Сигурносни вентил се често сусреће приликом процене квара и упутства за употребу вентила са флуорном облогом

Сигурносни вентил се често сусреће приликом процене квара и упутства за употребу вентила са флуорном облогом

Сигурносни вентил се често сусреће са проценом грешака и одржавањем
1. Не отварати када је наведен притисак
Разлог за ову ситуацију је што је стални притисак нетачан. Компресију опруге или положај чекића треба поново подесити; Диск се лепи за седиште. Сигурносни вентил треба редовно ручно тестирати ваздухом или водом; Полуга сигурносног вентила типа полуге је заглављена или је тежак чекић померен. Тежина треба поново да се подеси и полуга треба слободно да се креће.
2, мањи од наведеног притиска отварања
Главни притисак није тачан; Еластичност опруге старења пролећа се смањује. Вијак за подешавање или опруга треба правилно затегнути.
3. Диск се не враћа на седиште након пражњења
Ово је углавном узроковано опругом која се савија, положај диска није исправан или је заглављен. Требало би да се поново састави.
4, скок фреквенције диска или вибрација
Главни разлог је превелика крутост опруге. Уместо тога треба користити опругу одговарајуће крутости; Круг за подешавање није правилно подешен, тако да је притисак превисок. Положај прстена за подешавање треба поново подесити; Отпор цеви за пражњење је превелик, што доводи до превеликог повратног притиска пражњења. Отпор цевовода за пражњење треба смањити.
5. Притисак наставља да расте након издувавања
Ово је углавном зато што избор сигурносног вентила померања Ксиаопинг опреме сигурносног ослобађања, треба поново изабрати одговарајући сигурносни вентил; Средња линија стабљике или рђа опруге, тако да се диск не може отворити на одговарајућу висину, треба поново саставити стабло или заменити опругу; Ако пресек издувне цеви није довољан, треба усвојити издувну цев у складу са безбедним подручјем пражњења.
6, цурење
Под нормалним радним притиском опреме, цурење између диска и заптивне површине седишта прелази дозвољени степен. Разлог је: између диска вентила и заптивне површине седишта постоји прљавштина. Можете користити кључ за подизање да отворите вентил неколико пута, прљавштина се испере; Оштећење површине заптивања. Треба га поправити брушењем или брушењем након окретања према степену оштећења. Савијање, нагињање, или отклон полуге и ослонца, што доводи до неусклађености калема и диска. Треба поново саставити или заменити; Еластичност опруге се смањује или губи еластичност. Треба предузети мере као што су замена опруге и поновно подешавање притиска отварања.
Упутство за употребу вентила обложених флуором
Главне карактеристике вентила обложеног флуором:
Прво, хемијске перформансе вентила обложеног флуором:
Отпорност на атмосферско старење: отпорност на зрачење и ниска пермеабилност: дуготрајно излагање атмосфери, површина и својства остају непромењени.
Несагоривост: гранични индекс кисеоника испод 90.
Отпорност на киселине и алкалије: нерастворљив у јаким киселинама, базама и органским растварачима.
Отпорност на оксидацију: отпорност на корозију јаким оксидантима.
Радне карактеристике два вентила обложеног флуором:
Перформансе: Средња радна температура: -100℃~-150℃
Средњи радни притисак: позитиван притисак: 2.5мпа, негативан притисак на собној температури 70КПа
Отпорност на корозију: челична ПТФЕ композитна цев, поред растопљеног метала литијума, калијума, натријума, хлор трифлуорида, кисеоника трифлуорида на високој температури, течног флуора са великом брзином протока, може се одупрети скоро свим хемијским медијима, укључујући концентровану азотну киселину и корозију водене воде , може радити на температури од 230℃-250℃ дуго времена. Челични поливинилиден флуорид или друге композитне цеви од винилиден флуорида, халоген, халогеновани угљоводоници, јаки оксиданти, кипућа киселина, алкалије, различити органски растварачи имају добру отпорност на корозију, али нису отпорни на дим, сумпорну киселину, концентровану врућу сумпорну киселину и азотну киселину, кетоне , естри, амини и високотемпературна сулфонирајућа корозија изнад 90℃.
Главне предности вентила обложеног флуором:
Радна температура отпорна на високе температуре до 250 ℃
Отпорност на ниске температуре са добром механичком жилавошћу; Чак и када температура падне на -196℃, може се одржати издужење од 5%.
Отпорност на корозију на већину хемикалија и растварача, показује инерцију, јаке киселине и алкалије, воду и разне органске раствараче.
Отпоран на временске услове са животним веком у пластици.
Високо подмазивање је најнижи коефицијент трења у чврстим материјалима.
Не-адхезија је минимална површинска напетост у чврстим материјалима, не пријања ни на један материјал.
Нетоксичан са физиолошком инерцијом, нетоксичан за живе организме.
Главне примене вентила обложеног флуором:
ВЕНТИЛ ОБЛОЖЕН ФЛУОРОМ ЈЕ ПОГОДАН ЗА високотемпературне јако корозивне гасове и течности, друге врсте челичних пластичних композитних цеви и металних цеви нису погодне за транспорт средњег, челичног ПТФЕ комплекса. Челична композитна цев од поливинилиден флуорида је погодна за транспорт корозивних медија са радном температуром од -40℃ до +150℃.
Увођење технологије обраде вентила са флуорном облогом
А, метода везивања третмана са тетрафлуороетилен (ПТФЕ) - раствором натријум нафталена
Политетрафлуороетилен (ПТФЕ) - метода везивања раствором натријум-нафталена: третман раствором натријум-нафталена материјала који садрже флуор, углавном кроз корозиону течност и ПТФЕ пластичну хемијску реакцију, откинути део атома флуора на површини материјала, тако да на површини лево карбонизовани слој и неке поларне групе. Инфрацрвени спектар показује да увођење хидроксилне групе, карбонилне групе и незасићене везе и других поларних група на површини, ове групе могу повећати површинску енергију, смањити контактни угао, побољшати квашење, од тешког до лепљивог. Ово је најефикаснија и најчешће коришћена метода међу свим методама које се тренутно проучавају. Натријум нафтален тетрахидрофуран се углавном користи као раствор корозије. Процес везивања је следећи:
(1) Припрема раствора за третман: додати одређену количину металног натријума у ​​раствор тетрахидрофурана и нафталена, масени удео металног натријума се контролише на 3%-5%, мешати на собној температури око 2 сата, док не добије боју раствор изгледа тамно браон или црн;
(2) ПТФЕ радни предмет који се третира је уроњен у раствор на око 5~10 мин, а затим натопљен у ** раствор током 3~5 мин;
(3) Уклоните радни предмет из раствора, исперите га водом и затим га ставите у сенку да се природно осуши;
(4) Изаберите епоксидну смолу, силикон или полиуретан као лепак, равномерно премазан на третираној површини да се одмах залепи и залепи, стоји на 24 ~ 30 ℃ током 24 сата, можете се чврсто залепити.