A biztonsági szelepnél gyakran találkoztak a hibák megítélésével és a karbantartási fluorbetét szelep használati utasításával

A biztonsági szelepnél gyakran találkoztak a hibák megítélésével és a karbantartási fluorbetét szelep használati utasításával

A biztonsági szelep gyakran találkozott a hiba megítélésével és karbantartásával
1. Ne nyissa ki, amikor a nyomás meghatározott
Ennek a helyzetnek az az oka, hogy az állandó nyomás pontatlan. A rugó összenyomását vagy a kalapács helyzetét újra be kell állítani; A lemez az üléshez tapad. A biztonsági szelepet rendszeresen kézi levegő- vagy vízpróbával kell végezni; A kar típusú biztonsági szelep karja elakadt, vagy a nehéz kalapács elmozdult. A súlyt újra be kell állítani, és a karnak szabadon kell mozognia.
2, kisebb, mint a megadott nyomás nyitott
A fő nyomás nem pontos; A tavaszi öregedés rugó rugalmassága csökken. Az állítócsavart vagy a rugót megfelelően meg kell húzni.
3. A tárcsa kisütés után nem tér vissza az ülésre
Ezt elsősorban a rugó hajlító szára okozza, a tárcsa beszerelési helyzete nem megfelelő vagy beragadt. Újra kellene szerelni.
4, lemez frekvencia ugrás vagy rezgés
Ennek fő oka a túl nagy rugómerevség. Helyette a megfelelő merevségű rugót kell használni; A beállító kör nincs megfelelően beállítva, ezért a nyomás túl magas. A beállító gyűrű helyzetét újra be kell állítani; A nyomócső ellenállása túl nagy, ami túl nagy nyomó-ellennyomást eredményez. A nyomócsővezeték ellenállását csökkenteni kell.
5. A nyomás a kipufogógáz után tovább emelkedik
Ez elsősorban azért van, mert a kiválasztott biztonsági szelep elmozdulás Xiaoping berendezések biztonsági kiadás, újra kell választani a megfelelő biztonsági szelep; A szár középvonala vagy rugórozsda, hogy a tárcsát ne lehessen megfelelő magasságba nyitni, a szárat vissza kell szerelni vagy cserélni kell a rugót; Ha a kipufogócső átvágása nem elegendő, a kipufogócsövet a biztonságos ürítési területtel összhangban kell alkalmazni.
6, szivárgás
A berendezés normál üzemi nyomása mellett a tárcsa és az ülés tömítőfelülete közötti szivárgás meghaladja a megengedett mértéket. Ennek oka: szennyeződés van a szeleptárcsa és az ülés tömítőfelülete között. Használhatja az emelőkulcsot a szelep többszöri kinyitásához, a szennyeződés elmosódott; A tömítőfelület sérülése. Köszörüléssel vagy esztergálás után csiszolással kell javítani a sérülés mértékének megfelelően. A szár hajlítása, megdöntése vagy a kar és a támaszpont elhajlása, ami az orsó és a tárcsa eltolódását eredményezi. Újra össze kell szerelni vagy ki kell cserélni; A rugó rugalmassága csökken, vagy elveszíti rugalmasságát. Intézkedéseket kell tenni, mint például a rugó cseréje és a nyitási nyomás utánállítása.
Fluorral bevont szelepek használati utasítása
A fluor bélésű szelep fő jellemzői:
Először is, a fluorral bélelt szelep kémiai teljesítménye:
Légköri öregedésállóság: sugárzásállóság és alacsony áteresztőképesség: hosszú távú légköri expozíció, a felület és a tulajdonságok változatlanok.
Éghetetlenség: 90 alatti oxigén határindex.
Sav- és lúgállóság: erős savakban, bázisokban és szerves oldószerekben nem oldódik.
Oxidációs ellenállás: ellenáll az erős oxidálószerek korróziójának.
Két, fluor bélésű szelep működési jellemzői:
Teljesítmény: Közepes üzemi hőmérséklet: -100 ℃ ~ -150 ℃
Közepes üzemi nyomás: pozitív nyomás: 2,5 MPa, negatív nyomás szobahőmérsékleten 70 KPa
Korrózióállóság: acél PTFE kompozit cső, olvadt fém lítium, kálium, nátrium, klór-trifluorid, oxigén-trifluorid mellett magas hőmérsékleten, nagy áramlási sebességű folyékony fluor, szinte minden vegyi közegnek ellenáll, beleértve a koncentrált salétromsavat és a vízi jogdíj korrózióját 230 ℃-250 ℃ hőmérsékleten hosszú ideig képes működni. Acél polivinilidén-fluorid vagy más vinilidén-fluorid kompozit cső, halogén, halogénezett szénhidrogének, erős oxidálószerek, forrásban lévő sav, lúg, sokféle szerves oldószer jó korrózióállósággal rendelkezik, de nem ellenáll a füst kénsavnak, tömény forró kénsavnak és salétromsavnak, ketonoknak , észterek, aminok és magas hőmérsékletű szulfonálószer korrózió 90 ℃ felett.
A fluor bélésű szelep fő előnyei:
Magas hőmérsékletnek ellenálló üzemi hőmérséklet 250 ℃-ig
Alacsony hőmérsékleti ellenállás jó mechanikai szívóssággal; Még akkor is, ha a hőmérséklet -196 ℃-ra csökken, az 5%-os nyúlás fenntartható.
Korrózióálló a legtöbb vegyszerrel és oldószerrel szemben, tehetetlenséget mutat, erős sav és lúg, víz és különféle szerves oldószerek.
Időjárásálló, a műanyagok elöregedő élettartamával.
A magas kenés a legalacsonyabb súrlódási együttható szilárd anyagokban.
A tapadásmentesség a minimális felületi feszültség szilárd anyagokban, nem tapad semmilyen anyaghoz.
Fiziológiai tehetetlenséggel nem mérgező, élő szervezetekre nem mérgező.
Fluorral bélelt szelepek fő alkalmazásai:
FluorBÉTELES SZELEP ALKALMAS A magas hőmérsékleten erősen korrozív gázokhoz és folyadékokhoz, más típusú acél műanyag kompozit cső és fémcső nem alkalmas közeg, acél PTFE komplex szállítására. Az acél polivinilidén-fluorid kompozit cső -40 ℃ és +150 ℃ közötti üzemi hőmérsékletű korrozív közegek szállítására alkalmas.
Fluor bélésszelep feldolgozási technológia bevezetése
A, tetrafluoretilén (PTFE)- nátrium-naftalin oldatos kezelés kötési módszer
Politetrafluoretilén (PTFE)- nátrium-naftalin oldatos kezelés kötési módszer: fluortartalmú anyagok nátrium-naftalin oldatos kezelése, elsősorban korróziós folyadék és PTFE képlékeny kémiai reakcióval, az anyag felületén lévő fluoratomok egy részét leszakítja, így a felületen balra egy elszenesedett réteg és néhány poláris csoport. Az infravörös spektrum azt mutatja, hogy hidroxilcsoport, karbonilcsoport és telítetlen kötés és más poláris csoportok bevezetése a felületre, ezek a csoportok növelhetik a felületi energiát, csökkenthetik az érintkezési szöget, javíthatják a nedvesíthetőséget, a nehéztől a ragadósig. A jelenleg vizsgált módszerek közül ez a leghatékonyabb és leggyakrabban használt módszer. A nátrium-naftalin-tetrahidrofuránt általában korróziós oldatként használják. A kötés folyamata a következő:
(1) Kezelőoldat készítése: Adjunk hozzá bizonyos mennyiségű fémnátriumot a tetrahidrofurán és naftalin oldatához, a fémnátrium tömeghányadát 3%-5%-ra szabályozzuk, keverjük szobahőmérsékleten kb. 2 órán keresztül, amíg a az oldat sötétbarna vagy fekete színű;
(2) a kezelendő PTFE munkadarabot körülbelül 5-10 percre az oldatba merítettük, majd 3-5 percig áztattuk a ** oldatban;
(3) Vegye ki a munkadarabot az oldatból, öblítse le vízzel, majd helyezze árnyékba, hogy természetesen megszáradjon;
(4) Ragasztóként válasszon epoxigyantát, szilikont vagy poliuretánt, egyenletesen bevonva a kezelt felületre a ragasztáshoz és azonnali ragasztáshoz, 24 ~ 30 ℃ hőmérsékleten 24 órán keresztül, így szilárdan ragasztható.