ক্রমাগত উচ্চ তাপমাত্রা হার্ড সিল করা বল ভালভ ত্রুটি নির্ণয় এবং সমাধান সাধারণ গেট ভালভ গ্লোব ভালভ, গেট ভালভ নির্বাচন এবং প্রয়োগ ভূমিকা

ক্রমাগত উচ্চ তাপমাত্রা হার্ড সিল করা বল ভালভ ত্রুটি নির্ণয় এবং সমাধান সাধারণ গেট ভালভ গ্লোব ভালভ,

গেট ভালভ নির্বাচন এবং অ্যাপ্লিকেশন ভূমিকা

হার্ড সীল বল ভালভ ব্যবহার শর্ত নরম সীল গেট ভালভ, ক্রমাগত উচ্চ তাপমাত্রা, শক্তিশালী ক্ষয় এবং কাঁচ, কণা পদার্থ, বালি এবং হার্ড সীল বল ভালভের ক্রমাগত ব্যবহারের উপর অন্যান্য পদার্থের তুলনায় অনেক কঠোর হয় একটি খুব বড় বাধা সৃষ্টি করে। হার্ড সিল করা বল ভালভ ব্যবহারে, এটি প্রায়ই কাজের অবস্থার কারণে বা অস্বাভাবিক গেট ভালভ দ্বারা সৃষ্ট মানবিক কারণের কারণে হয় এবং মেরামত করতে হয়। সাধারণ গেট ভালভ ব্যর্থতার কারণগুলি আয়ত্ত করা এবং তারপর ভালভ শিল্পের কর্মীদের এবং পণ্য ব্যবহারকারীদের ব্যর্থতা রোধ করার উপায়গুলি সন্ধান করা প্রয়োজনীয় এবং দক্ষ।
হার্ড সীল বল ভালভ ব্যবহার শর্ত নরম সীল গেট ভালভ, ক্রমাগত উচ্চ তাপমাত্রা, শক্তিশালী ক্ষয় এবং কাঁচ, কণা পদার্থ, বালি এবং হার্ড সীল বল ভালভের ক্রমাগত ব্যবহারের উপর অন্যান্য পদার্থের তুলনায় অনেক কঠোর হয় একটি খুব বড় বাধা সৃষ্টি করে। হার্ড সিল করা বল ভালভ ব্যবহারে, এটি প্রায়ই কাজের অবস্থার কারণে বা অস্বাভাবিক গেট ভালভ দ্বারা সৃষ্ট মানবিক কারণের কারণে হয় এবং মেরামত করতে হয়। সাধারণ গেট ভালভ ব্যর্থতার কারণগুলি আয়ত্ত করা এবং তারপর ভালভ শিল্পের কর্মীদের এবং পণ্য ব্যবহারকারীদের ব্যর্থতা রোধ করার উপায়গুলি সন্ধান করা প্রয়োজনীয় এবং দক্ষ।
উদ্দেশ্য হ'ল হার্ড সিল করা বল ভালভ এবং ব্যবহারকারীর ব্যবহারের পুরো প্রক্রিয়াতে পাওয়া সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ করা, হার্ড সিল করা বল ভালভ পণ্যের চেহারা নকশা প্রসারিত করা এবং সরঞ্জামগুলির কনফিগারেশনের সমস্যাগুলির দিকে মনোযোগ দেওয়া দরকার, এবং নির্দেশনা দেওয়া উন্নতি
শ্রেণীবদ্ধ করার জন্য পণ্য ব্যবহারের দৃষ্টিকোণ থেকে, শক্ত সিলযুক্ত বল ভালভের সাধারণ ত্রুটিগুলিকে মোটামুটিভাবে নিম্নলিখিত দুটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: অ-প্রযুক্তিগত পেশাদার সাধারণ ত্রুটি এবং প্রযুক্তিগত পেশাদার সাধারণ ত্রুটি৷
1 নন-টেকনিক্যাল মেজার্সে সাধারণ ত্রুটি
এই ধরনের সাধারণ ব্যর্থতা প্রযুক্তির জন্য অপ্রাসঙ্গিক, অর্থাৎ, এটি গেট ভালভের অভ্যন্তরীণ কাঠামো বা অভ্যন্তরীণ কাঠামো অংশ অপারেশন ব্যর্থতা নয়। এইভাবে, ব্যর্থতার ঘটনা সাধারণত বাহ্যিক মান দ্বারা সৃষ্ট হয়।
1.1 ভুল ভালভ নির্বাচন
কিছু গ্রাহকরা পণ্যের কাজের অবস্থার অপর্যাপ্ত বোঝার কারণে বা খরচের বিবেচনায় গেট ভালভের মডেল বেছে নেন, নির্বাচিত গেট ভালভ অপারেটিং তাপমাত্রা, চাপ, উপাদানের ক্ষয়, ঘর্ষণ এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, যার ফলে গেট ভালভ একবার ডেলিভারি হয়ে যায়। , শীঘ্রই অস্বাভাবিক।
অতএব, বাছাই প্রক্রিয়ায়, গ্রাহক পক্ষ বা পরিকল্পনা প্রতিষ্ঠানকে অবশ্যই পণ্যের ব্যবহারের স্থিতিশীলতা রাখতে হবে, তাই অত্যধিক নিম্নমানের পণ্য নির্বাচনের খরচ, যার ফলে ক্ষতির কারণে সাধারণ ব্যর্থতার সৃষ্টি হয়, কিন্তু পেনি বুদ্ধিমান এবং পাউন্ড বোকা হার্ড সিল বল ভালভ মডেল নির্বাচন কঠোর শর্তে এই পয়েন্ট, খুব গুরুত্বপূর্ণ.
1.1.1 বল সীট ​​সিলিং পৃষ্ঠে আঁকা কার্বাইড টুল পৃষ্ঠের ভুল উপাদান নির্বাচন
হার্ড সিল বল ভালভ কর্মক্ষমতা ইস্পাত বল উপর ফোকাস, সীট পৃষ্ঠ কঠিনীকরণ সমাধান. ধাতু থেকে ধাতব সিলিং নিশ্চিত করার জন্য, হার্ড সীল বল সীট ​​মাঝারি সীল সাধারণ গেট ভালভের কাজের চাপের চেয়ে অনেক বেশি, যা ধাতব যৌগিক উপাদানগুলিকে আটকানো বা কনট্যুশনকে সহজ করে তোলে, উভয়ই এর কারণ হতে পারে গেট ভালভ সঠিকভাবে ব্যবহার না করা। ব্যবহারের এই পর্যায়ে, প্রভাবটিও ভাল বল সীট ​​পৃষ্ঠ শক্ত করার পদ্ধতি হল কি পেইন্ট কার্বাইড টুল প্রযুক্তি (সাধারণত নিকেল বেস সুপারঅ্যালয় এবং ক্রোমিয়াম কোবাল্ট অ্যালয়), হার্ড সিলিং বল ভালভ বল এবং ভালভ সীট পেইন্ট স্তর একটি বড় পরিমাণে নির্ভর করে বল সীট ​​sealing পৃষ্ঠ কর্মক্ষমতা সূচক এবং সেবা জীবন, তাই নির্দিষ্ট জটিল কাজের পরিস্থিতিতে, কার্বাইড টুল স্তর প্রকৃত পরিস্থিতি নির্বাচন করতে.
হার্ড অ্যালয় কাটিয়া টুল লেয়ারের নির্বাচন প্রায় দুটি রুট: একটি হল এর শক্তি অনুসরণ করা, উচ্চ দৃঢ়তা অ্যালুমিনিয়াম খাদ স্তর পরিধান প্রতিরোধের, ঘর্ষণ প্রতিরোধ খুব শক্তিশালী, প্রধানত সূক্ষ্ম, হার্ড সাসপেন্ডেড কণা উপাদান অবস্থার জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন শক্তি রাসায়নিক শিল্প , ফোটোভোলটাইক সেল ক্ষেত্র); অন্যটি তার জারা প্রতিরোধের অনুসরণ করা। কিছু উদ্বায়ী পদার্থের সাথে, জারা প্রতিরোধী অ্যালুমিনিয়াম খাদ স্তর কার্যকরভাবে বল আসনের অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত প্লেটকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, এইভাবে জীবনকে প্রসারিত করে। এটি প্রধানত উদ্বায়ী পদার্থের কাজের অবস্থায় ব্যবহৃত হয় (যেমন পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প এবং কাগজ শিল্প)। হার্ড সিল করা বল ভালভ উপাদান নির্বাচন, কাঁচামাল পেইন্ট কার্বাইড টুল স্তর বল সীট ​​sealing পৃষ্ঠ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, নির্বাচন করা উচিত নয় এবং কাজের শর্ত, আবেদন উপাদান মান হার্ড খাদ টুলের সাথে অসঙ্গতিপূর্ণ.
1.1.2 গেট ভালভের কিছু প্রধান অংশের উপাদান নির্বাচন কাজের অবস্থার পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ
হার্ড সিল করা বল ভালভ, উপাদান নির্বাচন কিছু অভ্যন্তরীণ অংশ আছে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বা শারীরিক পরিবেশের তাপমাত্রা ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, যেমন উপাদান ভর্তি, সিলিং রিং, সিট তারের হাতা, ইত্যাদি প্রয়োগের শর্ত তেমন নেই। শক্ত সিলযুক্ত বল ভালভ নির্বাচন করার জন্য সাধারণত দুটি কারণ রয়েছে। একটি হল কাজের তাপমাত্রা বেশি, এবং নরম সিলিং আসন সহ্য করা কঠিন। অন্যটি হ'ল উপাদানের এচ লেভেল এবং ঘর্ষণ ক্ষমতা খুব শক্তিশালী এবং নরম সিলিং আসনটি যথেষ্ট শক্ত নয়। সুতরাং, শক্ত সিলযুক্ত বল ভালভ উচ্চ তাপমাত্রার বল ভালভের সমান নয়। কিছু কাজের পরিস্থিতিতে, পণ্যের পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা অগত্যা খুব বেশি হয় না।
যখন উপাদানের তাপমাত্রা 200 ℃ দ্বারা খুব কম হয়, সিন্থেটিক প্লাস্টিকগুলি উপাদান ভর্তি করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, সিলিং রিং (বডি কভার সিলিং রিং, নীচের সিটের সিলিং রিং, মধ্যম ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং রিং ইত্যাদি সহ), সিট লাইনার হাতা ইত্যাদি। এই ধরনের সরঞ্জাম নরম সীল গেট ভালভ প্রাসঙ্গিক অংশের সরঞ্জামের অনুরূপ।
যখন উপাদানের তাপমাত্রা 200 ℃ ছাড়িয়ে যায়, তখন ফিলিং উপাদানটি অবশ্যই উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট দিয়ে তৈরি করা উচিত (উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইটের শক্তিশালী তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশের বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত পরিবর্তন হয় না), সিলিং রিংটি সাধারণত লোহার তার দিয়ে মোড়ানো হয়। উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট রিং ** (উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট দিয়ে সিল করা, লোহার তার দ্বারা আকৃতির), এবং সিট লাইনারটিকেও ধাতব যৌগিক উপাদানে পরিবর্তন করতে হবে।
অতএব, হার্ড সিলিং বল ভালভ মডেল নির্বাচন লিঙ্কে, কাজের অবস্থা পরিবেশের তাপমাত্রা বা শারীরিক পরিবেশের তাপমাত্রা মডেল নির্বাচনের কোণ নির্ধারণের জন্য প্রয়োজনীয় কারণগুলির মধ্যে একটি। প্রধান অংশের ভুল নির্বাচন অন্তত খরচ খরচ হতে হবে, এবং এমনকি অবৈধ গেট ভালভ কারণ এবং ব্যবহার করা যাবে না.
1.2 আনুষঙ্গিক অংশগুলির মডেল নির্বাচনের সাধারণ ত্রুটি৷
ভালভের আনুষঙ্গিক অংশগুলির মধ্যে রয়েছে ড্রাইভিং প্রক্রিয়া, সহায়ক সুবিধা এবং ড্রাইভিং প্রক্রিয়ার সরঞ্জাম এবং সমর্থনকারী ফ্রেম এবং সংযোগকারী ড্রাইভিং প্রক্রিয়ার সংযোগকারী শ্যাফ্ট। এর পাওয়ার সোর্স অনুসারে, হার্ড সিল করা বল ভালভের ড্রাইভিং মেকানিজমকে ভাগ করা যেতে পারে: ফিন্যান্সিয়াল লিভার রকার, সিমলেস স্টিল পাইপ রকার, টার্বোচার্জড অ্যাকচুয়েটর, স্পিন্ডল ক্লাচ রিডুসার (ম্যানুয়াল কন্ট্রোল বা স্বয়ংক্রিয় অপারেশনের জন্য), সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অ্যাকুয়েটর (বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটর সহ) , বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটর, ইলেক্ট্রো-হাইড্রলিক অ্যাকুয়েটর, ইত্যাদি)।
ফিন্যান্সিয়াল লিভার রকার, সিমলেস স্টিল পাইপ রকার, গিয়ার মেকানিজম এবং ম্যানুয়াল কন্ট্রোল সহ অন্যান্য ড্রাইভিং মেকানিজমের জন্য, টর্ক গণনা করার জন্য প্রকৃত কাজের টর্ক মান অনুযায়ী, এবং তারপরে তাদের নিজস্ব দৈর্ঘ্য বা স্পেসিফিকেশন চয়ন করুন, প্রাকৃতিক কাঁচা এর টর্সনাল এবং কম্প্রেসিভ শক্তি। উপকরণ বিবেচনা করা হয়.
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অ্যাকচুয়েটরের মডেল নির্বাচন তুলনামূলকভাবে জটিল। একটি উদাহরণ হিসাবে বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটর নিন, বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটরকে একক প্রভাব টাইপ এবং ডাবল এফেক্ট টাইপে ভাগ করা হয়েছে। ডাবল ইফেক্ট ইলেকট্রিক অ্যাকুয়েটর পাওয়ার সুইচ হল স্প্রিং ফোর্স এফেক্ট, টর্ক সামঞ্জস্যপূর্ণ। একক-প্রভাব বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটরটি খোলার সময় স্প্রিং ইলাস্টিক প্রভাব থেকে মুক্তি পেতে হবে এবং এটি বাতিল হয়ে গেলে স্প্রিং ফোর্স দ্বারা বন্ধ করতে হবে। সেই ক্ষেত্রে, এর আউটপুট টর্ক হল একটি ক্যাটাগরি টর্ক মান, যা মডেল নির্বাচনের অসুবিধা বাড়ায়। সাধারণত, বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটরকে অবশ্যই ভালভের কাজে টর্ক মানের ভিত্তিতে একত্রিত করতে হবে, একটি নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা দ্বারা গুণিত করে। ক্যাটাগরির ভিন্নতা সহ অ্যাকচুয়েটরের আউটপুট টর্কের কারণে অপর্যাপ্ত পরিচালন শক্তির পরিস্থিতি এড়িয়ে চলুন।
সাধারণত, কারখানা ছেড়ে যাওয়ার সময়, নির্দিষ্ট কাজের অবস্থার আগে এর কাজের অনুশীলন টর্ক মান কার্যকরভাবে সনাক্ত করা যায় না। একটি উপাদান সূচক দ্বারা গুণিত সম্পূর্ণ লোড ঘূর্ণন সঁচারক বল মান উপর ভিত্তি করে তাদের কার্যকারী টর্ক মান অনুমান করা হয় সাধারণ মান. হার্ড সিল করা বল ভালভের জন্য, কাজের অবস্থার পার্থক্য অনুযায়ী উপাদান সূচক নির্বাচন করা উচিত। যদি এটি কণা, কাঁচ, বালি উপাদান হয়, তাহলে সূচকটি যতটা সম্ভব বড় হতে হবে, সাধারণত 1.5 ~ 2 নির্বাচনের মধ্যে।
অ্যাকচুয়েটরের মডেল নির্বাচন ছাড়াও, এর অতিরিক্ত অংশগুলির মডেল নির্বাচনকে বাস্তব পরিস্থিতির সাথেও একত্রিত করা উচিত, যেমন রিলে, চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ, ভালভ অবস্থান পাওয়ার সুইচ ইত্যাদি। উদাহরণস্বরূপ, একটি বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটর বড় বায়ু প্রবাহের হার একটি ছোট মোট গ্যাস প্রবাহ হারের সাথে একটি রিলে দিয়ে কনফিগার করা হয়েছে, যাতে বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটরের বাতাসের ইনলেট তুলনামূলকভাবে ধীর হবে এবং গেট ভালভ বন্ধ এবং ধীর হয়ে যাবে। সিলিং পৃষ্ঠটি যত বেশি সময় পরা হয়, এটি গেট ভালভের জীবনের জন্য অনুকূল নয়। এবং, সুরক্ষা ডিভাইসের ভালভের সুবিধা হল খোলার এবং বন্ধ করার গতি দ্রুত। অনেক লোক নির্ধারণ করেছে যে খোলার এবং বন্ধের অবস্থানটি N সেকেন্ডে, যা প্রাসঙ্গিক অংশগুলির যুক্তিসঙ্গত বিন্যাসের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সামনে রাখে৷
1.3 সাধারণ অ-প্রযুক্তিগত ত্রুটি
উপরের সাধারণ মডেল নির্বাচন ছাড়াও ভুল অ-প্রযুক্তিগত সাধারণ ত্রুটির কারণে, হার্ড সিল করা বল ভালভের সুনির্দিষ্ট ব্যবহারে, কারণ ইনস্টলেশনের অবস্থান, প্রক্রিয়া, ইত্যাদি, মান অনুযায়ী নয়, এটি সাধারণ উত্পাদনও করতে পারে। অ্যাপ্লিকেশন ত্রুটি, তাই গেট ভালভ ব্যবহার, নির্দেশাবলী অনুসরণ করা উচিত, ভালভাবে সংযুক্ত করা অংশ সংযোগ করতে, কোন ভুল আছে তা নিশ্চিত করার জন্য.
2 প্রযুক্তিগত বিশেষত্বে সাধারণ ত্রুটি
উপরে উল্লিখিত নন-টেকনিক্যাল মেজরদের সাধারণ ত্রুটিগুলি সবই মানবিক কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট এবং বিষয়গত কারণগুলি থেকে আসে। আপনি যদি বিচক্ষণ হন বা আপনার সমৃদ্ধ কাজের অভিজ্ঞতা থাকে তবে আপনি আসলে তাদের সাথে মোকাবিলা করতে পারেন। সাধারণ ত্রুটিগুলির কারণ গেট ভালভের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর সাথে কিছুই করার নেই। এবং প্রযুক্তিগত পেশাদার সাধারণ ব্যর্থতা। এটাকে স্পষ্ট করে বলতে গেলে, এর কারণ হল হার্ড এবং টাইট গেট ভালভের পেশাদার প্রযুক্তি যথেষ্ট পরিপক্ক নয়। কখনও কখনও আমরা যতটা সম্ভব এর প্রভাব কমানোর চেষ্টা করি, কিন্তু এটি সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা কঠিন। স্বাভাবিকভাবেই, 3 মাসের পরিষেবা জীবন সহ একটি হার্ড সিল করা বল ভালভ যদি ত্রুটি পরিচালনা বা প্রতিরোধের মাধ্যমে অর্ধ বছরেরও বেশি সময় ধরে ব্যবহার করা যায়, এমনকি যদি সাধারণ ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে এড়ানো যায় না, তবে এটিকে সাফল্যও বলা যেতে পারে।
2.1 সিলিং পৃষ্ঠের ক্ষতি দ্বারা সৃষ্ট ফুটো
গেট ভালভের জন্য, এমনকি গেট ভালভের জন্য, সিলিং পৃষ্ঠটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ যা পুরো গেট ভালভের সম্পর্কিত কাজকে প্রভাবিত করে। গেট ভালভের কাজের নীতি থেকে, গেট ভালভ খোলার এবং বন্ধ করার অংশগুলি, এর অপারেশন প্রক্রিয়াটি হল ভালভ সিটে ইস্পাত বল খোলার বা বাতিল করার পুরো প্রক্রিয়া, যদি খোলা বা বন্ধ করার প্রক্রিয়াতে সিলিং পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হয়, সিলিং পৃষ্ঠ ফুটো হতে পারে, ভালভের ফুটো হতে পারে, গেট ভালভ অবৈধ।
2.1.1 সিট স্প্রিং এর কার্যকর ব্যবহার
হার্ড সিল করা বল ভালভ এবং নরম সীলমোহরযুক্ত গেট ভালভের মধ্যে খুব বড় পার্থক্য হল যে স্টিলের বল এবং সিট হল সমস্ত ধাতব যৌগিক উপাদান, যা নরম সিল করা ইস্পাত বল থেকে ভিন্ন ধাতব উপাদান এবং আসনটি অ ধাতব উপাদান। অতএব, সিল করার নীতি ভিন্ন হবে, নরম সীল গেট ভালভ সিল করার নীতি হল: বল এবং আসনের মধ্যে সিলিং বল অ-ধাতু উপাদান ভালভ সীটকে বাঁকিয়ে দেয় এবং ভালভ আসন এবং বলের মধ্যে অসম লাইনের যোগাযোগকে রূপান্তর করে। যোগাযোগ একই সময়ে, নরম সিলিং ভালভের আসনটি বিকৃত এবং বিকৃত হওয়ার পরে, এটি বলের পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের অসম গর্তের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য বলের পৃষ্ঠের সাথে আরও সংযুক্ত করা হয়। বল এবং ভালভ সীট এর বিকৃতি বড় বা ছোট হলে, সিলিং বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত হবে না। হার্ড সিল করা বল ভালভের সিলিং নীতি হল যে ইস্পাত বল এবং আসনের মধ্যে সিলিং বল ধাতব উপাদানের ভালভ সিটকে বাঁকানো কঠিন, তাই সিলিং পৃষ্ঠকে বাঁকানোর জন্য আরও বেশি সিলিং শক্তি (নরম সিলিং গেট ভালভের সাথে তুলনা করা) ব্যবহার করা উচিত। ভালভ আসনের, যাতে ইস্পাত বল এবং ভালভ আসনের মধ্যে সংযোগ অর্জন করা যায়, যাতে সীলমোহর অর্জন করা যায়, তবে নমনটি ছোট, যদি বল সীটের বল সামান্য পরিবর্তিত হয়, এটি সীল নাও হতে পারে। দুটি নীতির মধ্যে পার্থক্য দুটি ফলাফল পেতে খুব কঠিন নয়: প্রথম, হার্ড সিল বল ভালভ ইস্পাত বল এবং সীট এক্সট্রুশন চাপ খুব বড়; দুই, সমন্বয় সিস্টেমের সীলমোহরের জন্য হার্ড সীল বল ভালভ নরম সীল গেট ভালভ থেকে নিকৃষ্ট।
যেহেতু হার্ড সিল করা বল ভালভ বল এবং ভালভ সিটের মধ্যে এক্সট্রুশন চাপ খুব বড়, গেট ভালভ খোলা এবং বন্ধ করার সময় ধাতব ইস্পাত বল এবং ধাতব আসনের মধ্যে ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ ঘটে। ইঞ্জিনিয়ারিং মেকানিক্সের মতে, একই রকম শক্তি সহ ধাতব পদার্থের মধ্যে ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ সিলিং পৃষ্ঠকে ক্ষতবিক্ষত করে (সিলিং পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করে)। হার্ড সিল করা বল ভালভগুলিতে, টর্শন স্প্রিং (ডিস্ক স্প্রিং বা কলাম স্প্রিং) সাধারণত সিটের পরে সংযুক্ত থাকে যাতে সামঞ্জস্য করার জন্য কাজের চাপের তুলনা করা হয়। যে, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে, একটি নির্দিষ্ট পরিসরে সিলিং ফোর্স, সিল পৌঁছেছে।
2.1.2 ভালভ সীট চাপ রিং এর কুশনিং প্রভাব
বসন্তের কুশনিং প্রভাব উপরে বর্ণিত হয়েছে। বসন্তের স্থিতিস্থাপক বল এবং সংকোচন রৈখিক বা কনিক ফাংশন সম্পর্ক, এবং প্রশস্ততার পরিসর তুলনামূলকভাবে ছোট, তাই এটি খুব ছোট পরিসরে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। যখন একটি গেট ভালভ ফুটো হয় বা অপারেটিং চাপের স্পেসিফিকেশনের চেয়ে বড় বা তার চেয়ে বড় হয়, তখন এটিকে সিটের পিছনে ইনস্টল করা সিটের চাপের রিংয়ের বেধ দ্বারা সামঞ্জস্য করতে হবে।
2.1.3 কাজের অবস্থার কারণে সিলিং পৃষ্ঠের ফুটো
প্রকৃতপক্ষে, হার্ড সিল করা বল ভালভের কার্যকারিতার জন্য, বৃহত্তর বিভ্রান্তির দিকে পরিচালিত করা কোনও প্রযুক্তিগত সমস্যা নয়, এমনকি কাস্টমাইজড যথেষ্ট উচ্চ নির্ভুলতা, নির্দিষ্ট ব্যবহারে, এখনও কিছু সমস্যা থাকবে, এই ধরনের সমস্যাগুলি সাধারণত কয়লা রাসায়নিক শিল্পে দেখা যায়, ফটোভোলটাইক সেল ফিল্ড, এই অবস্থার সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল যে পদার্থটি একটি একক বাষ্প বা তরল দ্বারা গঠিত নয়, যেখানে প্রচুর পরিমাণে স্থগিত কণা রয়েছে, এই ধরনের স্থগিত কণাগুলি ইস্পাত বলের ফ্লো গেটকে শক্তিশালী ধোয়ার দিকে নিয়ে যায় এবং ভালভ সীট, এবং এমনকি সিলিং পৃষ্ঠের মধ্যে ফ্লো গেট অতিক্রম করে, যা সিলিং পৃষ্ঠের মারাত্মক ক্ষতি হতে পারে।
এই পরিস্থিতির মুখে, গেট ভালভের রক্ষণাবেক্ষণের অবস্থা রক্ষণাবেক্ষণের পরিমাণের 20%। ব্রিটিশ সিলিং গেট ভালভ বল এবং সীট সিলিং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি, একবার স্ক্র্যাচ 0.1 মিমি ছাড়িয়ে গেলে, বেশিরভাগ গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করার সম্ভাবনা নেই, একবার এমন পরিস্থিতি দেখা দিলে, প্রায়শই বলের সীট একই সময়ে ক্ষতিগ্রস্ত হয়। তাই এই জিনিসগুলো যতটা সম্ভব কম রাখুন।
ভালভ সিটের সিলিং পৃষ্ঠের দুটি দিক 2টি ধাপের মধ্যে ছাঁটা হয়েছে, অর্থাৎ, "ডাবল স্ক্র্যাপার" কাঠামো। দুই পাশের ধাপ দুটি স্ক্র্যাপিং প্লেটের মতো। ইস্পাত বল খোলার এবং বন্ধ করার প্রক্রিয়ায়, ইস্পাত বলের সাথে সংযুক্ত স্থগিত কণাগুলিকে সিলিং পৃষ্ঠে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য কার্যকরভাবে শেভ করা যেতে পারে। স্বাভাবিকভাবেই, এই ধরনের আসন সাধারণত স্থগিত কণার অবস্থায়, জল, বাষ্প উপাদান, স্ক্র্যাপার কাঠামোর জন্য সিটের সংকোচনের শক্তি কমাতে এবং উৎপাদন খরচ উন্নত করার জন্য ব্যবহার করা হয়।