連続高温硬質密閉ボールバルブの故障診断と解決策 一般的なゲートバルブのグローブバルブ、ゲートバルブの選定と用途の紹介

連続高温ハードシールボールバルブの故障診断と解決策一般的なゲートバルブグローブバルブ、

ゲートバルブの選定と用途紹介

ハードシールボールバルブの使用条件はソフトシールゲートバルブよりもはるかに厳しく、連続的な高温、強い腐食、煤、粒子状物質、砂などの物質がハードシールボールバルブの連続使用に非常に大きな障害を引き起こします。 硬質密閉ボールバルブの使用では、多くの場合、異常なゲートバルブによって引き起こされる作業条件または人的要因が原因であり、修理が必要になります。 一般的なゲート バルブの故障の原因を把握し、バルブ業界のスタッフや製品ユーザーの故障を防ぐ方法を見つけることが必要かつ効率的です。
ハードシールボールバルブの使用条件はソフトシールゲートバルブよりもはるかに厳しく、連続的な高温、強い腐食、煤、粒子状物質、砂などの物質がハードシールボールバルブの連続使用に非常に大きな障害を引き起こします。 硬質密閉ボールバルブの使用では、多くの場合、異常なゲートバルブによって引き起こされる作業条件または人的要因が原因であり、修理が必要になります。 一般的なゲート バルブの故障の原因を把握し、バルブ業界のスタッフや製品ユーザーの故障を防ぐ方法を見つけることが必要かつ効率的です。
目的は、ハードシールボールバルブとユーザーの使用プロセス全体で見つかった問題を分析し、ハードシールボールバルブの製品の外観デザインと問題に注意する必要がある機器の構成を拡張し、方向性を与えることです。改善。
製品の使用上の観点から分類すると、ハードシールボールバルブの一般的な故障は、非技術者向けの一般的な故障と技術者向けの一般的な故障の 2 つのカテゴリに大別できます。
1 技術系以外の専攻でよくある欠点
このようなよくある故障はテクノロジーとは関係なく、ゲートバルブの内部構造や内部構造部品の動作不良ではありません。 したがって、障害現象は通常、外部基準によって引き起こされます。
1.1 間違ったバルブの選択
一部のお客様は、製品の動作条件の理解が不十分なため、またはコストを考慮してゲートバルブのモデルを選択する場合、選択したゲートバルブが使用温度、圧力、材料の腐食、摩耗の要件を満たさず、納品後にゲートバルブが完成することがあります。 、すぐに異常。
したがって、選択プロセスでは、顧客側または企画機関は製品の使用の安定性を確保する必要があるため、過度のローエンド製品を選択するコストは、損害による一般的な失敗を引き起こしますが、ペニー賢明であり、バカを叩く。 この点は、ハードシールボールバルブのモデル選択の厳しい条件において非常に重要です。
1.1.1 ボールシートシール面の塗装超硬工具表面の材料選択が間違っている
ハードシールされたボールバルブの性能は、鋼球、シート表面硬化ソリューションに重点を置いています。 金属間のシールを確実にするために、ハードシールボールシートのミドルシールは一般的なゲートバルブの作動圧力よりもはるかに高いため、金属複合材料の閉塞や挫傷が発生しやすくなり、両方とも破損の原因となる可能性があります。ゲートバルブを正しく使用しないでください。 この使用段階では、効果も良好です。ボールシートの表面硬化方法は、ペイント超硬工具技術（通常はニッケル基超合金とクロムコバルト合金）、ハードシールボールバルブボールとバルブシートのペイント層に大きく依存します。ボールシートのシール面の性能指標と耐用年数、つまり特定の複雑な作業条件において、超硬工具層の実際の状況を選択します。
超硬合金切削工具層の選択には約 2 つのルートがあります。1 つはその強度を追求することで、高靭性アルミニウム合金層の耐摩耗性、耐摩耗性が非常に強く、主に微細で硬い懸濁粒子材料条件（エネルギー化学工業など）に使用されます。 、太陽電池分野）。 もう一つは耐食性の追求です。 一部の揮発性物質に対しては、耐食性アルミニウム合金層がボールシートの内部構造プレートを効果的に制御し、寿命を延ばすことができます。 主に揮発性物質の作業環境（石油化学工業、製紙工業など）で使用されます。 硬質シールボールバルブの材料選択、原材料の塗装超硬工具層のボールシートシール面は非常に重要であり、硬質合金工具と一致しない作業条件や適用材料基準を選択してはなりません。
1.1.2 ゲートバルブの一部の主要部品の材質選択が使用環境温度と一致しない
硬質シールボールバルブでは、充填材、シールリング、シートワイヤースリーブなどの内部部品の材料選択が周囲温度や物理環境の温度の使用条件と密接に関係する部分があります。ハードシールボールバルブを選択する理由は一般に 2 つあります。 1つは、使用温度が高く、柔らかいシールシートに耐えるのが難しいことです。 もう1つは、材料のエッチングレベルと摩耗能力が非常に強く、ソフトシールシートの硬度が十分ではないことです。 したがって、ハードシールされたボールバルブは高温ボールバルブと同等ではありません。 作業条件によっては、製品の周囲温度が必ずしもそれほど高くない場合があります。
材料温度が200℃まで低すぎる場合は、充填材、シールリング（ボディカバーシールリング、ロアシートシールリング、ミドルフランジシールリングなどを含む）、シートライナースリーブに合成プラスチックを使用できます。この種の設備は、ソフトシールゲートバルブの関連部分の設備と同様です。
材料温度が200℃を超える場合、充填材は高純度黒鉛を使用する必要があります（高純度黒鉛は耐熱性が強く、高温環境特性は基本的に変化しません）。シールリングは通常、鉄線を巻いたもので作られます。高純度グラファイトリング**（高純度グラファイトで封止、鉄線で成形）、シートライナーも金属複合材料への変更が必要。
したがって、ハードシールボールバルブのモデル選択リンクでは、使用環境温度または物理環境温度をモデル選択角度を決定するために必要な要素の1つとして使用する必要があります。 主要部品の選定を誤ると、少なくともコストがかかるだけでなく、ゲートバルブが無効になって使用できなくなる場合もあります。
1.2 付属部品の機種選定でよくあるトラブル
バルブの付属部品には、駆動機構、駆動機構の支持設備や機器、連結駆動機構の支持フレームや連結軸などが含まれます。 硬質密閉ボールバルブの駆動機構は、その動力源に応じて、ファイナンシャルレバーロッカー、シームレス鋼管ロッカー、ターボチャージャー付きアクチュエーター、スピンドルクラッチ減速機（手動制御または自動操作用）、全自動アクチュエーター（電動アクチュエーターを含む）に分けることができます。 、電動アクチュエータ、電気油圧アクチュエータなど）。
財務レバーロッカー、シームレス鋼管ロッカー、歯車機構、および手動制御を備えたその他の駆動機構の場合、実際の作動トルク値に応じてトルクを計算し、独自の長さまたは仕様、天然生材のねじりおよび圧縮強度を選択します。材料を考慮する必要があります。
全自動アクチュエータの機種選定は比較的複雑です。 電動アクチュエータを例にとると、電動アクチュエータは単効果タイプと複効果タイプに分けられます。 二重効果の電動アクチュエータ電源スイッチはバネ力効果により、トルクが安定します。 単効電動アクチュエータは、開路時にはバネ弾性効果をなくし、解除時にはバネ力によりオフする必要があります。 その場合、出力トルクがカテゴリトルク値となり、機種選定の難易度が高くなります。 一般に電動アクチュエータは、バルブの動作におけるトルク値に安全性能を掛け合わせた値を前提として組み立てる必要があります。 カテゴリ変動のあるアクチュエータの出力トルクによる操作力不足の事態を回避します。
一般に、工場出荷時、特定の作業条件に達するまでは、その作業実践トルク値を効果的に検出することはできません。 一般的な標準は、全負荷トルク値に材料指数を乗じた値に基づいて作動トルク値を推定することです。 硬質シールボールバルブの場合、使用条件の違いに応じて材質指数を選択する必要があります。 粒子状物質、煤、砂物質の場合、指数はできるだけ大きくする必要があり、通常は 1.5 ～ 2 の範囲で選択します。
アクチュエータ本体の機種選定に加え、リレー、圧力調整弁、弁位置パワースイッチ等の追加部品の機種選定も実際の状況に合わせて選定してください。大きなエア流量の場合、総ガス流量の少ないリレーを使用すると、電動アクチュエータのエア入口が比較的遅くなり、ゲートバルブが閉じて減速します。 シール面の摩耗が長くなると、ゲートバルブの寿命が短くなります。 また、保護装置のバルブの利点は開閉速度が速いことです。 多くの人が開閉位置を N 秒以内と規定しており、関連する部品の合理的なレイアウトに対してより高い要件が求められています。
1.3 一般的な技術的以外の障害
誤った非技術的な一般的な欠陥によって引き起こされる上記の一般的なモデルの選択に加えて、ハードシールボールバルブの特定の使用において、取り付け位置、プロセスなどが規格に準拠していないために、一般的な問題が発生する可能性もあります。ゲートバルブを使用する際は、指示に従い、接続する部分をしっかりと接続し、間違いのないように注意してください。
2 専門技術分野でよくある欠点
上で述べた非技術系専攻の一般的な欠点はすべて人的要因によって引き起こされ、主観的な要因から生じます。 賢明な人や豊富な実務経験がある人であれば、実際に対処することができます。 よくある故障の原因は、ゲートバルブの内部構造とは関係がありません。 そして、技術専門家によくある失敗。 これは端的に言えば、硬く締まったゲートバルブの専門技術が未熟だからです。 場合によっては、その影響を可能な限り軽減しようとすることもありますが、完全に解決することは困難です。 もちろん、一般的な故障を完全に回避できなくても、耐用年数 3 か月の硬質密閉ボールバルブが故障の処理や予防によって半年以上使用できれば成功と言えるでしょう。
2.1 シール面の損傷による漏れ
ゲートバルブにとって、そしてゲートバルブであっても、シール面はゲートバルブ全体の関連作業に影響を与える最も重要な部分です。 ゲートバルブの動作原理から、ゲートバルブは部品を開閉し、その動作プロセスは弁座上の鋼球の開閉の全プロセスであり、開閉の過程でシール表面が損傷した場合、シールは表面が漏れてバルブの漏れにつながる可能性があり、ゲートバルブは無効です。
2.1.1 シートスプリングの有効活用
ハードシールボールバルブとソフトシールゲートバルブの大きな違いは、鋼球とシートがすべて金属複合材料であることです。これは、ソフトシール鋼球が金属材料であり、シートが非金属材料であるのとは異なります。 したがって、シール原理は異なります。ソフトシールゲートバルブのシール原理は、ボールとシートの間のシール力により、非金属材料のバルブシートが曲がり、バルブシートとボールの間の不均一な線接触を変換します。接触する。 同時に、ソフトシールバルブシートが歪んで変形した後、ボールの表面の凹凸を補うためにボールの表面とさらに接続されます。 ボールやバルブシートの歪みは大きくても小さくてもシール性に影響はありません。 ハードシールボールバルブのシール原理は、鋼球とシートの間のシール力が金属材料のバルブシートを曲げるのが難しいため、シール面を曲げるには（ソフトシールゲートバルブと比較して）より多くのシール力を使用する必要があるということです。鋼球とバルブシートの間の接続を達成するためにバルブシートのシールを達成するために、バルブシートの曲げが小さいですが、ボールシートの力がわずかに変化すると、シールできない可能性があります。 2 つの原理の違いは、2 つの結果を得るのにそれほど難しいことではありません。1 つは、硬質シールされたボールバルブの鋼球とシートの押し出し圧力が非常に大きいことです。 2、ハードシールボールバルブは調整システムのシールがソフトシールゲートバルブより劣ります。
硬質シールボールバルブボールとバルブシート間の押出圧力が非常に大きいため、ゲートバルブの開閉時に金属鋼球と金属シートの間に転がり摩擦が発生します。 工学力学によれば、同程度の強度の金属材料間の転がり摩擦によりシール面に傷がつきやすい（シール面に傷が付く）ことが考えられます。 硬質シールボールバルブでは、通常、シートの後にトーションスプリング（皿バネまたはコラムスプリング）を接続し、作動圧力を比較して調整します。 ある程度、一定範囲のシール力がシールに達していること。
2.1.2 弁座プレッシャーリングのクッション効果
バネのクッション効果については前述しました。 ばねの弾性力と圧縮力は一次関数または円錐関数の関係にあり、振幅範囲が比較的短いため、非常に小さな範囲で調整することができます。 ゲートバルブに漏れが発生したり、仕様圧力を上回る、あるいは下回る場合には、シート裏に取り付けられたシートプレッシャーリングの厚みで調整する必要があります。
2.1.3 使用条件によるシール面の漏れ
実際、ハードシールボールバルブの有効性に関して、より大きな混乱を招くことは技術的な問題ではなく、十分に高い精度をカスタマイズしたとしても、特定の用途では依然としていくつかの問題があり、そのような問題は石炭化学産業で一般的に発生します。太陽電池分野では、この条件の一貫した特徴は、物質が単一の蒸気や液体で構成されておらず、その中に多数の浮遊粒子が存在することです。このような浮遊粒子は鋼球のフローゲートの強力な洗浄につながります。シール面に致命的な損傷を与える可能性があります。
このような状況の中で、ゲートバルブのメンテナンス状況はメンテナンス量の20％を占めています。 英国のシーリング ゲート バルブのボールとシートのシール面の要件は比較的高く、傷が 0.1 mm を超えると、ほとんどの研磨は使用できなくなります。一度そのような状況が発生すると、ボール シートも同時に損傷することがよくあります。 したがって、これらのことはできるだけ少なくしてください。
バルブシートのシール面の両側を2段に削り取った「ダブルスクレーパ」構造。 両側のステップは2枚の削り板のようなものです。 鋼球の開閉の過程で、鋼球に付着した浮遊粒子を効果的に削り取り、シール面への侵入を防ぎます。 当然のことながら、この種のシートは通常、水、蒸気材料、スクレーパ構造などの浮遊粒子の状態でシートの圧縮強度を低下させ、生産コストを向上させることなく使用されます。