د دوامداره لوړ حرارت سخت مهر شوي بال والو غلطی تشخیص او حل د عمومي دروازې والو ګلوب والو ، د دروازې والو انتخاب او غوښتنلیک پیژندنه

په دوامداره توګه د لوړې تودوخې سخت مهر شوي بال والو غلطۍ تشخیص او د حل عمومي دروازې والو ګلوب والو،

د دروازې والو انتخاب او د غوښتنلیک پیژندنه

د هارډ سیل بال والو کارولو شرایط د نرم مهر دروازې والو په پرتله خورا سخت دي ، دوامداره لوړه تودوخه ، قوي کنار او سوټ ، ذره ماده ، شګه او نور توکي د سخت سیل بال والو په دوامداره کارونې کې خورا لوی خنډ رامینځته کړی. د سخت مهر شوي بال والوز په کارولو کې ، دا ډیری وختونه د کاري شرایطو یا انساني فاکتورونو له امله وي چې د غیر معمولي دروازې والوزونو له امله رامینځته کیږي او باید ترمیم شي. دا اړینه او مؤثره ده چې د عام دروازې والو ناکامیو لاملونو ماسټر کړئ او بیا د والو صنعت کارمندانو او محصول کاروونکو لپاره د ناکامۍ مخنیوي لارې ومومئ.
د هارډ سیل بال والو کارولو شرایط د نرم مهر دروازې والو په پرتله خورا سخت دي ، دوامداره لوړه تودوخه ، قوي کنار او سوټ ، ذره ماده ، شګه او نور توکي د سخت سیل بال والو په دوامداره کارونې کې خورا لوی خنډ رامینځته کړی. د سخت مهر شوي بال والوز په کارولو کې ، دا ډیری وختونه د کاري شرایطو یا انساني فاکتورونو له امله وي چې د غیر معمولي دروازې والوزونو له امله رامینځته کیږي او باید ترمیم شي. دا اړینه او مؤثره ده چې د عام دروازې والو ناکامیو لاملونو ماسټر کړئ او بیا د والو صنعت کارمندانو او محصول کاروونکو لپاره د ناکامۍ مخنیوي لارې ومومئ.
موخه دا ده چې د سخت مهر شوي بال والو تحلیل او هغه ستونزې چې د کاروونکي کارونې په ټوله پروسه کې موندل شوي، د سخت مهر شوي بال والو محصول بڼه ډیزاین پراخه کړئ او د تجهیزاتو ترتیب ته اړتیا لري چې ستونزو ته پاملرنه وکړي، او لارښوونه وکړي. ښه والی
د طبقه بندي کولو لپاره د محصول کارولو له لید څخه ، د سخت مهر شوي بال والو عام نیمګړتیاوې تقریبا په لاندې دوه کټګوریو ویشل کیدی شي: غیر تخنیکي مسلکي عام غلطۍ او تخنیکي مسلکي عام نیمګړتیاوې.
1 په غیر تخنیکي برخو کې عام نیمګړتیاوې
دا ډول عام ناکامي د ټیکنالوژۍ سره غیر تړاو لري، دا د دروازې والو داخلي جوړښت یا د داخلي جوړښت برخې عملیات ناکامي نه ده. پدې توګه ، د ناکامۍ پیښې معمولا د بهرني معیارونو له امله رامینځته کیږي.
1.1 غلط والو انتخاب
ځینې ​​​​پیرودونکي د دروازې والو ماډلونه غوره کوي، د محصول کاري حالت د ناکافي پوهاوي له امله، یا د لګښت په پام کې نیولو سره، ټاکل شوي دروازې والو نشي کولی د عملیاتي تودوخې، فشار، د موادو ککړتیا، خړوبولو اړتیاوې پوره کړي، په پایله کې د دروازې والو یوځل تحویلي. ، ډیر ژر غیر معمولي.
له همدې امله ، د انتخاب په پروسه کې ، د پیرودونکي اړخ یا د پلان جوړونې انسټیټیوټ باید د محصول کارولو ثبات په ځای کړي ، نو د خورا ټیټ پای توکو غوره کولو لګښت ، چې د زیان له امله رامینځته شوي عام ناکامۍ لامل کیږي ، مګر د پیسو په توګه. پونډ احمق دا ټکی په سختو شرایطو کې د سخت مهر شوي بال والو ماډل انتخاب خورا مهم دی.
1.1.1 د بال سیټ سیل کولو سطح باندې د رنګ شوي کاربایډ وسیلې سطح غلط موادو انتخاب
د سخت مهر شوي بال والو فعالیت تمرکز په فولاد بال ، د سیټ سطح سختولو حل باندې. د فلزي څخه د فلزي سیل کولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، د سخت سیل بال سیټ مینځنۍ مهر د عمومي دروازې والو د کاري فشار څخه خورا لوړ دی ، کوم چې د فلزي مرکب موادو بندیدل یا ګډوډ کول اسانه کوي ، چې دواړه کولی شي لامل شي. د دروازې والو په سمه توګه نه کارول کیږي. د کارونې په دې مرحله کې، اغیز هم د بال سیټ سطح سخت کولو طریقه ده چې د رنګ کاربایډ وسیلې ټیکنالوژي (معمولا د نکل بیس سوپراللوی او کرومیم کوبالټ مصر)، د سخت سیل کولو بال والو بال او والو سیټ پینټ پرت تر ډیره حده پورې اړه لري. د بال سیټ سیل کولو سطحي فعالیت شاخصونه او د خدماتو ژوند ، نو په ځانګړي پیچلي کاري شرایطو کې ، د کاربایډ وسیلې پرت اصلي حالت غوره کولو لپاره.
د سخت المونیم پرې کولو وسیلې پرت انتخاب شاوخوا دوه لارې لري: یو یې د دې ځواک تعقیب کول دي ، د لوړ سختوالي المونیم المونیم پرت پوښ مقاومت ، د خړوب مقاومت خورا قوي دی ، په عمده ډول د ښی ، سخت معطل شوي ذرات موادو شرایطو لپاره کارول کیږي (لکه د انرژي کیمیاوي صنعت د فوتوولټیک حجرو ساحه) بل دا دی چې د هغې د مقاومت مقاومت تعقیب کړي. د ځینو بې ثباته موادو سره، د زنګونو مقاومت لرونکي المونیم الیاژ پرت کولی شي په مؤثره توګه د بال سیټ داخلي ساختماني پلیټ کنټرول کړي، پدې توګه د ژوند اوږدوي. دا په عمده توګه د بې ثباته موادو په کاري حالت کې کارول کیږي (لکه د پیټرو کیمیکل صنعت او کاغذ صنعت). د هارډ سیل شوي بال والو موادو انتخاب ، د بال سیټ سیل کولو سطح د پینټ کاربایډ وسیلې د خامو موادو پرت خورا مهم دی ، باید غوره نه شي او د کار شرایط ، د غوښتنلیک مادي معیارونه د سخت الماس وسیلې سره متناسب دي.
1.1.2 د دروازې والو د ځینو اصلي برخو موادو انتخاب د کاري حالت محیطي تودوخې سره متناسب دی
د سخت مهر شوي بال والو ، د موادو انتخاب ځینې داخلي برخې شتون لري د محیطي تودوخې غوښتنلیک شرایط یا د فزیکي چاپیریال تودوخې سره نږدې تړاو نلري ، لکه د موادو ډکول ، د سیل کولو حلقه ، د سیټ تار آستین ، او داسې نور. د سخت مهر شوي بال والوز غوره کولو لپاره عموما دوه دلیلونه شتون لري. یو دا چې د کاري تودوخې لوړه ده، او د نرم مهر کولو څوکۍ برداشت کول ستونزمن دي. بل دا چې د موادو ایچ کچه ​​او د خړوبولو وړتیا خورا قوي ده ، او د نرم سیل کولو څوکۍ کافي سخت ندي. په دې توګه، سخت مهر شوي بال والوز د لوړ حرارت بال والوز سره مساوي ندي. په ځینو کاري شرایطو کې، د محصول محیطي تودوخه اړینه نه ده چې ډیره لوړه وي.
کله چې د موادو تودوخه د 200 ℃ لخوا خورا ټیټه وي ، مصنوعي پلاستیک د موادو ډکولو لپاره کارول کیدی شي ، د سیل کولو حلقه (پشمول د بدن پوښ مهر کولو حلقه ، د ټیټ سیټ سیل کولو حلقه ، د مینځنۍ فلانج سیل کولو حلقه ، او داسې نور) ، د سیټ لاینر آستین دا ډول تجهیزات د نرم مهر دروازې والو کې د اړوندو برخو تجهیزاتو ته ورته دي.
کله چې د موادو تودوخه له 200 ℃ څخه لوړه شي ، د ډکولو توکي باید د لوړ پاکوالي ګرافائٹ څخه جوړ شي (د لوړ پاکوالي ګرافیټ د تودوخې قوي مقاومت لري ، او د تودوخې لوړ چاپیریال ځانګړتیاوې اساسا نه بدلیږي) ، د سیل کولو حلقه عموما د اوسپنې له تار څخه جوړه شوې وي. د لوړ پاکوالي ګرافائٹ حلقه ** (د لوړ پاکوالي ګرافائٹ سره مهر شوی، د اوسپنې تار لخوا شکل شوی)، او د سیټ لاینر هم باید په فلزي مرکب موادو بدل شي.
له همدې امله ، د سخت سیل کولو بال والو ماډل انتخاب لینک کې ، د کاري حالت چاپیریال تودوخې یا د فزیکي چاپیریال تودوخې یو له اړین فاکتورونو څخه دی چې د ماډل انتخاب زاویه ټاکلو لپاره باید وکارول شي. د اصلي برخو ناسم انتخاب به لږترلږه د لګښت مصرف لامل شي ، او حتی د غلط دروازې والو لامل کیږي او نشي کارول کیدی.
1.2 د لوازمو برخو په ماډل انتخاب کې عام غلطۍ
د والو د لاسرسي برخو کې د موټر چلولو میکانیزم ، د موټر چلولو میکانیزم ملاتړ کونکي تاسیسات او تجهیزات او ملاتړ کونکي چوکاټ او د نښلونکي موټر چلولو میکانیزم شافټ شامل دي. د دې د بریښنا سرچینې له مخې ، د سخت سیل شوي بال والو د چلولو میکانیزم په لاندې برخو ویشل کیدی شي: مالي لیور راکر ، سیملیس سټیل پایپ راکر ، ټربو چارج شوی ایکچوټر ، د سپینډل کلچ ریډیوسر (د لاسي کنټرول یا اتوماتیک عملیاتو لپاره) ، په بشپړ ډول اتوماتیک عمل کوونکی (د بریښنایی عمل کونکي په شمول , برقی عمل کوونکی، الکترو هیدرولیک اکټیوټر، او داسی نور).
د مالي لیور راکر لپاره ، د سیمیلیس سټیل پایپ راکر ، د ګیر میکانیزم او د لارښود کنټرول سره د موټر چلولو نور میکانیزمونه ، د اصلي کاري تورک ارزښت سره سم د تورک محاسبه کولو لپاره ، او بیا د دوی خپل اوږدوالی یا مشخصات غوره کړئ ، د طبیعي خام تورسي او فشاري ځواک. مواد باید په پام کې ونیول شي.
د بشپړ اتوماتیک عمل کونکي ماډل انتخاب نسبتا پیچلی دی. د مثال په توګه د برقی عمل کوونکی واخله، د بریښنا اکټیوټر د واحد تاثیر ډول او دوه اړخیز اغیز ډول ویشل شوی. د دوه اړخیز تاثیر بریښنایی فعال بریښنا سویچ د پسرلي ځواک اغیزه ده ، تورک ثابت دی. د واحد تاثیر بریښنایی عمل کونکي باید د پسرلي لچک لرونکي تاثیر څخه خلاص شي کله چې خلاص شي ، او د پسرلي ځواک لخوا بند شي کله چې لغوه شي. په دې حالت کې، د دې محصول تورک د کټګوري تورک ارزښت دی، کوم چې د ماډل انتخاب ستونزمن کوي. په عموم کې ، بریښنایی عمل کونکي باید د والو په کار کې د تورک ارزښت اساس لاندې راټول شي ، د خوندیتوب فعالیت لخوا ضرب شوی. د کټګورۍ توپیر سره د عمل کونکي محصول تورک له امله د ناکافي عملیاتي ځواک حالت څخه مخنیوی وکړئ.
عموما، کله چې فابریکه پریږدي، د دې کاري تمرین تورک ارزښت د ځانګړي کاري حالت څخه مخکې په مؤثره توګه نشي موندلی. عام معیار دا دی چې د دوی د کاري تورک ارزښت اټکل وکړي د بشپړ بار تورک ارزښت پراساس چې د موادو شاخص لخوا ضرب شوی. د سخت مهر شوي بال والو لپاره، د موادو شاخص باید د کاري شرایطو توپیر سره سم وټاکل شي. که چیرې دا د ذراتو موادو، سوټ، شګو مواد وي، شاخص باید د امکان تر حده لوی وي، په عمومي توګه د 1.5 ~ 2 انتخاب په حد کې.
پخپله د عمل کونکي ماډل انتخاب سربیره ، د دې اضافي برخو ماډل انتخاب هم باید د حقیقي حالت سره یوځای شي ، لکه ریلونه ، د فشار تنظیم کونکي والوز ، د والو موقعیت بریښنا سویچونه او داسې نور. د مثال په توګه ، د بریښنایی عمل کونکي سره د لوی هوا جریان نرخ د ریل سره د کوچني ټول ګاز جریان نرخ سره تنظیم شوی ، نو د بریښنایی عمل کونکي هوا دننه به نسبتا ورو وي ، او د دروازې والو به وتړل شي او ورو به شي. څومره چې د سیل کولو سطح اغوستل کیږي ، دا د دروازې والو ژوند لپاره مناسب ندي. او، د محافظت وسیله والو ګټه دا ده چې د پرانیستلو او تړلو سرعت ګړندی دی. ډیری خلکو وړاندیز کړی چې د پرانستلو او تړلو موقعیت په N ثانیو کې دی ، کوم چې د اړونده برخو مناسب ترتیب لپاره لوړې اړتیاوې وړاندې کوي.
1.3 عام غیر تخنیکي نیمګړتیاوې
د پورتني عام ماډل انتخاب سربیره د غلط غیر تخنیکي عام غلطیو له امله رامینځته شوي ، د سخت سیل شوي بال والوز په ځانګړي کارولو کې ، ځکه چې د نصب کولو موقعیت ، پروسې او نور د معیار سره سم ندي ، دا ممکن عام تولید هم وکړي. د غوښتنلیک نیمګړتیاوې، نو د دروازې والوز په کارولو کې، باید لارښوونې تعقیب کړي، ترڅو هغه برخې چې په ښه توګه وصل شي، سره وصل شي، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هیڅ غلطی شتون نلري.
2 په تخنیکي ځانګړتیاو کې عام نیمګړتیاوې
د پورته ذکر شوي غیر تخنیکي لویو عامو نیمګړتیاو ټول د انساني عواملو له امله رامینځته شوي او د موضوعي فکتورونو څخه راځي. که تاسو هوښیار یاست یا بډایه کاري تجربه لرئ ، تاسو واقعیا د دوی سره معامله کولی شئ. د عام غلطیو لامل د دروازې والو داخلي جوړښت سره هیڅ تړاو نلري. او تخنیکي مسلکي عام ناکامي. د دې په کلکه ویلو لپاره ، دا د دې لپاره دی چې د سخت او سخت دروازې والو مسلکي ټیکنالوژي کافي نه ده. ځینې ​​​​وختونه موږ یوازې د امکان تر حده د هغې اغیز کمولو هڅه کوو، مګر دا په بشپړه توګه حل کول ستونزمن دي. په طبیعي توګه، که د 3 میاشتو د خدمت ژوند سره د سخت مهر شوي بال والو د نیم کال څخه ډیر د غلطۍ سمبالولو یا مخنیوي له لارې وکارول شي، حتی که د عام غلطیو څخه په بشپړه توګه مخنیوی ونشي، دا هم بریالیتوب بلل کیدی شي.
2.1 د سیل کولو سطح ته د زیان رسولو له امله رسیدل
د دروازې والو لپاره، او حتی د دروازې والو لپاره، د سیل کولو سطح ترټولو مهمه برخه ده چې د ټولې دروازې والو اړوند کار اغیزه کوي. د دروازې والو د کاري اصولو څخه، د دروازې والو د پرانیستلو او تړلو برخو دی، د دې عملیاتي پروسه د والو په سیټ کې د فولادو بال خلاصولو یا لغوه کولو ټوله پروسه ده، که چیرې د سیل کولو سطح د پرانیستلو یا تړلو په بهیر کې زیانمن شي، مهر کول سطح ممکن لیک شي، د والو د لیکیدو لامل کیږي، د دروازې والو غلط دی.
2.1.1 د څوکۍ د سپرینګ اغیزمن کارول
د سخت مهر شوي بال والوز او نرم مهر شوي دروازې والوزونو ترمینځ خورا لوی توپیر دا دی چې د سټیل بال او سیټ ټول فلزي مرکب توکي دي ، کوم چې د نرم مهر شوي فولادو بال څخه توپیر لري فلزي مواد دي ، او څوکۍ غیر فلزي مواد دي. له همدې امله ، د سیل کولو اصول به توپیر ولري ، د نرم مهر دروازې والو سیل کولو اصول دا دي: د بال او سیټ ترمینځ د سیل کولو ځواک د غیر فلزي موادو والو سیټ د ځړولو لامل کیږي ، او د والو سیټ او بال ترمینځ غیر مساوي لین اړیکه بدلوي. په تماس کې په ورته وخت کې ، وروسته له دې چې د نرم سیل کولو والو سیټ مسخ شوی او خراب شوی ، دا د بال د سطحې سطحې سره نور وصل شوی ترڅو د بال د سطحې غیر مساوي پوتول لپاره خساره ورکړي. که د بال تحریف او د والو سیټ لوی یا کوچنی وي، د سیل کولو ځانګړتیاوې به اغیزمن نشي. د سخت سیل شوي بال والو د سیل کولو اصول دا دي چې د فولادو بال او سیټ ترمینځ د سیل کولو ځواک د فلزي موادو والو سیټ وصل کول ستونزمن دي ، نو د سیل کولو ډیر ځواک (د نرم سیل کولو دروازې والو سره پرتله کول) باید د سیل کولو سطح ته د غځولو لپاره وکارول شي. د والو سیټ ، نو د فولادو بال او والو سیټ تر مینځ اړیکې ترلاسه کولو لپاره ، ترڅو مهر ترلاسه شي ، مګر کنډک کوچنی دی ، که د بال سیټ ځواک یو څه بدل شي ، دا ممکن مهر نشي. د دوو اصولو تر منځ توپیر د دوو پایلو ترلاسه کول خورا ستونزمن ندي: لومړی، د سخت مهر شوي بال والو فولاد بال او د سیټ خارجولو فشار خورا لوی دی؛ دوه ، د تنظیم کولو سیسټم مهر لپاره سخت سیل بال والو د نرم مهر دروازې والو ته ټیټ دی.
ځکه چې د سخت مهر شوي بال والو بال او والو سیټ ترمینځ د اخراج فشار خورا لوی دی ، د فلزي سټیل بال او فلزي سیټ ترمینځ رولینګ رګونه رامینځته کیږي کله چې د دروازې والو خلاص او تړل کیږي. د انجینرۍ میخانیکونو په وینا، د ورته ځواک سره د فلزي موادو تر مینځ رول کول احتمال لري د سیل کولو سطح زخم کړي (د سیل کولو په سطح کې د سکریچونو لامل کیږي). په سخت مهر شوي بال والوز کې ، د تورشن پسرلي (د ډیسک پسرلي یا کالم پسرلي) عموما د سیټ وروسته وصل کیږي ترڅو د تنظیم کولو لپاره کاري فشار پرتله کړي. دا، تر یوې اندازې پورې، د سیل کولو ځواک په یو مشخص حد کې، مهر ته رسیدلی.
2.1.2 د والو سیټ فشار حلقه تکیه کولو اغیزه
د پسرلي د تکیه کولو اغیز پورته بیان شوی. د پسرلي لوچک ځواک او کمپریشن د خطي یا مخروطي فعالیت اړیکې دي، او د طول رینج نسبتا لنډ دی، نو دا په خورا کوچني رینج کې تنظیم کیدی شي. کله چې د دروازې والو لیک شي یا د عملیاتي فشار مشخصاتو څخه لوی یا ښکته وي ، دا باید د سیټ فشار حلقې ضخامت سره تنظیم شي چې د سیټ شاته نصب شوي.
2.1.3 د سیل کولو سطحه لیکیدل د کاري حالت له امله رامینځته کیږي
په حقیقت کې ، د سخت مهر شوي بال والوز اغیزمنتیا لپاره ، د لوی ګډوډۍ لامل کیږي تخنیکي ستونزه نده ، حتی د کافي لوړ دقیقیت دودیز شوی ، په ځانګړي کارولو کې به لاهم ځینې ستونزې شتون ولري ، دا ډول ستونزې عموما د سکرو کیمیاوي صنعت کې څرګندیږي ، د فوتوولټیک حجرو ساحه، د دې حالت ثابت ځانګړتیا دا ده چې دا ماده د یو واحد بخار یا مایع څخه جوړه شوې نه ده، په کوم کې چې په لویه کچه تعلیق شوي ذرات شتون لري، دا ډول تعلیق شوي ذرات د فولاد بال د جریان دروازې د قوي مینځلو لامل کیږي. او د والو سیټ، او حتی د سیل کولو سطح ته د جریان دروازه تیریږي، کوم چې کولی شي د سیل کولو سطح ته وژونکي زیان ورسوي.
د دې وضعیت سره مخ ، د دروازې والو د ساتنې حالت د ساتنې حجم 20٪ حسابوي. د برتانوي سیل کولو دروازې والو بال او د سیټ سیل کولو سطحې اړتیاوې نسبتا لوړې دي ، یوځل چې سکریچ د 0.1mm څخه ډیر شي ، ډیری پیسیدل امکان نلري چې وکارول شي ، یوځل چې داسې حالت رامینځته شي ، ډیری وختونه د بال سیټ په ورته وخت کې زیانمن کیږي. نو دا شیان د امکان تر حده ټیټ وساتئ.
د والو سیټ د سیل کولو سطحې دواړه اړخونه د 2 مرحلو څخه کټ شوي ، دا د "ډبل سکریپر" جوړښت دی. په دواړو خواوو کې ګامونه د دوو سکریپینګ پلیټونو په څیر دي. د فولادو بال د خلاصولو او بندولو په پروسه کې، د فولادو بال سره تړل شوي تعلیق شوي ذرات په مؤثره توګه شیندل کیدی شي ترڅو د سیل کولو سطح ته د ننوتلو مخه ونیسي. په طبیعي ډول ، دا ډول څوکۍ عموما د تعلیق شوي ذرات په حالت کې کارول کیږي ، د اوبو ، بخار موادو ، سکریپر جوړښت لپاره د څوکۍ کمپریشن ځواک کمولو لپاره ، او د تولید لګښت ښه کول پرته.