안전 밸브는 종종 결함 판단 및 유지 관리 불소 라이닝 밸브 사용 지침에 직면했습니다.

안전 밸브는 종종 결함 판단 및 유지 관리 불소 라이닝 밸브 사용 지침에 직면했습니다.

안전 밸브는 결함 판단 및 유지 보수가 자주 발생합니다.
1. 지정된 압력에서는 열지 마십시오.
이런 상황이 발생하는 이유는 일정한 압력이 부정확하기 때문입니다. 스프링의 압축이나 해머의 위치를 ​​다시 조정해야 합니다. 디스크가 좌석에 달라붙습니다. 안전 밸브는 정기적으로 수동으로 공기 또는 물 테스트를 수행해야 합니다. 레버형 안전밸브 레버가 고착되었거나 무거운 해머가 움직였습니다. 무게를 재조정해야 하며 레버가 자유롭게 움직여야 합니다.
2, 지정된 압력 미만 개방
주 압력이 정확하지 않습니다. 스프링 노후화 스프링 탄성이 감소합니다. 조정나사 또는 스프링은 적절하게 조여져야 합니다.
3. 퇴원 후 디스크가 자리로 돌아가지 않습니다.
이는 주로 스프링 벤딩 스템으로 인해 발생하며 디스크 설치 위치가 정확하지 않거나 붙어 있습니다. 다시 조립해야 합니다.
4, 디스크 주파수 점프 또는 진동
주된 이유는 스프링 강성이 너무 크기 때문입니다. 대신 적절한 강성을 지닌 스프링을 사용해야 합니다. 조정 원이 제대로 조정되지 않아 압력이 너무 높습니다. 조정 링의 위치를 ​​다시 조정해야 합니다. 토출관의 저항이 너무 커서 토출 배압이 너무 커집니다. 배출 파이프라인 저항을 줄여야 합니다.
5. 배기 후에도 압력이 계속 상승합니다.
이는 주로 Xiaoping 장비 안전 해제의 안전 밸브 변위 선택이 적절한 안전 밸브를 다시 선택해야 하기 때문입니다. 스템 중앙선 또는 스프링 녹으로 인해 디스크가 적절한 높이로 열릴 수 없으므로 스템을 다시 조립하거나 스프링을 교체해야 합니다. 배기관 절단이 충분하지 않은 경우 안전한 배출 영역에 맞는 배기관을 채택해야 합니다.
6, 누출
장비의 정상적인 작동 압력에서 디스크와 시트 밀봉 표면 사이의 누출이 허용 수준을 초과합니다. 그 이유는 밸브 디스크와 시트 밀봉 표면 사이에 먼지가 있기 때문입니다. 리프팅 렌치를 사용하여 밸브를 여러 번 열면 먼지가 씻어집니다. 씰링 표면이 손상되었습니다. 손상 정도에 따라 선회 후 연마 또는 연삭을 하여 수리하여야 합니다. 스템이 휘어지거나 기울어지거나 레버 및 지지대가 편향되어 스풀과 디스크 정렬이 잘못됩니다. 재조립하거나 교체해야 합니다. 스프링 탄성이 감소하거나 탄성을 잃습니다. 스프링을 교체하고 개방 압력을 재조정하는 등의 조치를 취해야 합니다.
불소 라이닝 밸브 사용 지침
불소 라이닝 밸브의 주요 특징:
첫째, 불소 라이닝 밸브의 화학적 성능:
대기 노화 저항: 방사선 저항 및 낮은 투과성: 대기에 장기간 노출되면 표면과 특성이 변하지 않습니다.
불연성: 산소 한계 지수가 90 미만입니다.
산 및 알칼리 저항성: 강산, 염기 및 유기 용매에 용해되지 않습니다.
산화 저항성: 강한 산화제에 의한 부식에 대한 저항성.
두 번째, 불소 라이닝 밸브 작동 특성:
성능: 중간 작동 온도: -100℃~-150℃
중간 작동 압력: 양압: 2.5mpa, 실온 70KPa에서 음압
내식성: 강철 PTFE 복합 파이프, 용융 금속 리튬, 칼륨, 나트륨, 삼불화 염소, 삼불화 산소, 고온의 삼불화 산소, 고유량 액체 불소 외에 농축 질산 및 아쿠아 로열티 부식을 포함한 거의 모든 화학 매체에 저항할 수 있습니다. , 그것은 230℃-250℃의 온도에서 오랫동안 작동할 수 있습니다. 강철 폴리비닐리덴 플루오라이드 또는 기타 비닐리덴 플루오르화물 복합 파이프, 할로겐, 할로겐화 탄화수소, 강산화제, 비등산, 알칼리, 다양한 유기 용매는 내식성이 우수하지만 연기 황산, 농축 고온 황산 및 질산, 케톤에는 내성이 없습니다. , 에스테르, 아민 및 90℃ 이상의 고온 설폰화제 부식.
불소 라이닝 밸브의 주요 장점:
최대 250℃의 고온 내성 작동 온도
우수한 기계적 인성을 지닌 저온 저항; -196℃까지 온도가 내려가도 5%의 신율을 유지합니다.
관성, 강산 및 알칼리, 물 및 다양한 유기 용제를 나타내는 대부분의 화학 물질 및 용제에 대한 내식성.
플라스틱의 노화된 수명으로 내후성이 뛰어납니다.
높은 윤활은 고체 재료에서 가장 낮은 마찰 계수입니다.
비점착은 고체 물질의 최소 표면 장력으로 어떤 물질에도 부착되지 않습니다.
생리적 관성이 있어 무독성이며, 살아있는 유기체에 무독성입니다.
불소 라이닝 밸브 주요 용도:
불소 라이닝 밸브는 고온 부식성이 강한 가스 및 액체에 적합하며 다른 유형의 강철 플라스틱 복합 파이프 및 금속 파이프는 중간 강철 PTFE 복합체를 운반하는 데 적합하지 않습니다. 강철 폴리비닐리덴 불화물 복합 파이프는 작동 온도가 -40℃에서 +150℃인 부식성 매체를 운반하는 데 적합합니다.
불소 라이닝 밸브 가공 기술 도입
A, 테트라플루오로에틸렌(PTFE)-나프탈렌나트륨 용액 처리 접합 방법
폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)-나프탈렌 나트륨 용액 처리 접합 방법: 불소 함유 재료의 나프탈렌 나트륨 용액 처리는 주로 부식액과 PTFE 플라스틱 화학 반응을 통해 재료 표면의 불소 원자 일부를 떼어내므로 표면에 왼쪽 탄화된 층과 일부 극성 그룹. 적외선 스펙트럼은 표면에 수산기, 카르보닐기, 불포화 결합 및 기타 극성 그룹이 도입되어 표면 에너지를 증가시키고 접촉각을 감소시키며 습윤성을 향상시켜 끈적거림이 어려운 것으로 나타났습니다. 이는 현재 연구되고 있는 모든 방법 중에서 가장 효과적이고 일반적으로 사용되는 방법이다. 나트륨 나프탈렌 테트라히드로푸란은 일반적으로 부식 용액으로 사용됩니다. 결합 과정은 다음과 같습니다.
(1) 처리 용액 준비: 테트라히드로푸란과 나프탈렌 용액에 일정량의 나트륨 금속을 첨가하고, 나트륨 금속의 질량 분율을 3%-5%로 조절하고, 실온에서 약 2시간 동안 색이 변할 때까지 교반합니다. 용액은 짙은 갈색 또는 검정색으로 나타납니다.
(2) 처리할 PTFE 가공물을 용액에 약 5~10분 동안 담근 후 ** 용액에 3~5분 동안 담근다.
(3) 용액에서 작업물을 꺼내어 물로 헹구고 그늘에 놓아 자연 건조시킵니다.
(4) 접착제로 에폭시 수지, 실리콘 또는 폴리우레탄을 선택하고 처리된 표면에 고르게 코팅하여 접착하고 즉시 접착하고 24~30℃에서 24시간 동안 방치하면 단단히 접착할 수 있습니다.