Sikkerhetsventilen har ofte støtt på feilvurdering og bruksinstruksjoner for bruk av fluorforingsventil

Sikkerhetsventilen har ofte støtt på feilvurdering og bruksinstruksjoner for bruk av fluorforingsventil

Sikkerhetsventilen møtte ofte feilvurdering og vedlikehold
1. Ikke åpne når trykket er spesifisert
Årsaken til denne situasjonen er at det konstante trykket er unøyaktig. Komprimeringen av fjæren eller posisjonen til hammeren bør justeres på nytt; Skiven fester seg til setet. Sikkerhetsventilen bør regelmessig være manuell luft- eller vanntest; Sikkerhetsventilspaken av spaktype sitter fast eller tung hammer flyttes. Vekten skal justeres på nytt og spaken skal bevege seg fritt.
2, mindre enn det angitte trykket åpent
Hovedtrykket er ikke nøyaktig; Fjæraldring fjærelastisiteten avtar. Justeringsskruen eller fjæren skal strammes skikkelig.
3. Skiven går ikke tilbake til setet etter utlading
Dette er hovedsakelig forårsaket av fjærbøyning av stammen, skivens installasjonsposisjon er ikke riktig eller sitter fast. Den bør settes sammen igjen.
4, plate frekvenshopp eller vibrasjon
Hovedårsaken er at fjærstivheten er for stor. Fjæren med passende stivhet bør brukes i stedet; Justeringssirkelen er ikke riktig justert, slik at trykket blir for høyt. Stillingen til justeringsringen bør justeres på nytt; Motstanden til utløpsrøret er for stor, noe som resulterer i for høyt utløpsmottrykk. Motstanden i utslippsrørledningen bør reduseres.
5. Trykket fortsetter å stige etter eksos
Dette er hovedsakelig fordi valget av sikkerhetsventil forskyvning Xiaoping utstyr sikkerhetsutgivelsen, bør velges på nytt passende sikkerhetsventil; Stammen midtlinje eller fjær rust, slik at platen ikke kan åpnes til riktig høyde, bør settes sammen igjen stammen eller erstatte fjæren; Hvis avskjæringen av eksosrøret ikke er nok, bør eksosrøret på linje med det sikre utløpsområdet tas i bruk.
6, lekkasje
Under det normale arbeidstrykket til utstyret overskrider lekkasjen mellom skiven og setets tetningsflate den tillatte graden. Årsaken er: det er skitt mellom ventilskiven og tetningsflaten på setet. Kan bruke løftenøkkelen til å åpne ventilen flere ganger, skitten vasket bort; Skader på tetningsoverflaten. Den bør repareres ved sliping eller sliping etter vending i henhold til skadegraden. Stammen bøyes, vippes eller bøyes av spak og dreiepunkt, noe som resulterer i feiljustering av spolen og skiven. Bør settes sammen eller byttes ut; Fjærelastisiteten avtar eller mister elastisiteten. Tiltak som å bytte ut fjæren og justere åpningstrykket bør iverksettes.
Bruksanvisning for fluorforede ventiler
Hovedkarakteristika for fluorforet ventil:
Først, fluorforet ventil kjemisk ytelse:
Atmosfærisk aldringsmotstand: strålingsmotstand og lav permeabilitet: langvarig eksponering for atmosfæren, overflaten og egenskapene forblir uendret.
Ubrennbarhet: oksygengrenseindeks under 90.
Syre- og alkaliresistens: uløselig i sterke syrer, baser og organiske løsemidler.
Oksidasjonsmotstand: motstand mot korrosjon av sterke oksidanter.
To arbeidsegenskaper med fluorforede ventiler:
Ytelse: Middels driftstemperatur: -100 ℃ ~ -150 ℃
Middels arbeidstrykk: positivt trykk: 2,5mpa, undertrykk ved romtemperatur 70KPa
Korrosjonsmotstand: stål PTFE komposittrør, i tillegg til smeltet metall litium, kalium, natrium, klortrifluorid, oksygentrifluorid ved høy temperatur, flytende fluor med høy strømningshastighet, kan det motstå nesten alle kjemiske medier, inkludert konsentrert salpetersyre og aqua royalty korrosjon , den kan fungere i temperaturen på 230℃-250℃ i lang tid. Stål polyvinyliden fluorid eller andre vinyliden fluorid komposittrør, halogen, halogenerte hydrokarboner, sterke oksidanter, kokende syre, alkali, en rekke organiske løsemidler har god korrosjonsbestandighet, men ikke motstandsdyktig mot røyk svovelsyre, konsentrert varm svovelsyre og salpetersyre, ketoner , estere, aminer og høytemperatur sulfoneringsmiddel korrosjon over 90 ℃.
De viktigste fordelene med fluorforet ventil:
Høytemperaturbestandig arbeidstemperatur opp til 250 ℃
Lav temperaturbestandighet med god mekanisk seighet; Selv når temperaturen synker til -196 ℃, kan forlengelsen på 5 % opprettholdes.
Korrosjonsbestandighet mot de fleste kjemikalier og løsemidler, viser treghet, sterk syre og alkali, vann og en rekke organiske løsemidler.
Værbestandig med aldrende levetid i plast.
Høy smøring er den laveste friksjonskoeffisienten i faste materialer.
Ikke-vedheft er minimum overflatespenning i faste materialer, fester seg ikke til noe materiale.
Ikke giftig med fysiologisk treghet, ikke giftig for levende organismer.
Hovedapplikasjoner for fluorforede ventiler:
Fluor LINED VENTILE EGNET FOR høy temperatur sterkt korrosiv gass og væske, andre typer stål plast kompositt rør og metall rør er ikke egnet for transport medium, stål PTFE kompleks. Stålpolyvinylidenfluorid-komposittrøret er egnet for transport av korrosive medier med arbeidstemperatur fra -40 ℃ til +150 ℃.
Fluor fôr ventil prosesseringsteknologi introduksjon
A, tetrafluoretylen (PTFE)-natriumnaftalenløsning behandlingsbindingsmetode
Polytetrafluoretylen (PTFE) - bindingsmetode for behandling av natriumnaftalenløsning: behandling av fluorholdige materialer med natriumnaftalenløsning, hovedsakelig gjennom korrosjonsvæske og PTFE plastisk kjemisk reaksjon, riv av deler av fluoratomene på overflaten av materialet, så på overflaten til venstre et karbonisert lag og noen polare grupper. Infrarødt spektrum viser at innføringen av hydroksylgruppe, karbonylgruppe og umettet binding og andre polare grupper på overflaten, disse gruppene kan øke overflateenergien, redusere kontaktvinkelen, forbedre fuktbarheten, fra vanskelig til klebrig. Dette er den mest effektive og mest brukte metoden blant alle metodene som er studert i dag. Natriumnaftalentetrahydrofuran brukes vanligvis som korrosjonsløsning. Bindingsprosessen er som følger:
(1) Fremstilling av behandlingsløsning: tilsett en viss mengde natriummetall i løsningen av tetrahydrofuran og naftalen, massefraksjonen av natriummetall kontrolleres til 3%-5%, rør ved romtemperatur i ca. 2 timer, til fargen på løsningen ser mørk brun eller svart ut;
(2) PTFE-arbeidsstykket som skulle behandles ble nedsenket i løsningen i ca. 5-10 minutter, og deretter bløtlagt i **-løsningen i 3-5 minutter;
(3) Fjern arbeidsstykket fra løsningen, skyll det med vann og legg det deretter i skyggen for å tørke naturlig;
(4) Velg epoksyharpiks, silikon eller polyuretan som lim, jevnt belagt på den behandlede overflaten som skal limes og limes umiddelbart, ved 24 ~ 30 ℃ i 24 timer, du kan binde fast.