකෘතිය තෝරා ගැනීමේ දැඩි කොන්දේසි මෙම ලක්ෂ්යය, ඉතා වැදගත් වේ.
1.1.1 බෝල ආසන මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට තීන්ත කාබයිඩ් මෙවලම් මතුපිට වැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම
දෘඩ මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාට කාර්ය සාධනය වානේ බෝල, ආසන මතුපිට දැඩි කිරීමේ විසඳුම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. ලෝහ මුද්‍රා තැබීම සහතික කිරීම සඳහා, දෘඪ මුද්‍රා බෝල ආසන මැද මුද්‍රාව සාමාන්‍ය ගේට්ටු කපාටයේ ක්‍රියාකාරී පීඩනයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වන අතර එමඟින් ලෝහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය අවහිර වීම හෝ තැලීම පහසු කරයි, මේ දෙකම හේතු විය හැක. ගේට්ටු කපාටය නිසි ලෙස භාවිතා නොකළ යුතුය. භාවිතයේ මෙම අදියරේදී, බලපෑම ද හොඳ බෝල ආසන මතුපිට දැඩි කිරීමේ ක්‍රමය වන්නේ තීන්ත කාබයිඩ් මෙවලම් තාක්‍ෂණය (සාමාන්‍යයෙන් නිකල් බේස් සුපර්ඇලෝයි සහ ක්‍රෝමියම් කොබෝල්ට් මිශ්‍ර ලෝහ), දෘඪ මුද්‍රා තැබීමේ බෝල කපාට බෝලය සහ කපාට ආසන තීන්ත තට්ටුව බොහෝ දුරට රඳා පවතී. බෝල ආසන මුද්රා මතුපිට කාර්ය සාධන දර්ශක සහ සේවා ජීවිතය, ඒ නිසා විශේෂිත සංකීර්ණ සේවා කොන්දේසි, කාබයිඩ් මෙවලම් ස්ථරය සැබෑ තත්ත්වය තෝරා ගැනීමට.
දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ කැපුම් මෙවලම් ස්ථරය තෝරා ගැනීම මාර්ග දෙකක් පමණ වේ: එකක් නම් එහි ශක්තිය හඹා යාම, ඉහළ දෘඪතාව ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ස්ථරයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය ඉතා ශක්තිමත් ය, ප්‍රධාන වශයෙන් සියුම්, දෘඪ අත්හිටවූ අංශු ද්‍රව්‍ය තත්ව සඳහා (ශක්ති රසායනික කර්මාන්තය වැනි) භාවිතා කරයි. , ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා සෛල ක්ෂේත්‍රය); අනෙක එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය ලුහුබැඳීමයි. සමහර වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය සමඟ, විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ස්ථරයට බෝල ආසනයේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහාත්මක තහඩුව ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකි අතර එමඟින් ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍යවල (පෙට්‍රෝ රසායනික කර්මාන්තය සහ කඩදාසි කර්මාන්තය වැනි) ක්‍රියාකාරී තත්වයේ භාවිතා වේ. දෘඩ මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාට ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම, අමුද්‍රව්‍යවල තීන්ත කාබයිඩ් මෙවලම් තට්ටුවේ බෝල ආසන මුද්‍රා තැබීම මතුපිට ඉතා වැදගත් වේ, තෝරා නොගත යුතු අතර සේවා කොන්දේසි, දෘඩ මිශ්‍ර මෙවලමට නොගැලපෙන යෙදුම් ද්‍රව්‍ය ප්‍රමිතීන්.
1.1.2 ගේට්ටු කපාටයේ සමහර ප්‍රධාන කොටස්වල ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම වැඩකරන තත්වයේ පරිසර උෂ්ණත්වයට නොගැලපේ
තද මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාටය, ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේ අභ්‍යන්තර කොටස් කිහිපයක් ඇත, පරිසර උෂ්ණත්වයේ යෙදුම් තත්වයන් හෝ භෞතික පරිසරයේ උෂ්ණත්වය සමීපව සම්බන්ධ නොවේ, එනම් පිරවුම් ද්‍රව්‍ය, මුද්‍රා තැබීමේ මුද්ද, ආසන කම්බි අත් ආදිය. තද මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාට තෝරා ගැනීමට සාමාන්‍යයෙන් හේතු දෙකක් තිබේ. එකක් නම්, වැඩ කරන උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, මෘදු මුද්රා තැබීමේ ආසනය දරා ගැනීමට අපහසුය. අනෙක නම්, ද්රව්යමය කැටයම් මට්ටම සහ උල්ෙල්ඛන හැකියාව ඉතා ශක්තිමත් වන අතර, මෘදු මුද්රා තැබීමේ ආසනය ප්රමාණවත් නොවේ. මේ අනුව, තද මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාට ඉහළ උෂ්ණත්ව බෝල කපාටවලට සමාන නොවේ. සමහර සේවා තත්වයන් තුළ, නිෂ්පාදනයේ පරිසර උෂ්ණත්වය අනිවාර්යයෙන්ම ඉතා ඉහළ නොවේ.
ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 200 කින් ඉතා අඩු වූ විට, ද්‍රව්‍ය පිරවීම, මුද්‍රා තැබීමේ මුද්ද (ශරීර ආවරණ මුද්‍රා තැබීමේ මුද්ද, පහළ ආසන මුද්‍රා තබන මුද්ද, මැද ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ මුද්ද ආදිය ඇතුළුව), ආසන ලයිනර් අත් සඳහා කෘතිම ප්ලාස්ටික් භාවිතා කළ හැකිය. , ආදිය මෙම වර්ගයේ උපකරණ මෘදු මුද්රා ගේට්ටු කපාටයේ අදාළ කොටස්වල උපකරණවලට සමාන වේ.
ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය 200℃ ඉක්මවන විට, පිරවුම් ද්‍රව්‍ය ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් මිනිරන් වලින් සෑදිය යුතුය (ඉහළ සංශුද්ධතාවයේ මිනිරන්ට දැඩි තාප ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසර ලක්ෂණ මූලික වශයෙන් වෙනස් නොවේ), මුද්‍රා තැබීමේ මුද්ද සාමාන්‍යයෙන් සාදා ඇත්තේ යකඩ කම්බි වලින් ඔතා ඉහළ සංශුද්ධතාවයේ මිනිරන් වළල්ල ** (ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් මිනිරන් වලින් මුද්‍රා කර ඇත, යකඩ කම්බි මගින් හැඩගස්වා ඇත), සහ ආසන ලයිනර් ද ලෝහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය බවට වෙනස් කළ යුතුය.
එබැවින්, දෘඩ මුද්‍රා තැබීමේ බෝල කපාට ආකෘති තේරීමේ සබැඳිය තුළ, වැඩ කරන තත්ත්‍වයේ පරිසර උෂ්ණත්වය හෝ භෞතික පරිසර උෂ්ණත්වය ආදර්ශ තේරීමේ කෝණය තීරණය කිරීම සඳහා අවශ්‍ය සාධකවලින් එකකි. ප්‍රධාන කොටස් වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම අවම වශයෙන් පිරිවැය පරිභෝජනයට තුඩු දෙනු ඇති අතර වලංගු නොවන ගේට්ටු කපාටයක් පවා ඇති කරන අතර එය භාවිතා කළ නොහැක.
1.2 අමතර කොටස් ආදර්ශ තෝරා ගැනීමේ පොදු දෝෂ
කපාටයේ අමතර කොටස් වලට රියදුරු යාන්ත්‍රණය, රියදුරු යාන්ත්‍රණයේ ආධාරක පහසුකම් සහ උපකරණ සහ සම්බන්ධක රියදුරු යාන්ත්‍රණයේ ආධාරක රාමුව සහ සම්බන්ධක පතුවළ ඇතුළත් වේ. එහි බල ප්‍රභවයට අනුව, දෘඩ මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාටයේ රියදුරු යාන්ත්‍රණය පහත පරිදි බෙදිය හැකිය: මූල්‍ය ලීවර රොකර්, මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප රොකර්, ටර්බෝචාජ් කරන ලද ක්‍රියාකරු, ස්පින්ඩල් ක්ලච් අඩු කරන්නා (අතින් පාලනය හෝ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා), සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකරු (විදුලි ක්‍රියාකරු ඇතුළුව. , විද්‍යුත් ක්‍රියාකරු, විද්‍යුත් හයිඩ්‍රොලික් ක්‍රියාකරු, ආදිය).
මූල්‍ය ලීවර රොකර්, මැහුම් රහිත වානේ බට රොකර්, ගියර් යාන්ත්‍රණය සහ අතින් පාලනය සහිත වෙනත් රියදුරු යාන්ත්‍රණයන් සඳහා, ව්‍යවර්ථය ගණනය කිරීම සඳහා සත්‍ය ක්‍රියාකාරී ව්‍යවර්ථ අගය අනුව, පසුව ඒවායේ දිග හෝ පිරිවිතරයන් තෝරන්න, ස්වාභාවික අමු වල ව්‍යවර්ථ සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය ද්රව්ය සලකා බැලිය යුතුය.
සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරකයේ ආදර්ශ තේරීම සාපේක්ෂ වශයෙන් සංකීර්ණ වේ. උදාහරණයක් ලෙස විද්‍යුත් ක්‍රියාකරු ගන්න, විද්‍යුත් ක්‍රියාකරු තනි ප්‍රයෝග වර්ගය සහ ද්විත්ව ප්‍රයෝග වර්ගය ලෙස බෙදා ඇත. ද්විත්ව ප්‍රයෝග විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරක බල ස්විචය වසන්ත බල ආචරණය, ව්‍යවර්ථය අනුකූල වේ. තනි ප්‍රයෝග විද්‍යුත් ක්‍රියාකරු විවෘත කළ විට වසන්ත ප්‍රත්‍යාස්ථ ආචරණයෙන් මිදිය යුතු අතර එය අවලංගු වූ විට වසන්ත බලයෙන් ක්‍රියා විරහිත කළ යුතුය. එම අවස්ථාවෙහිදී, එහි නිමැවුම් ව්‍යවර්ථය කාණ්ඩ ව්‍යවර්ථ අගයක් වන අතර, එය ආදර්ශ තෝරාගැනීමේ දුෂ්කරතාව වැඩි කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, විදුලි ක්‍රියාකාරකය ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනයකින් ගුණ කළ කපාටයේ කාර්යයේ ව්‍යවර්ථ අගයේ පරිශ්‍රය යටතේ එකලස් කළ යුතුය. ප්‍රවර්ග විචලනය සහිත ක්‍රියාකාරකයේ ප්‍රතිදාන ව්‍යවර්ථය හේතුවෙන් ප්‍රමාණවත් නොවන ක්‍රියාකාරී බලයේ තත්වය මග හරින්න.
සාමාන්‍යයෙන්, කම්හලෙන් පිටවන විට, එහි ක්‍රියාකාරී ව්‍යවර්ථ අගය නිශ්චිත සේවා තත්ත්වයට පෙර ඵලදායි ලෙස හඳුනාගත නොහැක. පොදු සම්මතය වන්නේ ද්‍රව්‍ය දර්ශකයකින් ගුණ කරන ලද සම්පූර්ණ බර ව්‍යවර්ථ අගය මත පදනම්ව ඒවායේ ක්‍රියාකාරී ව්‍යවර්ථ අගය තක්සේරු කිරීමයි. දෘඪ මුද්රා තැබූ බෝල කපාටය සඳහා, වැඩ කිරීමේ කොන්දේසිවල වෙනස අනුව ද්රව්ය දර්ශකය තෝරා ගත යුතුය. එය අංශු ද්රව්ය, සබන්, වැලි ද්රව්ය නම්, දර්ශකය හැකි තරම් විශාල විය යුතුය, සාමාන්යයෙන් 1.5 ~ 2 තේරීමේ පරාසය තුළ.
ක්‍රියාකාරකයේ ආදර්ශ තේරීමට අමතරව, එහි අමතර කොටස්වල ආදර්ශ තේරීම ද රිලේ, පීඩන නියාමක කපාට, කපාට පිහිටුම් බල ස්විච වැනි සත්‍ය තත්ත්වය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, a. විශාල වායු ප්‍රවාහ අනුපාතය කුඩා සම්පූර්ණ වායු ප්‍රවාහ අනුපාතයක් සහිත රිලේ එකක් සමඟ වින්‍යාස කර ඇති අතර එමඟින් විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරකයේ වායු ඇතුල්වීම සාපේක්ෂව මන්දගාමී වන අතර ගේට්ටු කපාටය වසා මන්දගාමී වේ. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දිගු වන තරමට එය ගේට්ටු කපාටයේ ආයු කාලයට හිතකර නොවේ. තවද, ආරක්ෂණ උපාංගයේ කපාටයේ වාසිය වන්නේ විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ වේගය වේගවත් වීමයි. බොහෝ අය නියම කර ඇත්තේ විවෘත කිරීම සහ අවසන් කිරීම තත්පර N තත්පර වලින් වන අතර එමඟින් අදාළ කොටස්වල සාධාරණ සැකැස්ම සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරයි.
1.3 පොදු තාක්ෂණික නොවන දෝෂ
ස්ථාපන තත්ත්වය, ක්‍රියාවලිය යනාදිය ප්‍රමිතියට අනුකූල නොවන නිසා, දෘඪ මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාට නිශ්චිත භාවිතයේදී, වැරදි තාක්ෂණික නොවන පොදු දෝෂ හේතුවෙන් ඇති වූ ඉහත පොදු මාදිලි තේරීමට අමතරව, එය ද පොදු නිෂ්පාදනයක් විය හැකිය. යෙදුම් දෝෂ, එබැවින් ගේට්ටු කපාට භාවිතයේදී, උපදෙස් අනුගමනය කළ යුතුය, සම්බන්ධ කළ යුතු කොටස් හොඳින් සම්බන්ධ කිරීමට, වරදක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා.
2 තාක්ෂණික විශේෂතා වල පොදු දෝෂ
ඉහත සඳහන් කළ තාක්ෂණික නොවන මේජර්වරුන්ගේ පොදු දෝෂ සියල්ලම මානව සාධක නිසා ඇති වන අතර ආත්මීය සාධක වලින් පැමිණේ. ඔබ විචක්ෂණශීලී නම් හෝ පොහොසත් සේවා පළපුරුද්දක් තිබේ නම්, ඔබට ඔවුන් සමඟ සැබවින්ම කටයුතු කළ හැකිය. පොදු දෝෂ සඳහා හේතුව ගේට්ටු කපාටයේ අභ්යන්තර ව්යුහය සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නැත. සහ තාක්ෂණික වෘත්තීය පොදු අසාර්ථකත්වය. එය කෙලින්ම කිවහොත්, මෙයට හේතුව දෘඩ හා තද ගේට්ටු කපාටයේ වෘත්තීය තාක්‍ෂණය ප්‍රමාණවත් තරම් පරිණත නොවීමයි. සමහර විට අපි එහි බලපෑම හැකිතාක් අඩු කිරීමට පමණක් උත්සාහ කරමු, නමුත් එය සම්පූර්ණයෙන්ම විසඳීමට අපහසුය. ස්වාභාවිකවම, මාස 3 ක සේවා කාලය සහිත දෘඩ මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාට වසර භාගයකට වඩා වැඩි කාලයක් දෝෂ හැසිරවීම හෝ වැළැක්වීම හරහා භාවිතා කළ හැකි නම්, පොදු දෝෂ සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගත නොහැකි වුවද, එය සාර්ථක ලෙසද හැඳින්විය හැක.
2.1 මුද්රා තැබීමේ මතුපිට හානි හේතුවෙන් කාන්දු වීම
ගේට්ටු කපාටය සඳහා සහ ගේට්ටු කපාටය සඳහා වුවද, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට මුළු ගේට්ටු කපාටයේ අදාළ කාර්යයට බලපාන වැදගත්ම කොටස වේ. ගේට්ටු කපාටයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මයට අනුව, ගේට්ටු කපාට කොටස් විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම, එහි ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලිය යනු වානේ බෝල විවෘත කිරීමේ හෝ කපාට ආසනය මත අවලංගු කිරීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලියයි, විවෘත කිරීමේ හෝ වැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට හානි සිදුවුවහොත් මුද්‍රා තැබීම. මතුපිට කාන්දු විය හැක, කපාට කාන්දු වීමට තුඩු දෙයි, ගේට්ටු කපාටය වලංගු නොවේ.
2.1.1 ආසන උල්පත් ඵලදායී ලෙස භාවිතා කිරීම
දෘඩ මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාට සහ මෘදු මුද්‍රා තැබූ ගේට්ටු කපාට අතර ඇති ඉතා විශාල වෙනස නම් වානේ බෝලය සහ ආසනය යන සියල්ලම ලෝහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය වන අතර එය මෘදු මුද්‍රා තැබූ වානේ බෝලයට වඩා වෙනස් ලෝහ ද්‍රව්‍ය වන අතර ආසනය ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍ය වේ. එබැවින්, මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය වෙනස් වනු ඇත, මෘදු මුද්‍රා ගේට් කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය වනුයේ: බෝලය සහ ආසනය අතර මුද්‍රා තැබීමේ බලය ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍ය කපාට ආසනය නැමීමට හේතු වන අතර කපාට ආසනය සහ බෝලය අතර අසමාන රේඛා සම්බන්ධතාවය පරිවර්තනය කරයි. සම්බන්ධතාවයට. ඒ අතරම, මෘදු මුද්‍රා තැබීමේ කපාට ආසනය විකෘති වී විකෘති වීමෙන් පසුව, එය පන්දුවේ මතුපිට පෘෂ්ඨයේ අසමාන පොටෑසියම් සඳහා වන්දි ලබා දීම සඳහා පන්දුවේ මතුපිට පෘෂ්ඨය සමඟ තවදුරටත් සම්බන්ධ වේ. පන්දුව සහ කපාට ආසනය විකෘති කිරීම විශාල හෝ කුඩා නම්, මුද්රා තැබීමේ ලක්ෂණ බලපාන්නේ නැත. තද මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය නම් වානේ බෝලය සහ ආසනය අතර මුද්‍රා තැබීමේ බලය ලෝහ ද්‍රව්‍ය කපාට ආසනය නැමීමට අපහසු බැවින් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට නැමීමට වැඩි මුද්‍රා තැබීමේ බලයක් (මෘදු මුද්‍රා තැබීමේ ගේට්ටු කපාටය හා සසඳන විට) භාවිතා කළ යුතුය. කපාට ආසනයේ, වානේ බෝලය සහ කපාට ආසනය අතර සම්බන්ධතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, මුද්‍රාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, නමුත් නැමීම කුඩා වේ, බෝල ආසනයේ බලය තරමක් වෙනස් කළහොත්, එය මුද්‍රා නොකළ හැකිය. මූලධර්ම දෙක අතර වෙනස ප්රතිඵල දෙකක් ලබා ගැනීම ඉතා අපහසු නොවේ: පළමුව, දෘඪ මුද්රා තැබූ බෝල කපාට වානේ බෝලය සහ ආසන නිස්සාරණය පීඩනය ඉතා විශාල වේ; දෙක, ගැලපුම් පද්ධතියේ මුද්‍රාව සඳහා දෘඩ මුද්‍රා බෝල කපාටය මෘදු මුද්‍රා ගේට්ටු කපාටයට වඩා පහත් ය.
දෘඪ මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාට පන්දුව සහ කපාට ආසනය අතර නිස්සාරණ පීඩනය ඉතා විශාල බැවින් ගේට්ටු කපාටය විවෘත කර වසා ඇති විට ලෝහ වානේ බෝලය සහ ලෝහ ආසනය අතර රෝලිං ඝර්ෂණය සිදු වේ. ඉංජිනේරු යාන්ත්‍ර විද්‍යාවට අනුව, සමාන ශක්තියක් ඇති ලෝහ ද්‍රව්‍ය අතර පෙරළීමේ ඝර්ෂණය මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට තැලීමට ඉඩ ඇත (මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සීරීම් ඇති කරයි). තද මුද්‍රා තැබූ බෝල වෑල්ව්වල, ව්‍යවර්ථ වසන්තය (තැටි වසන්තය හෝ තීරු වසන්තය) සාමාන්‍යයෙන් ආසනයට පසුව සම්බන්ධ කර සකස් කිරීම සඳහා වැඩ පීඩනය සංසන්දනය කරයි. එනම්, යම් දුරකට, යම් පරාසයක මුද්රා තැබීමේ බලය, මුද්රාව වෙත ළඟා වී ඇත.
2.1.2 කපාට ආසන පීඩන වළල්ලේ කුෂන් කිරීමේ බලපෑම
වසන්තයේ කුෂන් කිරීමේ බලපෑම ඉහත විස්තර කර ඇත. වසන්තයේ ප්‍රත්‍යාස්ථ බලය සහ සම්පීඩනය රේඛීය හෝ කේතුක ශ්‍රිත සම්බන්ධතා වන අතර විස්තාරය පරාසය සාපේක්ෂව කෙටි බැවින් එය ඉතා කුඩා පරාසයකින් සකස් කළ හැක. ගේට්ටු කපාටයක් කාන්දු වන විට හෝ මෙහෙයුම් පීඩන පිරිවිතරයට වඩා හෝ ඊට වඩා විශාල වන විට, එය ආසනය පිටුපස සවි කර ඇති ආසන පීඩන වළල්ලේ ඝණකම අනුව සකස් කළ යුතුය.
2.1.3 වැඩ කරන තත්ත්වය නිසා ඇතිවන මුද්රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වීම
ඇත්ත වශයෙන්ම, දෘඩ මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාටවල කාර්යක්ෂමතාවය සඳහා, වැඩි ව්‍යාකූලත්වයකට තුඩු දීම තාක්ෂණික ගැටළුවක් නොවේ, ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් අභිරුචිකරණය කළද, නිශ්චිත භාවිතයේදී, තවමත් යම් ගැටළු ඇති වනු ඇත, එවැනි ගැටළු සාමාන්‍යයෙන් ගල් අඟුරු රසායනික කර්මාන්තයේ දක්නට ලැබේ. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා සෛල ක්ෂේත්‍රය, මෙම තත්වයේ ස්ථාවර ලක්ෂණ වන්නේ ද්‍රව්‍යය තනි වාෂ්ප හෝ ද්‍රවයකින් සමන්විත නොවීමයි, එහි අත්හිටවූ අංශු විශාල සංඛ්‍යාවක් ඇත, එවැනි අත්හිටුවන ලද අංශු වානේ බෝලයේ ප්‍රවාහ ගේට්ටුව ශක්තිමත් සේදීමට හේතු වේ. සහ කපාට ආසනය, සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට ප්‍රවාහ ගේට්ටුව හරස් කිරීම පවා මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට මාරාන්තික හානියක් විය හැකිය.
මෙම තත්ත්වය හමුවේ ගේට්ටු කපාටයේ නඩත්තු තත්ත්වය නඩත්තු පරිමාවෙන් 20% කි. බ්‍රිතාන්‍ය මුද්‍රා තැබීමේ ගේට් කපාට පන්දුව සහ ආසන මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අවශ්‍යතා සාපේක්ෂව ඉහළ ය, සීරීම් 0.1mm ඉක්මවූ පසු, බොහෝ ඇඹරීම භාවිතා කිරීමට ඉඩක් නැත, එවැනි තත්වයක් ඇති වූ පසු, බොහෝ විට බෝල ආසනයට එකවර හානි සිදු වේ. ඒ නිසා මේ දේවල් හැකිතාක් පහත් කරන්න.
කපාට ආසනයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දෙපස පියවර 2 කින් කපා ඇත, එනම් “ද්විත්ව සීරීම්” ව්‍යුහය. දෙපැත්තේ ඇති පියවර සීරීම් තහඩු දෙකක් වැනි ය. වානේ බෝලය විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ ක්රියාවලියේදී, වානේ බෝලයට සවි කර ඇති අත්හිටුවන ලද අංශු මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා ඵලදායී ලෙස රැවුල බෑමට හැකිය. ස්වාභාවිකවම, මේ ආකාරයේ ආසනයක් සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනු ලබන්නේ අත්හිටුවන ලද අංශුවල තත්වය තුළ, ජලය, වාෂ්ප ද්රව්ය, සීරීම් ව්යුහය සඳහා ආසනයේ සම්පීඩන ශක්තිය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, තොරව.