Zawór bezpieczeństwa często spotykał się z oceną usterek i instrukcją obsługi zaworu z wykładziną fluorową

Zawór bezpieczeństwa często spotykał się z oceną usterek i instrukcją obsługi zaworu z wykładziną fluorową

Zawór bezpieczeństwa często spotykał się z oceną usterek i konserwacją
1. Nie otwierać, gdy określone jest ciśnienie
Powodem tej sytuacji jest to, że stałe ciśnienie jest niedokładne. Należy ponownie wyregulować napięcie sprężyny lub położenie młotka; Płyta wbija się w siedzisko. Zawór bezpieczeństwa powinien być regularnie poddawany ręcznemu testowi powietrza lub wody; Dźwignia zaworu bezpieczeństwa jest zablokowana lub porusza się ciężki młot. Należy ponownie wyregulować ciężar, a dźwignia powinna swobodnie się poruszać.
2, mniejsze niż określone ciśnienie otwarcia
Główne ciśnienie nie jest dokładne; Starzenie się wiosenne powoduje zmniejszenie elastyczności wiosennej. Śruba regulacyjna lub sprężyna powinny być odpowiednio dokręcone.
3. Dysk po wyładowaniu nie wraca na miejsce
Jest to spowodowane głównie zgięciem trzpienia sprężyny, położeniem instalacji tarczy nieprawidłową lub zablokowaniem. Należy go ponownie złożyć.
4, skok częstotliwości dysku lub wibracje
Głównym powodem jest zbyt duża sztywność sprężyny. Zamiast tego należy zastosować sprężynę o odpowiedniej sztywności; Koło regulacyjne nie jest prawidłowo wyregulowane, przez co ciśnienie jest za wysokie. Należy ponownie wyregulować położenie pierścienia regulacyjnego; Opór rury tłocznej jest zbyt duży, co powoduje zbyt duże przeciwciśnienie na tłoczeniu. Należy zmniejszyć opór rurociągu tłocznego.
5. Po wydechu ciśnienie nadal rośnie
Dzieje się tak głównie dlatego, że przy wyborze przemieszczenia zaworu bezpieczeństwa Xiaoping zwalniacza bezpieczeństwa sprzętu należy ponownie wybrać odpowiedni zawór bezpieczeństwa; Linia środkowa trzpienia lub rdza sprężyny, w wyniku czego tarczy nie można otworzyć na odpowiednią wysokość, należy ponownie zamontować trzpień lub wymienić sprężynę; Jeżeli wycięcie rury wydechowej nie jest wystarczające, należy zastosować rurę wydechową w odległości odpowiadającej bezpiecznemu obszarowi wylotu.
6, wyciek
Pod normalnym ciśnieniem roboczym urządzenia wyciek pomiędzy tarczą a powierzchnią uszczelniającą gniazda przekracza dopuszczalny stopień. Powód jest taki: pomiędzy tarczą zaworu a powierzchnią uszczelniającą gniazda znajduje się brud. Można użyć klucza do podnoszenia, aby kilkakrotnie otworzyć zawór, a brud zostanie zmyty; Uszkodzenie powierzchni uszczelniającej. Naprawę należy przeprowadzić poprzez szlifowanie lub przeszlifowanie po toczeniu, w zależności od stopnia uszkodzenia. Wygięcie, przechylenie trzpienia lub wychylenie dźwigni i punktu podparcia, powodujące niewspółosiowość szpuli i tarczy. Należy ponownie złożyć lub wymienić; Elastyczność sprężyny zmniejsza się lub traci elastyczność. Należy podjąć takie działania, jak wymiana sprężyny i ponowna regulacja ciśnienia otwarcia.
Instrukcje użytkowania zaworów wyłożonych fluorem
Główne cechy zaworu wyłożonego fluorem:
Po pierwsze, wydajność chemiczna zaworu pokrytego fluorem:
Odporność na starzenie atmosferyczne: odporność na promieniowanie i niska przepuszczalność: długotrwałe narażenie na atmosferę, powierzchnia i właściwości pozostają niezmienione.
Niepalność: wskaźnik graniczny tlenu poniżej 90.
Odporność na kwasy i zasady: nierozpuszczalny w mocnych kwasach, zasadach i rozpuszczalnikach organicznych.
Odporność na utlenianie: odporność na korozję wywołaną silnymi utleniaczami.
Dwie charakterystyki pracy zaworu pokrytego fluorem:
Wydajność: Średnia temperatura pracy: -100 ℃ ~ -150 ℃
Średnie ciśnienie robocze: nadciśnienie: 2,5 mpa, podciśnienie w temperaturze pokojowej 70 KPa
Odporność na korozję: stalowa rura kompozytowa PTFE, oprócz stopionego metalu litu, potasu, sodu, trifluorku chloru, trifluorku tlenu w wysokiej temperaturze, ciekłego fluoru o dużym natężeniu przepływu, jest odporna na prawie wszystkie media chemiczne, w tym stężony kwas azotowy i korozję wodną , może pracować w temperaturze 230 ℃ -250 ℃ przez długi czas. Stalowe rury z polifluorku winylidenu lub innego kompozytu z fluorku winylidenu, halogeny, halogenowane węglowodory, silne utleniacze, wrzący kwas, zasady, różne rozpuszczalniki organiczne mają dobrą odporność na korozję, ale nie są odporne na dym kwas siarkowy, stężony gorący kwas siarkowy i kwas azotowy, ketony , estry, aminy i wysokotemperaturowa korozja środka sulfonującego powyżej 90 ℃.
Główne zalety zaworu pokrytego fluorem:
Odporna na wysokie temperatury temperatura pracy do 250 ℃
Odporność na niskie temperatury i dobra wytrzymałość mechaniczna; Nawet gdy temperatura spadnie do -196℃, można utrzymać wydłużenie na poziomie 5%.
Odporność na korozję na większość chemikaliów i rozpuszczalników, wykazująca bezwładność, mocne kwasy i zasady, wodę i różne rozpuszczalniki organiczne.
Odporne na warunki atmosferyczne i starzenie się tworzyw sztucznych.
Wysokie smarowanie to najniższy współczynnik tarcia w materiałach stałych.
Brak przyczepności to minimalne napięcie powierzchniowe w materiałach stałych, nie przylega do żadnego materiału.
Nietoksyczny z fizjologiczną bezwładnością, nietoksyczny dla organizmów żywych.
Główne zastosowania zaworów wyłożonych fluorem:
ZAWÓR WYŁOŻONY FLUOREM NADAJE SIĘ DO WYSOKOTEMPERATUROWYCH, silnie korozyjnych gazów i cieczy, inne typy rur kompozytowych ze stali i tworzywa sztucznego oraz rury metalowe nie nadają się do transportu medium, kompleksu stalowego PTFE. Rura ze stali kompozytowej z polifluorku winylidenu nadaje się do transportu mediów korozyjnych o temperaturze roboczej od -40 ℃ do +150 ℃.
Wprowadzenie technologii przetwarzania zaworów z wykładziną fluorową
A, metoda wiązania tetrafluoroetylenu (PTFE) - naftalenu sodu w roztworze
Politetrafluoroetylen (PTFE) - obróbka roztworem naftalenu sodu metoda wiązania: obróbka roztworem naftalenu sodu obróbka materiałów zawierających fluor, głównie poprzez ciecz korozyjną i reakcję chemiczną tworzywa PTFE, oderwanie części atomów fluoru z powierzchni materiału, a więc na powierzchni pozostawionej warstwę zwęgloną i niektóre grupy polarne. Widmo w podczerwieni pokazuje, że wprowadzenie na powierzchnię grupy hydroksylowej, grupy karbonylowej i wiązania nienasyconego oraz innych grup polarnych, grupy te mogą zwiększyć energię powierzchniową, zmniejszyć kąt zwilżania, poprawić zwilżalność, od trudnej do lepkiej. Jest to najskuteczniejsza i powszechnie stosowana metoda spośród wszystkich obecnie badanych metod. Jako roztwór korozyjny powszechnie stosuje się tetrahydrofuran naftalenu sodu. Proces łączenia wygląda następująco:
(1) Przygotowanie roztworu do obróbki: dodać pewną ilość sodu metalicznego do roztworu tetrahydrofuranu i naftalenu, zawartość masowa sodu metalicznego jest kontrolowana na poziomie 3%-5%, mieszać w temperaturze pokojowej przez około 2 godziny, aż kolor roztwór ma kolor ciemnobrązowy lub czarny;
(2) obrabiany przedmiot z PTFE zanurzono w roztworze na około 5 ~ 10 minut, a następnie zanurzono w roztworze** na 3 ~ 5 minut;
(3) Wyjmij obrabiany przedmiot z roztworu, opłucz go wodą, a następnie umieść w cieniu do naturalnego wyschnięcia;
(4) Wybierz żywicę epoksydową, silikon lub poliuretan jako klej, równomiernie pokryty obrobioną powierzchnią, którą chcesz skleić i natychmiast sklej, odstaw w temperaturze 24 ~ 30 ℃ przez 24 godziny, możesz mocno skleić.