Diagnòstic d'errors de la vàlvula de bola segellada dura d'alta temperatura i solució general de la vàlvula de globus, selecció de la vàlvula de compuerta i introducció de l'aplicació

Diagnòstic d'errors de la vàlvula de bola segellada dura d'alta temperatura i solució general de la vàlvula de globus

selecció de la vàlvula de comporta i introducció de l'aplicació

Les condicions d'ús de la vàlvula de bola de segellat dur són molt més estrictes que la vàlvula de compuerta de segellat suau, la temperatura alta contínua, la corrosió forta i el sutge, les partícules, la sorra i altres substàncies en l'ús continu de la vàlvula de segellat dur van causar un obstacle molt gran. En l'ús de vàlvules de bola segellades, sovint es deu a condicions de treball o factors humans causats per vàlvules de comporta anormals i s'han de reparar. És necessari i eficient dominar les causes de les fallades comunes de la vàlvula de compuerta i, a continuació, trobar maneres d'evitar fallades per al personal de la indústria de la vàlvula i els usuaris del producte.
Les condicions d'ús de la vàlvula de bola de segellat dur són molt més estrictes que la vàlvula de compuerta de segellat suau, la temperatura alta contínua, la corrosió forta i el sutge, les partícules, la sorra i altres substàncies en l'ús continu de la vàlvula de segellat dur van causar un obstacle molt gran. En l'ús de vàlvules de bola segellades, sovint es deu a condicions de treball o factors humans causats per vàlvules de comporta anormals i s'han de reparar. És necessari i eficient dominar les causes de les fallades comunes de la vàlvula de compuerta i, a continuació, trobar maneres d'evitar fallades per al personal de la indústria de la vàlvula i els usuaris del producte.
L'objectiu és analitzar la vàlvula de bola segellada dura i els problemes trobats en tot el procés d'ús de l'usuari, ampliar el disseny de l'aparença del producte de la vàlvula de bola segellada dura i la configuració de l'equip ha de prestar atenció als problemes i donar la direcció de millora.
Des de la perspectiva de l'ús del producte per classificar, els errors comuns de la vàlvula de bola tancada durament es poden dividir aproximadament en les dues categories següents: errors comuns professionals no tècnics i errors comuns professionals tècnics.
1 Faltes habituals en els graus no tècnics
Aquest tipus de fallada comuna és irrellevant per a la tecnologia, és a dir, no és l'estructura interna de la vàlvula de compuerta ni la fallada de funcionament de les peces de l'estructura interna. Així, els fenòmens de fallada solen ser causats per estàndards externs.
1.1 Selecció incorrecta de la vàlvula
Alguns clients trien models de vàlvules de compuerta, a causa d'una comprensió insuficient de les condicions de funcionament del producte, o tenint en compte el cost, la vàlvula de compuerta seleccionada no pot complir els requisits de temperatura de funcionament, pressió, corrosió del material, abrasió, donant lloc a la vàlvula de compuerta un cop lliurada. , aviat anormal.
Per tant, en el procés de selecció, la part del client o l'institut de planificació han de posar en marxa l'estabilitat de l'ús del producte, de manera que el cost de la selecció excessiva de productes de gamma baixa, resultant en errors comuns causats per danys, però en comptes de cèntims i lliura ximple. Aquest punt en condicions estrictes de selecció del model de vàlvula de bola segellada és molt important.
1.1.1 Selecció incorrecta del material de la superfície de l'eina de carbur pintat a la superfície de segellat del seient de la bola
El rendiment de la vàlvula de bola segellada dur se centra en la bola d'acer, solució d'enduriment de la superfície del seient. Per tal d'assegurar el segellat de metall a metall, el segell mitjà del seient de la bola de segellat dur és molt superior a la pressió de treball de la vàlvula de compuerta general, cosa que facilita l'oclusió o contusió del material compost metàl·lic, ambdós poden provocar la vàlvula de comporta no s'utilitza correctament. En aquesta fase d'ús, l'efecte també és un bon mètode d'enduriment de la superfície del seient de la bola és el que la tecnologia d'eines de carbur de pintura (generalment superaliatge de base de níquel i aliatge de crom cobalt), la bola de vàlvula de bola de segellat dur i la capa de pintura del seient de la vàlvula depèn en gran mesura de la Indicadors de rendiment de la superfície de segellat de seient de bola i vida útil, de manera que en les condicions de treball complexes específiques, per seleccionar la situació real de la capa d'eines de carbur.
La selecció de la capa d'eina de tall d'aliatge dur és d'aproximadament dues vies: una és perseguir la seva força, resistència al desgast de la capa d'aliatge d'alumini d'alta duresa, la resistència a l'abrasió és molt forta, s'utilitza principalment per a condicions de material de partícules fines i dures (com la indústria química energètica). , camp de cèl·lules fotovoltaiques); L'altre és perseguir la seva resistència a la corrosió. Amb algunes substàncies volàtils, la capa d'aliatge d'alumini resistent a la corrosió pot controlar eficaçment la placa estructural interna del seient de la bola, allargant així la vida útil. S'utilitza principalment en les condicions de treball de substàncies volàtils (com la indústria petroquímica i la indústria paperera). Selecció de material de vàlvula de bola segellat dur, la superfície de segellat del seient de la bola de la capa d'eina de carbur de pintura de matèries primeres és molt important, no s'ha de seleccionar i les condicions de treball, els estàndards de material d'aplicació incompatibles amb l'eina d'aliatge dur.
1.1.2 La selecció del material d'algunes parts principals de la vàlvula de comporta no és coherent amb la temperatura ambient de les condicions de treball
Vàlvula de bola segellada dura, hi ha algunes parts internes de la selecció del material no és tant les condicions d'aplicació de la temperatura ambient o la temperatura de l'entorn físic està estretament relacionada, com ara el material de farciment, l'anell de segellat, la màniga del cable del seient, etc. En general, hi ha dues raons per seleccionar vàlvules de bola segellades. Un és que la temperatura de treball és alta i el seient de segellat suau és difícil de suportar. L'altra és que el nivell de gravat del material i la capacitat d'abrasió són molt forts i el seient de segellat suau no és prou dur. Per tant, les vàlvules de bola segellades durament no són iguals a les vàlvules de bola d'alta temperatura. En algunes condicions de treball, la temperatura ambient del producte no és necessàriament molt alta.
Quan la temperatura del material és massa baixa en 200 ℃, es poden utilitzar plàstics sintètics per a material de farciment, anell de segellat (incloent l'anell de segellat de la coberta del cos, l'anell de segellat del seient inferior, l'anell de segellat de la brida mitjana, etc.), la màniga del revestiment del seient , etc. Aquest tipus d'equip és similar a l'equip de les peces rellevants de la vàlvula de comporta de segellat suau.
Quan la temperatura del material supera els 200 ℃, el material de farciment ha d'estar fet de grafit d'alta puresa (el grafit d'alta puresa té una forta resistència a la calor i les característiques ambientals d'alta temperatura bàsicament no canvien), l'anell de segellat generalment està fet de filferro de ferro embolicat amb Anell de grafit d'alta puresa ** (segellat amb grafit d'alta puresa, modelat per filferro de ferro), i el revestiment del seient també s'ha de canviar per un material compost metàl·lic.
Per tant, a l'enllaç de selecció de model de vàlvula de bola de segellat dur, la temperatura de l'entorn de les condicions de treball o la temperatura de l'entorn físic és un dels factors necessaris per determinar l'angle de selecció del model. La selecció incorrecta de les peces principals comportarà almenys un consum de costos, i fins i tot provocarà una vàlvula de compuerta no vàlida i no es pot utilitzar.
1.2 Falles habituals en la selecció del model de peces accessoris
Les peces accessories de la vàlvula inclouen el mecanisme de conducció, les instal·lacions de suport i l'equip del mecanisme de conducció i el marc de suport i l'eix de connexió del mecanisme de conducció de connexió. Segons la seva font d'energia, el mecanisme de conducció de la vàlvula de bola segellada es pot dividir en: balancí de palanca financera, balancí de tubs d'acer sense soldadura, actuador turboalimentat, reductor d'embragatge de cargol (per a control manual o funcionament automàtic), actuador totalment automàtic (incloent actuador elèctric). , actuador elèctric, actuador electrohidràulic, etc.).
Per al balancí de la palanca financera, el balancí de tubs d'acer sense costures, el mecanisme d'engranatges i altres mecanismes de conducció amb control manual, segons el valor del parell de treball real per calcular el parell, i després escolliu la seva pròpia longitud o especificacions, la resistència a la torsió i a la compressió de la crua natural. s'han de tenir en compte els materials.
La selecció del model de l'actuador totalment automàtic és relativament complexa. Preneu com a exemple l'actuador elèctric, l'actuador elèctric es divideix en tipus d'efecte únic i tipus d'efecte doble. L'interruptor d'alimentació de l'actuador elèctric de doble efecte és un efecte de força de molla, el parell és consistent. L'actuador elèctric d'efecte únic ha de desfer-se de l'efecte elàstic de la molla quan s'obre i s'ha d'apagar per força de molla quan es cancel·la. En aquest cas, el seu parell de sortida és un valor de parell de categoria, que augmenta la dificultat de la selecció del model. En general, l'actuador elèctric s'ha de muntar sota la premissa del valor de parell en el treball de la vàlvula, multiplicat per un rendiment de seguretat. Evitar la situació de força de funcionament insuficient a causa del parell de sortida de l'actuador amb variació de categoria.
En general, en sortir de la fàbrica, el seu valor de parell de pràctica de treball no es pot detectar eficaçment abans de les condicions de treball específiques. L'estàndard comú és estimar el seu valor de parell de treball basant-se en el valor de parell de càrrega completa multiplicat per un índex de material. Per a la vàlvula de bola segellada, l'índex de material s'ha de seleccionar segons la diferència de condicions de treball. Si es tracta de partícules, sutge, material de sorra, l'índex ha de ser el més gran possible, generalment en el rang de selecció 1,5 ~ 2.
A més de la selecció del model del propi actuador, la selecció del model de les seves peces addicionals també s'hauria de combinar amb la situació real, com ara relés, vàlvules reguladores de pressió, interruptors d'alimentació de posició de la vàlvula, etc. Per exemple, un actuador elèctric amb un El gran cabal d'aire es configura amb un relé amb un cabal de gas total petit, de manera que l'entrada d'aire de l'actuador elèctric serà relativament lenta i la vàlvula de comporta es tancarà i alentirà. Com més llarga es porti la superfície de segellat, no és favorable a la vida útil de la vàlvula de comporta. I, l'avantatge de la vàlvula del dispositiu de protecció és que la velocitat d'obertura i tancament és ràpida. Moltes persones han estipulat que la posició d'obertura i tancament és en N segons, la qual cosa planteja requisits més alts per a la disposició raonable de les parts rellevants.
1.3 Falles no tècniques habituals
A més de la selecció del model comú anterior causada per errors comuns no tècnics incorrectes, en l'ús específic de vàlvules de bola segellades dur, perquè la posició d'instal·lació, procés, etc., no s'ajusta a la norma, també pot produir errors d'aplicació, de manera que en l'ús de vàlvules de comporta, s'han de seguir les instruccions, per connectar bé les peces a connectar, per assegurar-se que no hi ha cap error.
2 Faltes comuns a les especialitats tècniques
Les falles comunes de les titulacions no tècniques esmentades anteriorment són totes causades per factors humans i provenen de factors subjectius. Si ets prudent o tens una gran experiència laboral, pots tractar-los. La causa dels errors comuns no té res a veure amb l'estructura interna de la vàlvula de comporta. I el fracàs comú professional tècnic. Per dir-ho sense embuts, això es deu al fet que la tecnologia professional de la vàlvula de comporta dura i ajustada no és prou madura. De vegades només intentem reduir-ne l'impacte tant com sigui possible, però és difícil resoldre'l completament. Naturalment, si una vàlvula de bola segellada amb una vida útil de 3 mesos es pot utilitzar durant més de mig any mitjançant la gestió o la prevenció d'errors, fins i tot si els errors comuns no es poden evitar completament, també es pot anomenar un èxit.
2.1 Fuga causada per danys a la superfície de segellat
Per a la vàlvula de compuerta, i fins i tot per a la vàlvula de compuerta, la superfície de segellat és la part més important que afecta el treball relacionat de tota la vàlvula de compuerta. Des del principi de funcionament de la vàlvula de compuerta, la vàlvula de compuerta obre i tanca peces, el seu procés de funcionament és tot el procés d'obertura o cancel·lació de boles d'acer al seient de la vàlvula, si la superfície de segellat està danyada en el procés d'obertura o tancament, el segellat La superfície pot filtrar-se, donant lloc a la fuita de la vàlvula, la vàlvula de comporta no és vàlida.
2.1.1 Ús efectiu de les molles del seient
La gran diferència entre les vàlvules de bola segellades dures i les vàlvules de compuerta segellada suau és que la bola d'acer i el seient són tots materials compostos metàl·lics, que és diferent de la bola d'acer segellada suau que és un material metàl·lic i el seient és un material no metàl·lic. Per tant, el principi de segellat serà diferent, el principi de segellat de la vàlvula de segellat suau és: la força de segellat entre la bola i el seient fa que el seient de la vàlvula de material no metàl·lic es doblegui i converteix el contacte desigual entre el seient de la vàlvula i la bola. en contacte. Al mateix temps, després que el seient de la vàlvula de segellat suau estigui distorsionat i deformat, es connecta encara més amb la superfície de la bola per compensar el forat desigual de la superfície de la bola. Si la distorsió de la bola i el seient de la vàlvula és més gran o més petita, les característiques de segellat no es veuran afectades. El principi de segellat de la vàlvula de bola segellada dura és que la força de segellat entre la bola d'acer i el seient és difícil de doblegar el seient de la vàlvula de material metàl·lic, de manera que s'hauria d'utilitzar més força de segellat (en comparació amb la vàlvula de segellat suau) per doblegar la superfície de segellat. del seient de la vàlvula, per tal d'aconseguir la connexió entre la bola d'acer i el seient de la vàlvula, per tal d'aconseguir el segell, però la flexió és petita, si la força del seient de la bola es modifica lleugerament, és possible que no segelli. La diferència entre els dos principis no és massa difícil d'obtenir dos resultats: en primer lloc, la bola d'acer de la vàlvula de bola segellada i la pressió d'extrusió del seient és molt gran; La vàlvula de bola de dos segellats durs per al segell del sistema d'ajust és inferior a la vàlvula de comporta de segellat suau.
Com que la pressió d'extrusió entre la bola de la vàlvula de bola segellada i el seient de la vàlvula és molt gran, es produeix una fricció de rodatge entre la bola metàl·lica d'acer i el seient metàl·lic quan s'obre i es tanca la vàlvula de comporta. D'acord amb la mecànica d'enginyeria, és probable que la fricció de rodament entre materials metàl·lics amb una resistència similar faci contusions a la superfície de segellat (provocant rascades a la superfície de segellat). A les vàlvules de bola segellades durament, la molla de torsió (molla de disc o molla de columna) es connecta generalment després del seient per comparar la pressió de treball per ajustar. Que, fins a cert punt, la força de segellat en un determinat rang, ha arribat al segell.
2.1.2 Efecte amortidor de l'anell de pressió del seient de la vàlvula
L'efecte amortidor de la primavera es descriu anteriorment. La força elàstica i la compressió de la molla són relacions de funció lineal o cònica, i el rang d'amplitud és relativament curt, de manera que es pot ajustar en un rang molt petit. Quan una vàlvula de compuerta té fuites o és més gran o inferior a l'especificació de pressió de funcionament, s'ha d'ajustar pel gruix de l'anell de pressió del seient instal·lat darrere del seient.
2.1.3 Fuga de la superfície de segellat causada per les condicions de treball
De fet, per a l'eficàcia de les vàlvules de bola segellades durament, que condueix a una major confusió no és un problema tècnic, fins i tot una precisió prou personalitzada, en l'ús específic, encara hi haurà alguns problemes, aquests problemes generalment apareixen a la indústria química del carbó, camp de cèl·lules fotovoltaiques, les característiques consistents d'aquesta condició és que la substància no es compon d'un sol vapor o líquid, en què hi ha un gran nombre de partícules en suspensió, aquestes partícules en suspensió condueixen a un fort rentat de la porta de flux de la bola d'acer. i el seient de la vàlvula, i fins i tot creuar la porta de flux a la superfície de segellat, cosa que pot provocar danys mortals a la superfície de segellat.
Davant d'aquesta situació, l'estat de manteniment de la vàlvula de comporta representa el 20% del volum de manteniment. Els requisits de la bola de la vàlvula de segellat britànica i la superfície de segellat del seient són relativament alts, una vegada que la rascada supera els 0,1 mm, no és probable que s'utilitzi la major part de la mòlta, una vegada que es produeixi aquesta situació, sovint el seient de la bola es fa malbé al mateix temps. Així que manteniu aquestes coses tan baixes com sigui possible.
Els dos costats de la superfície de segellat del seient de la vàlvula es retallen en 2 passos, és a dir, l'estructura de "doble rascador". Els esglaons a banda i banda són com dues plaques de raspat. En el procés d'obrir i tancar la bola d'acer, les partícules suspeses unides a la bola d'acer es poden afaitar de manera efectiva per evitar que entrin a la superfície de segellat. Naturalment, aquest tipus de seient s'utilitza generalment en condicions de partícules en suspensió, per a aigua, material de vapor, estructura de raspador per reduir la resistència a la compressió del seient i millorar el cost de producció, sense.