Valf İletim Cihazlarındaki (I) dişli hasarının onarılmasına yönelik elektrik santrali valflerinin uygulama kapsamı ve teknik gereksinimleri
Yapışkan kesici diş yöntemi. Öncelikle kırık dişi çıkarmanız ve diş kökündeki kırlangıç kuyruğu oluğuna işlenmeniz, aynı malzemeyi kullanarak yeni diş parçasını kırlangıç kuyruğuna işlemeniz, dişlinin kırlangıç kuyruğu oluğu ile işbirliği yapmanız, 0,1 ~ 0,2 mm açıklığı korumanız ve yeni işleme yapmanız gerekir. Diş, yeni dişlerin ve yuvaların sıkı bir şekilde yapıştırılmasından sonra bitirme için belirli bir paya sahip olun, dişli dişlerinin şablonunu yapın ve ardından yeni dişleri bitirin, Numune dişlerle düzgün bir temas halinde olana kadar. Bu yöntem, kaynak performansı zayıf olan dişliler için uygundur.
Şekil 7-9 bir dişlinin hasarlı dişlerinin nasıl onarılacağını göstermektedir.
Şekil 7-9 bir dişlinin hasarlı dişlerinin nasıl onarılacağını göstermektedir
1. Dişlinin bireysel diş hasarının onarım yöntemi
(1) Yapışkan kesici uç diş yöntemi. Öncelikle kırık dişi çıkarmanız ve diş kökündeki kırlangıç kuyruğu oluğuna işlenmeniz, aynı malzemeyi kullanarak yeni diş parçasını kırlangıç kuyruğuna işlemeniz, dişlinin kırlangıç kuyruğu oluğu ile işbirliği yapmanız, 0,1 ~ 0,2 mm açıklığı korumanız ve yeni işleme yapmanız gerekir. Diş, yeni dişlerin ve yuvaların sıkı bir şekilde yapıştırılmasından sonra bitirme için belirli bir paya sahip olun, dişli dişlerinin şablonunu yapın ve ardından yeni dişleri bitirin, Numune dişlerle düzgün bir temas halinde olana kadar. Bu yöntem, kaynak performansı zayıf olan dişliler için uygundur.
(2) Kaynak ucu diş yöntemi. Bu yöntem, kaynak performansı iyi olan dişliler için uygundur ve onarım işlemi, kesici uç dişlerinin yapıştırılması yöntemiyle aynıdır.
(3) Gömülü kazık yüzey kaplama yöntemi. Kırık diş delmede, bir veya daha fazla cıvata kazığına gömülü kılavuz çekme, kırık dişte yüzey kaplama yöntemi ile yeni dişin yüzeye çıkarılması, ***, orijinal diş ile aynı diş dişine işlenir.
2. Dişli kırığı onarımı
Valf aktarım cihazında dişlinin kırılması durumunda yeni bir yedek parça ile değiştirilmesi gerekmektedir. Geçici olarak yeni yedek parça yoksa Şekil 7-10'da gösterilen yönteme göre onarılabilir.
Dişli kırığı onarımı (1) Kırılan dişlinin kırığı bir oyuk halinde işlenir ve ardından kırılan dişli, onarım için dişliye yerleştirilir ve nokta kaynağıyla sabitlenir.
(2) Güçlendirme plakasının sıkıştırma oluğu, dişli kenarının iki uç yüzeyinde yapılır. Yivin dış çapı, kök dairenin çapından 5 mm daha küçük olmalı ve iç çap, jantın iç çapından biraz daha küçük olmalıdır. Yivin derinliği dişlinin kalınlığına bağlıdır, genellikle 3 ila 6 mm arasındadır.
(3) Sıkıştırma oluğunun boyutu geçerli olacak ve kabin iki güçlendirme halkası oluşturacaktır. İki güçlendirme halkası, iki uç yüzün sıkıştırma oluğuna perçinlenecek ve sabitlenecektir.
Elektrik santrali vanalarının uygulama kapsamı ve teknik gerekleri (1) Bu standart, elektrik santrali vanalarının basınç ve sıcaklık derecesi ile malzeme, tasarım, muayene, işaretleme, ambalajlama, depolama, taşıma, teslim belgeleri vb. ile ilgili genel şartları belirtir ve sipariş gereksinimleri için bir kılavuz sağlar. Vana malzemeleri kullanım koşullarına ve imalat gereksinimlerine göre seçilmelidir; Cıvata, somun ve diğer bağlantı elemanları kullanım basıncına ve sıcaklığa göre seçilmelidir. Kabuğun yatak parçaları için malzeme seçerken, maksimum çalışma sıcaklığı Ek C'de belirtilecektir. Bu standart, vana tasarımı için düşük veya minimum gereksinimleri sunar ancak tam tasarım gereksinimi değildir.
1 kapsam
Bu standart, elektrik santrali vanalarının basınç ve sıcaklık derecesini ve malzeme, tasarım, muayene, işaretleme, paketleme, depolama, nakliye, teslimat belgeleri vb. genel özelliklerini belirtir ve sipariş gereksinimleri için bir kılavuz verir.
Bu standart, aşağıdaki parametreler altında elektrik santrali sodalı su sisteminde kullanılan tüm vana tipleri için geçerlidir:
– Nominal basınç 42MPa'dan fazla değil, maksimum çalışma sıcaklığı 450°C'den fazla değil;
– Çalışma basıncı 26MPa'dan fazla değil, maksimum çalışma sıcaklığı 540°C'den fazla değil;
– Çalışma basıncı 6MPa'dan fazla değil, maksimum çalışma sıcaklığı 570°C'den fazla değil
2 Normatif referans belgeleri
Aşağıdaki belgelerin hükümleri bu uluslararası standarda referans olarak dahil edilmiştir. Tarihli referanslarda yapılan sonraki tüm değişiklikler (hatalar hariç) veya revizyonlar bu uluslararası Standart için geçerli değildir. Ancak, bu Uluslararası Standart kapsamında bir anlaşmaya taraf olanların, bu belgelerin *** versiyonlarının mevcut olup olmadığını araştırması teşvik edilmektedir. *** Tarihsiz referansların versiyonları bu uluslararası Standart için geçerlidir.
Çeliklerin ergitme kaynaklı alın bağlantıları için radyografi ve kalite sınıflandırması
GB/T 3985 Asbest kauçuk levha
GB/T 4213-1992 Pnömatik kontrol vanası
GB/T 4622.1~3 Yara contası
Çelik dökümler - Radyografilerin ve film kalitelerinin sınıflandırılması
Döküm boyut toleransı ve işleme toleransı (eqvISO 8062:1994)
GB/T 9112-1988 Çelik boru yöntemleri, genel türleri ve parametreleri
Monolitik çelik boru flanşları
Alın kaynaklı çelik boru flanşları
GB/T 9433-1988 Çelik dökümlerin nüfuz tespiti ve kusur görüntüleme işaretleri için kalite yöntemi
GB/T 9444-1988 Çelik dökümler için manyetik parçacık muayenesi ve kalite derecelendirmesi yöntemi
Elektrik santralleri için sıcaklık ve basınç düşürücü vanaların teknik özellikleri
Güç istasyonu kontrol vanaları için özellikler
Flanşlı bağlantı için metal vanalar - Yapım uzunluğu (NEQ ISO 5752:1982)
Çok turlu valf sürücüleri için bağlantılar
Kısmi döner valf tahrikleri için bağlantılar
Çelik vanalar - Genel gereksinimler (NEQ ANSI B16.34:1981)
Genel amaçlı vanalar için bakır alaşımlı dökümlerin özellikleri
Genel amaçlı vanalar için östenitik çelik dökümlerin özellikleri
Genel amaçlı flanşlı ve alın kaynaklı çelik sürgülü vanalar
Flanşlı çelik küresel vanalar ve kaldırma çek valfleri için üniversal vanalar
Genel amaçlı vanalar - Çelik salınımlı çek valfler
Flanşlı ve alın kaynaklı çelik küresel vanalara sahip genel amaçlı vanalar
Emniyet valfleri için genel gereksinimler (EQV ISO 4126:1984)
Emniyet valfi Performans Test Yöntemi (NEQ ANSI/ASTM PTC 25.3:1976)
Yaylı emniyet valfleri (NEQ JIS B8210:1978)
Basınç düşürücü vanalar - Genel gereksinimler
Basınç düşürücü vanalar - Performans test yöntemi
Pilot tip basınç düşürücü vanalar
Vanaların yapısal uzunluğu
Boru flanşları için teknik gereksinimler (NEQ DIN 2535~2547, DIN 2573~2637)
JB/T106 valf logosu ve tanımlama boyası
JB/T 1613-1993 Kazan basınç elemanları kaynak spesifikasyonu
JB/T 2203-1999 Yay emniyet valfi yapı uzunluğu
JB/T 2205-2000 Basınç düşürücü vana yapı uzunluğu
JB/T 4018 elektrik santrali vana modeli formülasyon yöntemi
JB/T 5263-1991 Elektrik santrali vanalarına yönelik çelik dökümlere yönelik teknik özellikler (NEQ ANSF/ASTM A 217M)
JB/T 6900-1993 tahliye vanası
JB/T 7370 esnek grafit örgülü salmastra
JB/T 7927-1999 Valflerin çelik dökümleri için görünüm kalitesi gereksinimleri
JB/T 8219-1999 Endüstriyel proses ölçümü ve kontrol sistemleri için elektrikli aktüatörler
Ortak vanalara yönelik elektrikli cihazlara ilişkin spesifikasyon
Aleve dayanıklı vanalar için elektrikli cihazlara ilişkin spesifikasyon
JB/T 9624-1999 Elektrik santralinin emniyet valfi spesifikasyonu
JB/T 9625-1999 Kazan boru aksesuarları için basınçlı çelik dökümlere yönelik teknik özellikler
JB/T 9626-1999 Kazan dövmelerine yönelik spesifikasyon
JC/T 67 kauçuk asbest ambalajı
JC/T 68 yağ emdirilmiş asbest ambalajı
Sdgj6-1990 Termik santrallerdeki buhar suyu boru hatlarının stres hesaplamasına ilişkin teknik hükümler
3 Terimler ve tanımlar
Aşağıdaki terimler ve tanımlar bu uluslararası Standart için geçerlidir.
Basınç-sıcaklık derecesi
Belirli bir çalışma sıcaklığında gösterge basıncıyla gösterilen, seçilen malzemenin nispeten yüksek izin verilen çalışma basıncı.
4 Sipariş Gereksinimleri
Alıcının sipariş vermesini kolaylaştırmak amacıyla, Ek A'daki Tablo A.1, referans olarak temel sipariş gereksinimleri kılavuzunu sağlar ve Tablo A.2, farklı vana türleri için ilave özel sipariş gereksinimleri kılavuzunu sağlar.
Basınç – sıcaklık sınıfı
Çeşitli malzemeler için basınç – sıcaklık sınıfları Ek B'de belirtilmiştir.
6 Teknik Gereksinimler
6.1 genel gereksinimler
6.1.1 Vanaların tasarımı emniyet ve güvenilirlik gerekliliklerini karşılayacaktır.
6.1.2 Güç istasyonu vanaları, bu standardın gereklerini karşılamanın yanı sıra aşağıdaki standartların gereklerini de karşılamalıdır:
A) Çelik vanalar GB/T 12224-1989 gerekliliklerine uygun olacaktır;
B) Sürgülü vanalar GB/T 12234-1989 hükümlerine uygun olacaktır;
C) Glob vanalar ve çek valfler GB/T 12235-1989 ve GB/T 12236-1989 hükümlerine uygun olacaktır;
D) Küresel vanalar GB/T 12237-1989 hükümlerine uygun olacaktır;
E) Emniyet valfleri GB/T 12241-1989, GB/T 12242-1989, GB/T 12243-1989 ve JB/T 9624-1999 gerekliliklerine uygun olacaktır;
F) Basınç düşürücü vanalar, GB/T 12244-1989, GB/F 12245-1989 veya GB/T 12246-1989 gerekliliklerine uygun olacaktır;
G) Sıcaklık ve basınç düşürücü vana, GB/T 10868-1989 hükümlerine uygun olacaktır;
H) Düzenleme vanası GB/T 10869-1989 hükümlerine uygun olacaktır;
I) Blöf vanaları JB/T 6900-1993'e uygun olacaktır;
J) Vana elektrik cihazı JB/ T8528-1997AK JB/T8529-1997'ye uygun olacaktır;
K) Vana elektrikli aktüatörü JB/T 8219-1999 hükümlerine uygun olacaktır;
L) Vana pnömatik aktüatörleri GB/T 4213-1992 hükümlerine uygun olacaktır.
6.1.3 Yeni bir teknoloji (yeni yapı, yeni malzeme, yeni süreç vb.) benimsendiğinde ve bu standardın teknik gereklilikleri karşılanmadığında, gerekli test veya nitelikli değerlendirmeden sonra benimsenecek ve alıcı tarafından onaylanacaktır. .
6.2 malzeme
6.2.1 Vana malzemeleri, kullanım koşullarına ve imalat gereksinimlerine göre seçilecektir; Cıvata, somun ve diğer bağlantı elemanları kullanım basıncına ve sıcaklığa göre seçilmelidir. Kabuğun yatak parçaları için malzeme seçerken, maksimum çalışma sıcaklığı Ek C'de belirtilecektir. Yüzey malzemesi ve sertlik seçim kılavuzu için lütfen Ek D'ye bakın.
6.2.2 Vananın yatak kısımlarında kullanılan malzemeler ve kaynak malzemeleri, ilgili ulusal standartlara, endüstriyel standartlara veya sipariş sözleşmesinde belirtilen malzeme standartlarına uygun olacaktır. Malzeme üretim birimi, malzemelerin kalitesini garanti etmeli ve kalite belgelerini sağlamalıdır. Metal malzemeler ve kaynak metali talaşları, servis koşulları altında belirtilen mukavemete, tokluğa, ikincil uzunluğa ve iyi yorulma direncine ve korozyon direncine sahip olmalıdır.
6.2.3 Çelik dökümler JB/T 9625-1999 veya JB/T 5263-1991'e uygun olacaktır.
6.2.4 Dövmeler JB/T 9626-1999'a uygun olacaktır.
6.2.5 Östenitik çelik dökümler GB/T 12230-1989 hükümlerine uygun olacaktır.
6.2.6 Bakır alaşımlı dökümler GB/T 12225-1989 hükümlerine uygun olacaktır.
Gönderim zamanı: Temmuz-26-2022
