Veiligheidsklep het dikwels fout oordeel en onderhoud fluoor voering klep gebruik instruksies teëgekom

Veiligheidsklep het dikwels fout oordeel en onderhoud fluoor voering klep gebruik instruksies teëgekom

Veiligheidsklep het dikwels foutbeoordeling en onderhoud ondervind
1. Moenie oopmaak wanneer die druk gespesifiseer is nie
Die rede vir hierdie situasie is dat die konstante druk onakkuraat is. Die druk van die veer of die posisie van die hamer moet herverstel word; Skyf plak aan die sitplek. Die veiligheidsklep moet gereeld met die hand lug- of watertoets word; Hefboomtipe veiligheidsklephefboom sit vas of swaar hamer word geskuif. Die gewig moet herverstel word en die hefboom moet vrylik beweeg.
2, minder as die gespesifiseerde druk oop
Die hoofdruk is nie akkuraat nie; Lenteveroudering veerelastisiteit neem af. Die stelskroef of die veer moet behoorlik vasgedraai word.
3. Die skyf keer nie terug na die sitplek na ontslag nie
Dit word hoofsaaklik veroorsaak deur die stam wat die veer buig, die skyfinstallasieposisie is nie korrek nie of sit vas. Dit moet weer aanmekaar gesit word.
4, skyf frekwensie sprong of vibrasie
Die hoofrede is dat die veerstyfheid te groot is. Die veer met gepaste styfheid moet eerder gebruik word; Die verstelsirkel is nie behoorlik verstel nie, sodat die druk te hoog is. Die posisie van die verstelring moet herverstel word; Die weerstand van die afvoerpyp is te groot, wat te veel afvoer-terugdruk tot gevolg het. Afvoerpypleidingweerstand moet verminder word.
5. Die druk bly styg na uitlaat
Dit is hoofsaaklik omdat die keuse van veiligheid klep verplasing Xiaoping toerusting veiligheid vrylating, moet weer gekies word toepaslike veiligheid klep; Stam middellyn of veerroes, sodat die skyf nie tot die regte hoogte oopgemaak kan word nie, moet weer aanmekaar gesit word stam of die veer vervang; As die sny van die uitlaatpyp nie genoeg is nie, moet die uitlaatpyp in lyn met die veilige afvoerarea aanvaar word.
6, lekkasie
Onder die normale werksdruk van die toerusting oorskry die lekkasie tussen die skyf en die seëloppervlak van die sitplek die toelaatbare graad. Die rede is: daar is vuiligheid tussen die klepskyf en die seëloppervlak van die sitplek. Kan die hefsleutel gebruik om die klep verskeie kere oop te maak, die vuiligheid weggespoel; Skade aan seëloppervlak. Dit moet herstel word deur maal of slyp na gedraai volgens die mate van skade. Stingel buig, kantel, of hefboom en draaipunt defleksie, wat lei tot spoel en skyf wanbelyning. Moet weer aanmekaar gesit of vervang word; Veerelastisiteit verminder of verloor elastisiteit. Maatreëls soos die vervanging van die veer en die heraanpassing van die openingsdruk moet getref word.
Instruksies vir die gebruik van fluoor-gevoerde kleppe
Belangrikste kenmerke van fluoor-gevoerde klep:
Eerstens, fluoor-gevoerde klep chemiese prestasie:
Atmosferiese verouderingsweerstand: stralingsweerstand en lae deurlaatbaarheid: langtermyn blootstelling aan die atmosfeer, die oppervlak en eienskappe bly onveranderd.
Onbrandbaarheid: suurstoflimietindeks onder 90.
Suur- en alkaliese weerstand: onoplosbaar in sterk sure, basisse en organiese oplosmiddels.
Oksidasieweerstand: weerstand teen korrosie deur sterk oksidante.
Twee, fluoor-gevoerde klepwerkeienskappe:
Werkverrigting: Medium bedryfstemperatuur: -100 ℃ ~ -150 ℃
Medium werksdruk: positiewe druk: 2.5mpa, negatiewe druk by kamertemperatuur 70KPa
Korrosiebestandheid: staal PTFE saamgestelde pyp, bykomend tot gesmelte metaal litium, kalium, natrium, chloortrifluoried, suurstoftrifluoried by hoë temperatuur, hoë vloeitempo vloeibare fluoor, kan dit byna alle chemiese media weerstaan, insluitend gekonsentreerde salpetersuur en aqua royalty korrosie , dit kan vir 'n lang tyd in die temperatuur van 230 ℃-250 ℃ werk. Staal polivinielideenfluoried of ander vinielideenfluoried saamgestelde pyp, halogeen, gehalogeneerde koolwaterstowwe, sterk oksidante, kokende suur, alkali, 'n verskeidenheid van organiese oplosmiddels het goeie weerstand teen korrosie, maar nie bestand teen rook swaelsuur, gekonsentreerde warm swaelsuur en salpetersuur, ketone , esters, amiene en hoë temperatuur sulfoneringsmiddel korrosie bo 90 ℃.
Die belangrikste voordele van fluoor-gevoerde klep:
Hoë temperatuurbestande werkstemperatuur tot 250 ℃
Lae temperatuur weerstand met goeie meganiese taaiheid; Selfs wanneer die temperatuur tot -196℃ daal, kan die verlenging van 5% gehandhaaf word.
Korrosiebestandheid teen die meeste chemikalieë en oplosmiddels, toon traagheid, sterk suur en alkali, water en 'n verskeidenheid organiese oplosmiddels.
Weerbestand met veroudering lewe in plastiek.
Hoë smering is die laagste wrywingskoëffisiënt in soliede materiale.
Nie-adhesie is die minimum oppervlakspanning in soliede materiale, kleef nie aan enige materiaal nie.
Nie-giftig met fisiologiese traagheid, nie-giftig vir lewende organismes.
Fluoor-gevoerde klep hooftoepassings:
Fluoor-GEVOERDE KLEP IS GESKIK VIR hoë temperatuur sterk korrosiewe gas en vloeistof, ander tipes staal plastiek saamgestelde pyp en metaal pyp is nie geskik vir die vervoer van medium, staal PTFE kompleks nie. Die staal polivinielideenfluoried saamgestelde pyp is geskik vir die vervoer van korrosiewe media met werkstemperatuur van -40 ℃ tot +150 ℃.
Fluoorvoering klep verwerking tegnologie inleiding
A, tetrafluoretileen (PTFE)-natriumnaftaleen oplossing behandeling binding metode
Politetrafluoroethylene (PTFE)- natriumnaftaleen oplossing behandeling binding metode: natrium naftaleen oplossing behandeling van fluoorbevattende materiale, hoofsaaklik deur korrosie vloeistof en PTFE plastiese chemiese reaksie, skeur 'n deel van die fluoor atome op die oppervlak van die materiaal af, so op die oppervlak links 'n verkoolde laag en sommige poolgroepe. Infrarooi spektrum toon dat die bekendstelling van hidroksielgroep, karbonielgroep en onversadigde binding en ander polêre groepe op die oppervlak, hierdie groepe kan die oppervlak-energie verhoog, die kontakhoek verminder, die benatbaarheid verbeter, van moeilik tot taai. Dit is die mees doeltreffende en algemeen gebruikte metode van al die metodes wat tans bestudeer word. Natriumnaftaleentetrahidrofuraan word gewoonlik as korrosieoplossing gebruik. Die bindingsproses is soos volg:
(1) Bereiding van behandelingsoplossing: voeg 'n sekere hoeveelheid natriummetaal by die oplossing van tetrahidrofuraan en naftaleen, die massafraksie van natriummetaal word beheer teen 3%-5%, roer by kamertemperatuur vir ongeveer 2 uur, totdat die kleur van die oplossing lyk donkerbruin of swart;
(2) die PTFE-werkstuk wat behandel moes word, is vir ongeveer 5~10min in die oplossing gedompel, en dan vir 3~5 min in die **-oplossing geweek;
(3) Verwyder die werkstuk uit die oplossing, spoel dit met water en plaas dit dan in die skadu om natuurlik droog te word;
(4) Kies epoksiehars, silikoon of poliuretaan as die gom, eweredig bedek op die behandelde oppervlak om dadelik gebind en gebind te word, staan ​​by 24 ~ 30 ℃ vir 24 uur, jy kan stewig bind.