Bei Sicherheitsventilen kommt es häufig zu Fehlern, zur Beurteilung und Wartung von Fluor-Auskleidungsventilen, Gebrauchsanweisungen

Bei Sicherheitsventilen kommt es häufig zu Fehlern, zur Beurteilung und Wartung von Fluor-Auskleidungsventilen, Gebrauchsanweisungen

Bei Sicherheitsventilen kommt es häufig zu Fehlern bei der Beurteilung und Wartung
1. Nicht öffnen, wenn der Druck angegeben ist
Der Grund für diese Situation ist, dass der konstante Druck ungenau ist. Die Kompression der Feder bzw. die Position des Hammers sollte neu eingestellt werden; Scheibe klebt am Sitz. Das Sicherheitsventil sollte regelmäßig einem manuellen Luft- oder Wassertest unterzogen werden. Hebel des Sicherheitsventils mit Hebel klemmt oder schwerer Hammer wird bewegt. Das Gewicht sollte neu eingestellt werden und der Hebel sollte sich frei bewegen können.
2, weniger als der angegebene Druck offen
Der Hauptdruck ist nicht genau; Mit zunehmender Federalterung lässt die Federelastizität nach. Die Einstellschraube bzw. die Feder sollte richtig angezogen sein.
3. Die Scheibe kehrt nach der Entladung nicht in den Sitz zurück
Dies wird hauptsächlich dadurch verursacht, dass die Feder den Schaft verbiegt, die Einbauposition der Scheibe nicht korrekt ist oder festsitzt. Es sollte wieder zusammengebaut werden.
4, Scheibenfrequenzsprung oder Vibration
Der Hauptgrund ist, dass die Federsteifigkeit zu groß ist. Stattdessen sollte eine Feder mit entsprechender Steifigkeit verwendet werden; Der Verstellkreis ist nicht richtig eingestellt, sodass der Druck zu hoch ist. Die Position des Einstellrings sollte neu eingestellt werden; Der Widerstand des Auslassrohrs ist zu groß, was zu einem zu hohen Auslassgegendruck führt. Der Widerstand der Abflussleitung sollte verringert werden.
5. Der Druck steigt nach der Entlüftung weiter an
Dies liegt vor allem daran, dass bei der Auswahl des Sicherheitsventils für die Verschiebung der Xiaoping-Ausrüstung das entsprechende Sicherheitsventil erneut ausgewählt werden sollte. Die mittlere Linie des Vorbaus oder die Feder rosten, sodass die Scheibe nicht auf die richtige Höhe geöffnet werden kann. Der Vorbau muss wieder zusammengebaut oder die Feder ausgetauscht werden. Wenn der Abgasrohrschnitt nicht ausreicht, sollte das Abgasrohr entsprechend dem sicheren Auslassbereich gewählt werden.
6, Leckage
Unter dem normalen Betriebsdruck des Geräts überschreitet die Leckage zwischen der Scheibe und der Dichtfläche des Sitzes das zulässige Maß. Der Grund liegt darin, dass sich Schmutz zwischen dem Ventilteller und der Dichtfläche des Sitzes befindet. Mit dem Hebeschlüssel lässt sich das Ventil mehrmals öffnen, der Schmutz wird weggespült; Beschädigung der Dichtfläche. Die Reparatur sollte je nach Beschädigungsgrad durch Schleifen oder Schleifen nach dem Drehen erfolgen. Verbiegung oder Neigung des Schafts oder Auslenkung von Hebel und Drehpunkt, was zu einer Fehlausrichtung von Spule und Scheibe führt. Sollte wieder zusammengebaut oder ersetzt werden; Die Federelastizität nimmt ab oder verliert an Elastizität. Es sollten Maßnahmen wie ein Austausch der Feder und eine Neueinstellung des Öffnungsdrucks ergriffen werden.
Gebrauchsanweisung für mit Fluor ausgekleidete Ventile
Hauptmerkmale des mit Fluor ausgekleideten Ventils:
Erstens, die chemische Leistung von mit Fluor ausgekleideten Ventilen:
Atmosphärische Alterungsbeständigkeit: Strahlungsbeständigkeit und geringe Durchlässigkeit: Bei langfristiger Einwirkung der Atmosphäre bleiben Oberfläche und Eigenschaften unverändert.
Unbrennbarkeit: Sauerstoffgrenzindex unter 90.
Säure- und Alkalibeständigkeit: unlöslich in starken Säuren, Basen und organischen Lösungsmitteln.
Oxidationsbeständigkeit: Beständigkeit gegen Korrosion durch starke Oxidationsmittel.
Zwei Funktionsmerkmale des mit Fluor ausgekleideten Ventils:
Leistung: Mittlere Betriebstemperatur: -100℃~-150℃
Mittlerer Arbeitsdruck: Überdruck: 2,5 MPa, Unterdruck bei Raumtemperatur 70 kPa
Korrosionsbeständigkeit: Stahl-PTFE-Verbundrohr, zusätzlich zu geschmolzenem Metall Lithium, Kalium, Natrium, Chlortrifluorid, Sauerstofftrifluorid bei hoher Temperatur, flüssigem Fluor mit hoher Durchflussrate, kann es fast allen chemischen Medien widerstehen, einschließlich konzentrierter Salpetersäure und Aqua-Königskorrosion Es kann lange Zeit bei einer Temperatur von 230℃-250℃ betrieben werden. Stahlpolyvinylidenfluorid oder andere Vinylidenfluorid-Verbundrohre, Halogen, halogenierte Kohlenwasserstoffe, starke Oxidationsmittel, kochende Säure, Alkali und eine Vielzahl organischer Lösungsmittel weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, sind jedoch nicht beständig gegen rauchende Schwefelsäure, konzentrierte heiße Schwefelsäure und Salpetersäure sowie Ketone , Ester, Amine und Hochtemperatur-Sulfonierungsmittelkorrosion über 90℃.
Die Hauptvorteile eines mit Fluor ausgekleideten Ventils:
Hochtemperaturbeständige Arbeitstemperatur bis 250℃
Niedrigtemperaturbeständigkeit mit guter mechanischer Zähigkeit; Selbst wenn die Temperatur auf -196℃ sinkt, kann die Dehnung von 5 % aufrechterhalten werden.
Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten Chemikalien und Lösungsmitteln, zeigt Trägheit, starke Säuren und Laugen, Wasser und eine Vielzahl organischer Lösungsmittel.
Witterungsbeständig mit Alterungsbeständigkeit in Kunststoffen.
Hohe Schmierung ist der niedrigste Reibungskoeffizient in festen Materialien.
Nichtadhäsion ist die minimale Oberflächenspannung in festen Materialien, die an keinem Material haftet.
Ungiftig mit physiologischer Trägheit, ungiftig für lebende Organismen.
Hauptanwendungen von mit Fluor ausgekleideten Ventilen:
Das mit Fluor ausgekleidete Ventil ist für stark korrosive Gase und Flüssigkeiten mit hoher Temperatur geeignet. Andere Arten von Stahl-Kunststoff-Verbundrohren und Metallrohren sind nicht für die Beförderung von Medien geeignet, Stahl-PTFE-Komplex. Das Stahl-Polyvinylidenfluorid-Verbundrohr eignet sich für die Förderung korrosiver Medien mit einer Arbeitstemperatur von -40℃ bis +150℃.
Einführung in die Verarbeitungstechnologie für Fluorauskleidungsventile
A: Verbindungsmethode mit Tetrafluorethylen (PTFE) und Natriumnaphthalinlösung
Polytetrafluorethylen (PTFE) – Behandlung mit Natriumnaphthalinlösung, Bindungsmethode: Behandlung von fluorhaltigen Materialien mit Natriumnaphthalinlösung, hauptsächlich durch Korrosionsflüssigkeit und chemische Reaktion des PTFE-Kunststoffs, Abreißen eines Teils der Fluoratome auf der Oberfläche des Materials, so dass auf der Oberfläche verbleibt eine karbonisierte Schicht und einige polare Gruppen. Das Infrarotspektrum zeigt, dass durch die Einführung von Hydroxylgruppen, Carbonylgruppen und ungesättigten Bindungen sowie anderen polaren Gruppen auf der Oberfläche diese Gruppen die Oberflächenenergie erhöhen, den Kontaktwinkel verringern und die Benetzbarkeit verbessern können, von schwierig bis klebrig. Dies ist die effektivste und am häufigsten verwendete Methode unter allen derzeit untersuchten Methoden. Als Korrosionslösung wird im Allgemeinen Natriumnaphthalintetrahydrofuran verwendet. Der Klebevorgang läuft wie folgt ab:
(1) Vorbereitung der Behandlungslösung: Geben Sie eine bestimmte Menge Natriummetall in die Lösung aus Tetrahydrofuran und Naphthalin, der Massenanteil des Natriummetalls wird auf 3 % bis 5 % kontrolliert, und rühren Sie etwa 2 Stunden lang bei Raumtemperatur, bis die Farbe erreicht ist die Lösung erscheint dunkelbraun oder schwarz;
(2) Das zu behandelnde PTFE-Werkstück wurde etwa 5 bis 10 Minuten lang in die Lösung eingetaucht und dann 3 bis 5 Minuten lang in der **-Lösung eingeweicht.
(3) Nehmen Sie das Werkstück aus der Lösung, spülen Sie es mit Wasser ab und legen Sie es dann zum natürlichen Trocknen in den Schatten.
(4) Wählen Sie Epoxidharz, Silikon oder Polyurethan als Klebstoff. Tragen Sie es gleichmäßig auf die behandelte zu verklebende Oberfläche auf und verkleben Sie es sofort. Halten Sie es 24 Stunden lang bei 24 bis 30 °C und Sie können eine feste Verbindung herstellen.