Bezpečnostní ventil se často setkává s posouzením chyb a pokyny k použití ventilu s fluorovou výstelkou
Pojistný ventil se často setkával s posuzováním chyb a údržbou
1. Neotevírejte, když je tlak specifikován
Důvodem této situace je, že konstantní tlak je nepřesný. Stlačení pružiny nebo poloha kladiva by měla být znovu nastavena; Disk se přilepí k sedadlu. Pojistný ventil by měl být pravidelně ručně testován vzduchem nebo vodou; Páka pojistného ventilu je zaseknutá nebo je posunuto těžké kladivo. Hmotnost by měla být znovu nastavena a páka by se měla volně pohybovat.
2, menší než specifikovaný tlak otevřít
Hlavní tlak není přesný; Stárnutí pružin Pružnost pružin klesá. Seřizovací šroub nebo pružina by měly být řádně utaženy.
3. Kotouč se po vybití nevrátí do sedla
To je způsobeno hlavně ohybem dříku pružiny, nesprávná nebo zaseknutá poloha instalace kotouče. Mělo by se znovu sestavit.
4, skok frekvence disku nebo vibrace
Hlavním důvodem je příliš velká tuhost pružiny. Místo toho by měla být použita pružina s vhodnou tuhostí; Seřizovací kruh není správně nastaven, takže tlak je příliš vysoký. Polohu nastavovacího kroužku je třeba znovu nastavit; Odpor výtlačného potrubí je příliš velký, což má za následek příliš velký zpětný tlak výtlaku. Odpor výtlačného potrubí by měl být snížen.
5. Po odvzdušnění tlak stále stoupá
je to hlavně proto, že při výběru bezpečnostního ventilu xiaoping zařízení bezpečnostního uvolnění, musí být znovu vybrán vhodný bezpečnostní ventil; Střed dříku nebo koroze pružiny, takže disk nelze otevřít do správné výšky, je třeba dřík znovu namontovat nebo vyměnit pružinu; Pokud není vyříznutí výfukového potrubí dostatečné, mělo by se použít výfukové potrubí v linii s bezpečnou oblastí vypouštění.
6, únik
Za normálního pracovního tlaku zařízení překračuje netěsnost mezi kotoučem a těsnicí plochou sedla povolenou míru. Důvodem je: mezi talířem ventilu a těsnicí plochou sedla jsou nečistoty. Pomocí zvedacího klíče několikrát otevřete ventil, nečistoty se smyjí; Poškození těsnící plochy. Měl by být opraven broušením nebo broušením po soustružení podle stupně poškození. Ohýbání, naklánění představce nebo vychýlení páky a otočného bodu, což má za následek vychýlení cívky a kotouče. Měl by být znovu smontován nebo vyměněn; Pružnost pružiny klesá nebo ztrácí elasticitu. Měla by být přijata opatření, jako je výměna pružiny a nové nastavení otevíracího tlaku.
Návod k použití ventilů s fluorovou výstelkou
Hlavní vlastnosti ventilu s fluorovou výstelkou:
Za prvé, chemický výkon ventilu s fluorem:
Odolnost proti atmosférickému stárnutí: odolnost proti záření a nízká propustnost: dlouhodobé působení atmosféry, povrch a vlastnosti zůstávají nezměněny.
Nehořlavost: index kyslíku pod 90.
Odolnost vůči kyselinám a zásadám: nerozpustný v silných kyselinách, zásadách a organických rozpouštědlech.
Odolnost proti oxidaci: odolnost proti korozi silnými oxidanty.
Dvě pracovní charakteristiky ventilu lemovaného fluorem:
Výkon: Střední provozní teplota: -100℃~-150℃
Střední pracovní tlak: přetlak: 2,5 mpa, podtlak při pokojové teplotě 70 kPa
Odolnost proti korozi: ocelová kompozitní trubka PTFE, kromě roztaveného kovu lithia, draslíku, sodíku, fluoridu chloru, trifluoridu kyslíku při vysoké teplotě, kapalného fluoru s vysokým průtokem, může odolat téměř všem chemickým médiím, včetně koncentrované kyseliny dusičné a koroze vodního poplatku , může pracovat při teplotě 230℃-250℃ po dlouhou dobu. Ocelová polyvinylidenfluoridová nebo jiná kompozitní trubka z vinylidenfluoridu, halogen, halogenované uhlovodíky, silné oxidanty, vroucí kyselina, alkálie, různá organická rozpouštědla mají dobrou odolnost proti korozi, ale nejsou odolné vůči kouřové kyselině sírové, koncentrované horké kyselině sírové a kyselině dusičné, ketonům , estery, aminy a vysokoteplotní sulfonační činidla koroze nad 90 ℃.
Hlavní výhody ventilu s fluorovou výstelkou:
Pracovní teplota odolná vůči vysokým teplotám až do 250 ℃
Nízká teplotní odolnost s dobrou mechanickou houževnatostí; I když teplota klesne na -196℃, prodloužení o 5% může být zachováno.
Odolnost proti korozi vůči většině chemikálií a rozpouštědel, vykazuje setrvačnost, silné kyseliny a zásady, vodu a řadu organických rozpouštědel.
Odolné vůči povětrnostním vlivům s životností v plastech.
Vysoké mazání je nejnižší koeficient tření v pevných materiálech.
Neadheze je minimální povrchové napětí v pevných materiálech, nepřilne k žádnému materiálu.
Netoxický s fyziologickou setrvačností, netoxický pro živé organismy.
Fluorem lemované ventily hlavní aplikace:
VENTIL VLOŽENÝ fluorem JE VHODNÝ PRO vysokoteplotní silně korozivní plyny a kapaliny, jiné typy ocelových plastových kompozitních trubek a kovových trubek nejsou vhodné pro dopravu média, ocelového komplexu PTFE. Ocelová polyvinylidenfluoridová kompozitní trubka je vhodná pro dopravu korozivních médií s pracovní teplotou od -40 ℃ do +150 ℃.
Představení technologie zpracování ventilů s fluorovou výstelkou
A, tetrafluorethylen (PTFE) - způsob úpravy roztoku naftalenu sodného
Polytetrafluorethylen (PTFE) - úprava roztokem naftalenu sodného metoda lepení: úprava roztokem naftalenu sodného u materiálů obsahujících fluor, hlavně prostřednictvím korozní kapaliny a PTFE plastové chemické reakce, odtrhněte část atomů fluoru na povrchu materiálu, takže na povrchu vlevo karbonizovaná vrstva a některé polární skupiny. Infračervené spektrum ukazuje, že zavedení hydroxylové skupiny, karbonylové skupiny a nenasycené vazby a dalších polárních skupin na povrch, tyto skupiny mohou zvýšit povrchovou energii, snížit kontaktní úhel, zlepšit smáčivost, z obtížně lepkavých. Jedná se o nejúčinnější a běžně používanou metodu ze všech v současnosti studovaných metod. Jako korozní roztok se obecně používá naftalen tetrahydrofuran sodný. Proces lepení je následující:
(1) Příprava ošetřovacího roztoku: do roztoku tetrahydrofuranu a naftalenu přidejte určité množství kovového sodíku, hmotnostní podíl kovového sodíku je regulován na 3%-5%, míchejte při pokojové teplotě po dobu asi 2 hodin, dokud se nezbarví roztok je tmavě hnědý nebo černý;
(2) PTFE obrobek, který má být zpracován, byl ponořen do roztoku po dobu přibližně 5~10 minut a poté namočen v ** roztoku na 3~5 minut;
(3) Vyjměte obrobek z roztoku, opláchněte jej vodou a poté jej umístěte do stínu, aby přirozeně vyschl;
(4) Zvolte epoxidovou pryskyřici, silikon nebo polyuretan jako lepidlo, rovnoměrně nanesené na ošetřený povrch, který má být spojen a okamžitě slepeno, při 24~30 °C po dobu 24 hodin, můžete pevně lepit.
Čas odeslání: 12. srpna 2022
