सुरक्षा वाल्व में अक्सर दोष निर्णय और रखरखाव फ्लोरीन अस्तर वाल्व उपयोग निर्देश का सामना करना पड़ता है

सुरक्षा वाल्व में अक्सर दोष निर्णय और रखरखाव फ्लोरीन अस्तर वाल्व उपयोग निर्देश का सामना करना पड़ता है

सुरक्षा वाल्व में अक्सर दोष निर्णय और रखरखाव का सामना करना पड़ता है
1. दबाव निर्दिष्ट होने पर न खोलें
इस स्थिति का कारण यह है कि लगातार दबाव गलत है। स्प्रिंग के संपीड़न या हथौड़े की स्थिति को पुनः समायोजित किया जाना चाहिए; डिस्क सीट से चिपक जाती है. सुरक्षा वाल्व को नियमित रूप से मैन्युअल रूप से हवा या पानी का परीक्षण करना चाहिए; लीवर प्रकार का सुरक्षा वाल्व लीवर फंस गया है या भारी हथौड़ा चला दिया गया है। वज़न को पुनः समायोजित किया जाना चाहिए और लीवर को स्वतंत्र रूप से चलना चाहिए।
2, निर्दिष्ट दबाव से कम खुला
मुख्य दबाव सटीक नहीं है; स्प्रिंग एजिंग स्प्रिंग लोच कम हो जाती है। समायोजन पेंच या स्प्रिंग को ठीक से कड़ा किया जाना चाहिए।
3. डिस्चार्ज के बाद डिस्क सीट पर वापस नहीं आती है
यह मुख्य रूप से स्प्रिंग झुकने वाले तने, डिस्क स्थापना स्थिति सही नहीं होने या अटक जाने के कारण होता है। इसे फिर से जोड़ा जाना चाहिए.
4, डिस्क आवृत्ति कूद या कंपन
मुख्य कारण यह है कि स्प्रिंग की कठोरता बहुत बड़ी है। इसके स्थान पर उचित कठोरता वाले स्प्रिंग का उपयोग किया जाना चाहिए; समायोजन सर्कल को ठीक से समायोजित नहीं किया गया है, जिससे दबाव बहुत अधिक है। समायोजन रिंग की स्थिति को पुनः समायोजित किया जाना चाहिए; डिस्चार्ज पाइप का प्रतिरोध बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप डिस्चार्ज बैक दबाव बहुत अधिक है। डिस्चार्ज पाइपलाइन प्रतिरोध को कम किया जाना चाहिए।
5. निकास के बाद दबाव बढ़ता रहता है
इसका मुख्य कारण यह है कि सुरक्षा वाल्व विस्थापन जियाओपिंग उपकरण सुरक्षा रिलीज का चयन, उचित सुरक्षा वाल्व को फिर से चुना जाना चाहिए; स्टेम मध्य रेखा या स्प्रिंग जंग, ताकि डिस्क को उचित ऊंचाई तक नहीं खोला जा सके, स्टेम को फिर से जोड़ा जाना चाहिए या स्प्रिंग को प्रतिस्थापित करना चाहिए; यदि निकास पाइप में कटौती पर्याप्त नहीं है, तो सुरक्षित निर्वहन क्षेत्र के अनुरूप निकास पाइप को अपनाया जाना चाहिए।
6, रिसाव
उपकरण के सामान्य कामकाजी दबाव के तहत, डिस्क और सीट की सीलिंग सतह के बीच रिसाव स्वीकार्य डिग्री से अधिक है। इसका कारण यह है: वाल्व डिस्क और सीट की सीलिंग सतह के बीच गंदगी है। वाल्व को कई बार खोलने के लिए लिफ्टिंग रिंच का उपयोग कर सकते हैं, गंदगी दूर हो जाती है; सीलिंग सतह को नुकसान. क्षति की मात्रा के अनुसार इसे पीसकर या मोड़ने के बाद पीसकर मरम्मत की जानी चाहिए। तने का झुकना, झुकाव, या लीवर और फुलक्रम विक्षेपण, जिसके परिणामस्वरूप स्पूल और डिस्क का गलत संरेखण होता है। पुनः जोड़ा या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए; स्प्रिंग लोच कम हो जाती है या लोच खो देती है। स्प्रिंग को बदलने और उद्घाटन दबाव को फिर से समायोजित करने जैसे उपाय किए जाने चाहिए।
फ्लोरीन युक्त वाल्वों के उपयोग के लिए निर्देश
फ्लोरीन लाइन्ड वाल्व की मुख्य विशेषताएं:
सबसे पहले, फ्लोरीन लाइन्ड वाल्व रासायनिक प्रदर्शन:
वायुमंडलीय उम्र बढ़ने का प्रतिरोध: विकिरण प्रतिरोध और कम पारगम्यता: वायुमंडल के लंबे समय तक संपर्क में रहने से सतह और गुण अपरिवर्तित रहते हैं।
अज्वलनशीलता: ऑक्सीजन सीमा सूचकांक 90 से नीचे।
अम्ल और क्षारीय प्रतिरोध: मजबूत अम्ल, क्षार और कार्बनिक सॉल्वैंट्स में अघुलनशील।
ऑक्सीकरण प्रतिरोध: मजबूत ऑक्सीडेंट द्वारा संक्षारण प्रतिरोध।
दो, फ्लोरीन पंक्तिबद्ध वाल्व कार्य विशेषताएं:
प्रदर्शन: मध्यम ऑपरेटिंग तापमान: -100℃~-150℃
मध्यम कामकाजी दबाव: सकारात्मक दबाव: 2.5mpa, कमरे के तापमान पर नकारात्मक दबाव 70KPa
संक्षारण प्रतिरोध: स्टील पीटीएफई मिश्रित पाइप, पिघली हुई धातु लिथियम, पोटेशियम, सोडियम, क्लोरीन ट्राइफ्लोराइड, उच्च तापमान पर ऑक्सीजन ट्राइफ्लोराइड, उच्च प्रवाह दर तरल फ्लोरीन के अलावा, यह केंद्रित नाइट्रिक एसिड और एक्वा रॉयल्टी संक्षारण सहित लगभग सभी रासायनिक मीडिया का विरोध कर सकता है। , यह 230℃-250℃ के तापमान में लंबे समय तक काम कर सकता है। स्टील पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड या अन्य विनाइलिडीन फ्लोराइड मिश्रित पाइप, हैलोजन, हैलोजेनेटेड हाइड्रोकार्बन, मजबूत ऑक्सीडेंट, उबलते एसिड, क्षार, विभिन्न प्रकार के कार्बनिक सॉल्वैंट्स में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, लेकिन धूम्रपान सल्फ्यूरिक एसिड, केंद्रित गर्म सल्फ्यूरिक एसिड और नाइट्रिक एसिड, केटोन्स के लिए प्रतिरोधी नहीं होता है। , एस्टर, एमाइन और 90 ℃ से ऊपर उच्च तापमान सल्फोनेटिंग एजेंट संक्षारण।
फ्लोरीन लाइन्ड वाल्व के मुख्य लाभ:
उच्च तापमान प्रतिरोधी कार्य तापमान 250℃ तक
अच्छी यांत्रिक कठोरता के साथ कम तापमान प्रतिरोध; यहां तक ​​कि जब तापमान -196℃ तक गिर जाता है, तब भी 5% का बढ़ाव बनाए रखा जा सकता है।
अधिकांश रसायनों और सॉल्वैंट्स के लिए संक्षारण प्रतिरोध, जड़ता, मजबूत एसिड और क्षार, पानी और विभिन्न प्रकार के कार्बनिक सॉल्वैंट्स दिखाता है।
प्लास्टिक में उम्र बढ़ने के साथ मौसम प्रतिरोधी।
उच्च स्नेहन ठोस पदार्थों में सबसे कम घर्षण गुणांक है।
गैर-आसंजन ठोस पदार्थों में न्यूनतम सतह तनाव है, किसी भी सामग्री का पालन नहीं करता है।
शारीरिक जड़ता के साथ गैर विषैले, जीवित जीवों के लिए गैर विषैले।
फ्लोरीन लाइन्ड वाल्व मुख्य अनुप्रयोग:
फ्लोरीन लाइन वाल्व उच्च तापमान दृढ़ता से संक्षारक गैस और तरल के लिए उपयुक्त है, अन्य प्रकार के स्टील प्लास्टिक मिश्रित पाइप और धातु पाइप मध्यम, स्टील पीटीएफई कॉम्प्लेक्स को व्यक्त करने के लिए उपयुक्त नहीं है। स्टील पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड मिश्रित पाइप -40 ℃ से + 150 ℃ तक काम करने वाले तापमान के साथ संक्षारक मीडिया को संप्रेषित करने के लिए उपयुक्त है।
फ्लोरीन अस्तर वाल्व प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी परिचय
ए, टेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई)-सोडियम नेफ़थलीन समाधान उपचार बॉन्डिंग विधि
पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई) - सोडियम नेफ़थलीन समाधान उपचार बंधन विधि: फ्लोरीन युक्त सामग्री का सोडियम नेफ़थलीन समाधान उपचार, मुख्य रूप से संक्षारण तरल और पीटीएफई प्लास्टिक रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से, सामग्री की सतह पर फ्लोरीन परमाणुओं के हिस्से को फाड़ देता है, इसलिए सतह पर छोड़ दिया जाता है एक कार्बोनाइज्ड परत और कुछ ध्रुवीय समूह। इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रम से पता चलता है कि सतह पर हाइड्रॉक्सिल समूह, कार्बोनिल समूह और असंतृप्त बंधन और अन्य ध्रुवीय समूहों की शुरूआत, ये समूह सतह की ऊर्जा को बढ़ा सकते हैं, संपर्क कोण को कम कर सकते हैं, वेटेबिलिटी में सुधार कर सकते हैं, मुश्किल से चिपचिपा तक। वर्तमान में अध्ययन की गई सभी विधियों में से यह सबसे प्रभावी और आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। सोडियम नेफ़थलीन टेट्राहाइड्रोफ्यूरान का उपयोग आमतौर पर संक्षारण समाधान के रूप में किया जाता है। बॉन्डिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:
(1) उपचार समाधान तैयार करना: टेट्राहाइड्रोफ्यूरान और नेफ़थलीन के घोल में एक निश्चित मात्रा में सोडियम धातु मिलाएं, सोडियम धातु का द्रव्यमान अंश 3% -5% पर नियंत्रित किया जाता है, कमरे के तापमान पर लगभग 2 घंटे तक हिलाएं, जब तक कि रंग न आ जाए। घोल गहरा भूरा या काला दिखाई देता है;
(2) उपचारित किए जाने वाले पीटीएफई वर्कपीस को लगभग 5 ~ 10 मिनट के लिए समाधान में डुबोया गया था, और फिर 3 ~ 5 मिनट के लिए ** समाधान में भिगोया गया था;
(3) वर्कपीस को घोल से निकालें, इसे पानी से धोएं और फिर इसे प्राकृतिक रूप से सूखने के लिए छाया में रखें;
(4) चिपकने वाले के रूप में एपॉक्सी राल, सिलिकॉन या पॉलीयुरेथेन चुनें, उपचारित सतह पर समान रूप से लेपित करें और तुरंत बांधें, 24 घंटे के लिए 24 ~ 30 ℃ पर खड़े होकर, आप मजबूती से बंध सकते हैं।