უსაფრთხოების სარქველს ხშირად ექმნება ხარვეზის შეფასება და ფტორის სარქვლის მოვლის ინსტრუქცია

უსაფრთხოების სარქველს ხშირად ექმნება ხარვეზის შეფასება და ფტორის სარქვლის მოვლის ინსტრუქცია

უსაფრთხოების სარქველი ხშირად ხვდება დეფექტის შეფასებას და შენარჩუნებას
1. არ გახსნათ, როდესაც მითითებულია წნევა
ამ სიტუაციის მიზეზი ის არის, რომ მუდმივი წნევა არაზუსტია. ზამბარის შეკუმშვა ან ჩაქუჩის პოზიცია ხელახლა უნდა დარეგულირდეს; დისკი ჯდება დასაჯდომზე. უსაფრთხოების სარქველი რეგულარულად უნდა ჩატარდეს ხელით ჰაერის ან წყლის ტესტირება; ბერკეტის ტიპის დამცავი სარქვლის ბერკეტი ჩაჭედილია ან მძიმე ჩაქუჩი გადაადგილებულია. წონა ხელახლა უნდა დარეგულირდეს და ბერკეტი თავისუფლად მოძრაობდეს.
2, მითითებულ წნევაზე ნაკლები ღიაა
ძირითადი წნევა არ არის ზუსტი; გაზაფხულის დაბერების გაზაფხულის ელასტიურობა მცირდება. მარეგულირებელი ხრახნი ან ზამბარა სწორად უნდა იყოს გამკაცრებული.
3. დისკი არ ბრუნდება სავარძელში გამოწერის შემდეგ
ეს ძირითადად გამოწვეულია ზამბარის მოღუნვით ღეროებით, დისკის სამონტაჟო პოზიცია არ არის სწორი ან ჩაჭედილი. ის ხელახლა უნდა აწყობილიყო.
4, დისკის სიხშირის ნახტომი ან ვიბრაცია
მთავარი მიზეზი ის არის, რომ ზამბარის სიმტკიცე ძალიან დიდია. ამის ნაცვლად გამოყენებული უნდა იყოს შესაბამისი სიხისტის ზამბარა; კორექტირების წრე არ არის სწორად მორგებული, ისე რომ წნევა ძალიან მაღალი იყოს. რეგულირებადი რგოლის პოზიცია ხელახლა უნდა დარეგულირდეს; გამონადენის მილის წინააღმდეგობა ძალიან დიდია, რაც იწვევს გამონადენის ზედმეტ წნევას. გამონადენი მილსადენის წინააღმდეგობა უნდა შემცირდეს.
5. წნევა აგრძელებს მატებას გამონაბოლქვის შემდეგ
ეს არის ძირითადად იმიტომ, რომ შერჩევა უსაფრთხოების სარქველი გადაადგილების Xiaoping აღჭურვილობა უსაფრთხოების გათავისუფლება, უნდა ხელახლა შერჩეული შესაბამისი უსაფრთხოების სარქველი; ღეროს შუა ხაზი ან ზამბარის ჟანგი, ისე, რომ დისკი არ გაიხსნას სათანადო სიმაღლეზე, ხელახლა უნდა აეწყოს ღერო ან შეცვალოს ზამბარა; თუ გამონაბოლქვი მილის გაჭრა საკმარისი არ არის, გამონაბოლქვი მილი უნდა იქნას მიღებული უსაფრთხო გამონადენის ზონასთან.
6, გაჟონვა
აღჭურვილობის ნორმალური სამუშაო წნევის პირობებში, გაჟონვა დისკსა და სავარძლის დალუქვის ზედაპირს შორის აღემატება დასაშვებ ხარისხს. მიზეზი არის: სარქვლის დისკსა და სავარძლის დალუქვის ზედაპირს შორის არის ჭუჭყიანი. შეგიძლიათ გამოიყენოთ ამწევი გასაღები სარქვლის გასახსნელად რამდენჯერმე, ჭუჭყიანი გარეცხილი; დალუქვის ზედაპირის დაზიანება. მისი შეკეთება უნდა მოხდეს დაფქვით ან დაფქვით, დაზიანების ხარისხის მიხედვით გადახვევის შემდეგ. ღეროს მოხრა, დახრილობა ან ბერკეტის და საყრდენი წერტილის გადახრა, რაც იწვევს კოჭისა და დისკის არასწორ განლაგებას. უნდა მოხდეს ხელახლა აწყობა ან შეცვლა; გაზაფხულის ელასტიურობა იკლებს ან კარგავს ელასტიურობას. უნდა იქნას მიღებული ისეთი ზომები, როგორიცაა ზამბარის შეცვლა და გახსნის წნევის ხელახალი რეგულირება.
ფტორით დაფარული სარქველების გამოყენების ინსტრუქცია
ფტორით დაფარული სარქვლის ძირითადი მახასიათებლები:
პირველი, ფტორით დაფარული სარქვლის ქიმიური მოქმედება:
ატმოსფერული დაბერების წინააღმდეგობა: რადიაციული წინააღმდეგობა და დაბალი გამტარიანობა: ატმოსფეროზე ხანგრძლივი ზემოქმედება, ზედაპირი და თვისებები უცვლელი რჩება.
აალებადი: ჟანგბადის ლიმიტის ინდექსი 90-ზე ქვემოთ.
მჟავა და ტუტე წინააღმდეგობა: უხსნადი ძლიერ მჟავებში, ფუძეებსა და ორგანულ გამხსნელებში.
ჟანგვის წინააღმდეგობა: ძლიერი ოქსიდანტების მიერ კოროზიის წინააღმდეგობა.
ორი, ფტორით დაფარული სარქვლის მუშაობის მახასიათებლები:
შესრულება: საშუალო სამუშაო ტემპერატურა: -100℃~-150℃
საშუალო სამუშაო წნევა: დადებითი წნევა: 2.5 მპა, უარყოფითი წნევა ოთახის ტემპერატურაზე 70 კპა
კოროზიის წინააღმდეგობა: ფოლადის PTFE კომპოზიტური მილი, გარდა მდნარი ლითონის ლითიუმის, კალიუმის, ნატრიუმის, ქლორის ტრიფტორიდის, ჟანგბადის ტრიფტორიდის მაღალ ტემპერატურაზე, მაღალი ნაკადის სიჩქარის თხევადი ფტორის, მას შეუძლია გაუძლოს თითქმის ყველა ქიმიურ მედიას, მათ შორის კონცენტრირებული აზოტის მჟავას და აკვა ჰონორარის კოროზიას. მას შეუძლია დიდხანს იმუშაოს 230℃-250℃ ტემპერატურაზე. ფოლადის პოლივინილიდენ ფტორის ან სხვა ვინილიდენ ფტორიდის კომპოზიტური მილები, ჰალოგენი, ჰალოგენირებული ნახშირწყალბადები, ძლიერი ოქსიდანტები, მდუღარე მჟავა, ტუტე, სხვადასხვა ორგანული გამხსნელი აქვს კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა, მაგრამ არ არის მდგრადი კვამლის მიმართ გოგირდმჟავას, კონცენტრირებულ ცხელ გოგირდმჟავას და აზოტის მჟავას. , ეთერები, ამინები და მაღალი ტემპერატურის sulfonating აგენტი კოროზიის ზემოთ 90℃.
ფტორით დაფარული სარქვლის ძირითადი უპირატესობები:
მაღალი ტემპერატურის რეზისტენტული სამუშაო ტემპერატურა 250℃-მდე
დაბალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა კარგი მექანიკური გამძლეობით; მაშინაც კი, როდესაც ტემპერატურა ეცემა -196℃-მდე, შეიძლება შენარჩუნდეს დრეკადობა 5%-მდე.
კოროზიის წინააღმდეგობა ქიმიკატებისა და გამხსნელების უმეტესობის მიმართ, აჩვენებს ინერციას, ძლიერ მჟავას და ტუტეს, წყალს და ორგანულ გამხსნელებს.
ამინდის გამძლეობით დაბერების სიცოცხლე პლასტმასში.
მაღალი შეზეთვა არის ყველაზე დაბალი ხახუნის კოეფიციენტი მყარ მასალებში.
არაადჰეზია არის მინიმალური ზედაპირული დაჭიმულობა მყარ მასალებში, არ ეკვრის არცერთ მასალას.
არატოქსიკური ფიზიოლოგიური ინერციით, არატოქსიკური ცოცხალი ორგანიზმებისთვის.
ფტორით მოპირკეთებული სარქვლის ძირითადი აპლიკაციები:
ფტორით დაფარული სარქველი ვარგისია მაღალი ტემპერატურის ძლიერ კოროზიულ გაზსა და სითხეზე, სხვა ტიპის ფოლადის პლასტმასის კომპოზიტური მილი და ლითონის მილი არ არის შესაფერისი საშუალო, ფოლადის PTFE კომპლექსის გადასატანად. ფოლადის პოლივინილიდენ ფტორიდის კომპოზიტური მილი შესაფერისია კოროზიული მედიის გადასატანად სამუშაო ტემპერატურით -40℃-დან +150℃-მდე.
ფტორის უგულებელყოფის სარქვლის დამუშავების ტექნოლოგიის დანერგვა
A, ტეტრაფტორეთილენი (PTFE) - ნატრიუმის ნაფტალინის ხსნარის დამუშავების შემაკავშირებელი მეთოდი
პოლიტეტრაფტორეთილენი (PTFE) - ნატრიუმის ნაფტალინის ხსნარის დამუშავების შემაკავშირებელი მეთოდი: ფტორის შემცველი მასალების ნატრიუმის ნაფტალინის ხსნარით დამუშავება, ძირითადად კოროზიის სითხისა და PTFE პლასტიკური ქიმიური რეაქციის გზით, მასალის ზედაპირზე ფტორის ატომების ნაწილის მოწყვეტა, მარცხნივ. კარბონირებული ფენა და ზოგიერთი პოლარული ჯგუფი. ინფრაწითელი სპექტრი გვიჩვენებს, რომ ჰიდროქსილის ჯგუფის, კარბონილის ჯგუფის და უჯერი ბმის და სხვა პოლარული ჯგუფების დანერგვა ზედაპირზე, ამ ჯგუფებს შეუძლიათ გაზარდონ ზედაპირის ენერგია, შეამცირონ კონტაქტის კუთხე, გააუმჯობესონ ტენიანობა, რთულიდან წებოვანამდე. ეს არის ყველაზე ეფექტური და ხშირად გამოყენებული მეთოდი ყველა შესწავლილ მეთოდს შორის. ნატრიუმის ნაფტალინის ტეტრაჰიდროფურანი ზოგადად გამოიყენება როგორც კოროზიის ხსნარი. დამაგრების პროცესი შემდეგია:
(1) სამკურნალო ხსნარის მომზადება: ტეტრაჰიდროფურანისა და ნაფტალინის ხსნარში დაამატეთ ლითონის ნატრიუმის გარკვეული რაოდენობა, ნატრიუმის მეტალის მასური წილი კონტროლდება 3%-5%-ზე, ურიეთ ოთახის ტემპერატურაზე დაახლოებით 2 სთ. ხსნარი გამოჩნდება მუქი ყავისფერი ან შავი;
(2) დასამუშავებელი PTFE სამუშაო ნაწილი ჩაეფლო ხსნარში დაახლოებით 5~10 წუთის განმავლობაში და შემდეგ გაჟღენთილია ** ხსნარში 3~5 წუთის განმავლობაში;
(3) ამოიღეთ სამუშაო ნაწილი ხსნარიდან, ჩამოიბანეთ წყლით და შემდეგ მოათავსეთ ჩრდილში ბუნებრივად გასაშრობად;
(4) შეარჩიეთ ეპოქსიდური ფისი, სილიკონი ან პოლიურეთანი, როგორც წებოვანი, თანაბრად დაფარული დამუშავებულ ზედაპირზე, რომელიც დაუყოვნებლივ უნდა იყოს შეკრული და დასამაგრებელი, 24 ~ 30 ° C ტემპერატურაზე 24 საათის განმავლობაში, შეგიძლიათ მყარად დაამაგროთ.