Sigurnosni ventil se često susreće s procjenom kvarova i uputama za održavanje ventila s fluorom

Sigurnosni ventil se često susreće s procjenom kvarova i uputama za održavanje ventila s fluorom

Sigurnosni ventil se često susreće s procjenom grešaka i održavanjem
1. Ne otvarati kada je tlak specificiran
Razlog za ovu situaciju je što je stalni pritisak netačan. Kompresiju opruge ili položaj čekića treba ponovo podesiti; Disk se lepi za sedište. Sigurnosni ventil treba redovno ručno testirati zrakom ili vodom; Poluga sigurnosnog ventila tipa poluge je zaglavljena ili je težak čekić pomaknut. Težinu treba ponovo podesiti, a poluga treba slobodno da se kreće.
2, manji od navedenog pritiska otvaranja
Glavni pritisak nije tačan; Elastičnost opruge starenjem opruge se smanjuje. Vijak za podešavanje ili oprugu treba pravilno zategnuti.
3. Disk se ne vraća u sjedište nakon pražnjenja
Ovo je uglavnom uzrokovano oprugom koja se savija, položaj diska nije ispravan ili je zaglavio. Trebalo bi ga ponovo sastaviti.
4, skok frekvencije diska ili vibracija
Glavni razlog je prevelika krutost opruge. Umjesto toga treba koristiti oprugu odgovarajuće krutosti; Krug za podešavanje nije pravilno podešen, tako da je pritisak previsok. Položaj prstena za podešavanje treba ponovo podesiti; Otpor cijevi za pražnjenje je prevelik, što rezultira prevelikim povratnim tlakom ispuha. Otpor ispusnog cjevovoda treba smanjiti.
5. Pritisak nastavlja rasti nakon ispuha
To je uglavnom zato što odabir sigurnosnog ventila pomaka Xiaoping opreme sigurnosnog oslobađanja, treba ponovo odabrati odgovarajući sigurnosni ventil; Srednja linija stabljike ili rđa opruge, tako da se disk ne može otvoriti do odgovarajuće visine, treba ponovo sastaviti vreteno ili zamijeniti oprugu; Ako izrez izduvne cijevi nije dovoljan, potrebno je usvojiti ispušnu cijev u skladu sa sigurnim područjem pražnjenja.
6, curenje
Pod normalnim radnim pritiskom opreme, curenje između diska i zaptivne površine sjedišta prelazi dozvoljeni stepen. Razlog je: između diska ventila i zaptivne površine sjedišta postoji prljavština. Možete koristiti ključ za podizanje za otvaranje ventila nekoliko puta, prljavština isprana; Oštećenje brtvene površine. Treba ga popraviti brušenjem ili brušenjem nakon okretanja prema stepenu oštećenja. Savijanje, naginjanje, ili otklon poluge i oslonca, što rezultira neusklađenošću kalema i diska. Treba ponovo sastaviti ili zamijeniti; Elastičnost opruge se smanjuje ili gubi elastičnost. Treba preduzeti mere kao što su zamena opruge i ponovno podešavanje pritiska otvaranja.
Upute za upotrebu ventila obloženih fluorom
Glavne karakteristike ventila obloženog fluorom:
Prvo, hemijske performanse ventila obloženog fluorom:
Otpornost na atmosfersko starenje: otpornost na zračenje i niska propusnost: dugotrajna izloženost atmosferi, površina i svojstva ostaju nepromijenjeni.
Nesagorivost: granični indeks kiseonika ispod 90.
Otpornost na kiseline i alkalije: nerastvorljiv u jakim kiselinama, bazama i organskim rastvaračima.
Otpornost na oksidaciju: otpornost na koroziju jakim oksidansima.
Radne karakteristike dva ventila obloženog fluorom:
Performanse: Srednja radna temperatura: -100℃~-150℃
Srednji radni pritisak: pozitivan pritisak: 2,5mpa, negativan pritisak na sobnoj temperaturi 70KPa
Otpornost na koroziju: čelična PTFE kompozitna cijev, pored rastopljenog metala litijuma, kalija, natrijuma, hlor trifluorida, kisikovog trifluorida na visokoj temperaturi, tečnog fluora velike brzine protoka, može izdržati gotovo sve kemijske medije, uključujući koncentriranu dušičnu kiselinu i aqua royalty koroziju , može raditi na temperaturi od 230℃-250℃ dugo vremena. Čelični poliviniliden fluorid ili druge kompozitne cijevi od viniliden fluorida, halogen, halogenirani ugljovodonici, jaki oksidansi, kipuća kiselina, alkalije, razni organski rastvarači imaju dobru otpornost na koroziju, ali nisu otporni na dim, sumpornu kiselinu, koncentriranu vruću sumpornu kiselinu i dušičnu kiselinu, ketone , esteri, amini i visokotemperaturna sulfonirajuća korozija iznad 90℃.
Glavne prednosti ventila obloženog fluorom:
Radna temperatura otporna na visoke temperature do 250℃
Otpornost na niske temperature sa dobrom mehaničkom žilavošću; Čak i kada temperatura padne na -196℃, može se održati izduženje od 5%.
Otpornost na koroziju na većinu hemikalija i rastvarača, pokazuje inerciju, jake kiseline i alkalije, vodu i razne organske rastvarače.
Otporan na vremenske uvjete sa vijekom trajanja u plastici.
Visoko podmazivanje je najniži koeficijent trenja u čvrstim materijalima.
Neadhezija je minimalna površinska napetost u čvrstim materijalima, ne prianja ni na jedan materijal.
Netoksičan sa fiziološkom inercijom, netoksičan za žive organizme.
Glavne primjene ventila obloženih fluorom:
VENTIL OBLOŽEN FLUOROM JE POGODAN ZA visokotemperaturne jako korozivne plinove i tekućine, druge vrste čeličnih plastičnih kompozitnih cijevi i metalnih cijevi nisu pogodne za transport medija, čeličnog PTFE kompleksa. Kompozitna čelična poliviniliden fluoridna cijev je pogodna za transport korozivnih medija sa radnom temperaturom od -40℃ do +150℃.
Uvođenje tehnologije obrade ventila s fluornom oblogom
Metoda vezivanja A, tetrafluoroetilen (PTFE) - natrijum naftalen rastvor
Politetrafluoroetilen (PTFE) - natrijum naftalen otopina metoda vezivanja: natrijum naftalen otopina tretman materijala koji sadrže fluor, uglavnom kroz korozionu tekućinu i PTFE plastičnu kemijsku reakciju, otkinuti dio atoma fluora na površini materijala, tako da na lijevoj površini karbonizirani sloj i neke polarne grupe. Infracrveni spektar pokazuje da uvođenje hidroksilne grupe, karbonilne grupe i nezasićene veze i drugih polarnih grupa na površini, ove grupe mogu povećati površinsku energiju, smanjiti kontaktni ugao, poboljšati kvašenje, od teškog do lepljivog. Ovo je najefikasnija i najčešće korištena metoda među svim metodama koje se trenutno proučavaju. Natrijum naftalen tetrahidrofuran se obično koristi kao rastvor korozije. Proces vezivanja je sledeći:
(1) Priprema rastvora za tretman: dodati određenu količinu metalnog natrijuma u rastvor tetrahidrofurana i naftalena, maseni udeo metalnog natrijuma se kontroliše na 3%-5%, mešati na sobnoj temperaturi oko 2h, dok ne dobije boju otopina izgleda tamno smeđa ili crna;
(2) PTFE radni komad koji se tretira je uronjen u rastvor na oko 5~10 min, a zatim natopljen u ** rastvor tokom 3~5 min;
(3) Izvadite radni komad iz rastvora, isperite ga vodom i zatim ga stavite u hlad da se prirodno osuši;
(4) Odaberite epoksidnu smolu, silikon ili poliuretan kao ljepilo, ravnomjerno premazanu na tretiranoj površini koju ćete odmah zalijepiti i zalijepiti na 24 ~ 30 ℃ 24 h, možete čvrsto zalijepiti.