دامنه کاربرد و الزامات فنی دریچه های نیروگاه برای تعمیر آسیب دنده در دستگاه های انتقال شیر (I)

دامنه کاربرد و الزامات فنی دریچه های نیروگاه برای تعمیر آسیب دنده در دستگاه های انتقال شیر (I)

روش دندان درج چسب. ابتدا باید دندان شکسته را بردارید و در شیار دم کبوتر روی ریشه دندان پردازش کنید، با استفاده از همان مواد، قطعه دندان جدید را به صورت دم کبوتر پردازش کنید، با شیار دم کبوتر دنده همکاری کنید، فاصله 0.1 ~ 0.2 میلی متر را حفظ کنید، و ماشینکاری جدید انجام دهید. دندان، مقدار مشخصی برای تکمیل داشته باشد، پس از چسباندن محکم دندان‌ها و شکاف‌های جدید، قالب دندانه‌های چرخ دنده را بسازید و سپس دندان‌های جدید را تکمیل کنید، تا زمانی که نمونه در تماس یکنواخت با دندان‌ها قرار گیرد. این روش برای دنده هایی با عملکرد جوش ضعیف مناسب است.
شکل 7-9 نحوه ترمیم دندان های آسیب دیده یک چرخ دنده را نشان می دهد.
شکل 7-9 نحوه ترمیم دندان های آسیب دیده یک چرخ دنده را نشان می دهد
1. روش ترمیم آسیب دندان فردی از چرخ دنده
(1) روش دندان درج چسب. ابتدا باید دندان شکسته را بردارید و در شیار دم کبوتر روی ریشه دندان پردازش کنید، با استفاده از همان مواد، قطعه دندان جدید را به صورت دم کبوتر پردازش کنید، با شیار دم کبوتر دنده همکاری کنید، فاصله 0.1 ~ 0.2 میلی متر را حفظ کنید، و ماشینکاری جدید انجام دهید. دندان، مقدار مشخصی برای تکمیل داشته باشد، پس از چسباندن محکم دندان‌ها و شکاف‌های جدید، قالب دندانه‌های چرخ دنده را بسازید و سپس دندان‌های جدید را تکمیل کنید، تا زمانی که نمونه در تماس یکنواخت با دندان‌ها قرار گیرد. این روش برای دنده هایی با عملکرد جوش ضعیف مناسب است.
(2) روش دندان درج جوش. این روش برای چرخ دنده هایی با عملکرد جوش خوب مناسب است و فرآیند تعمیر آن مانند روش باندینگ دندانه های درج می باشد.
(3) روش روکش شمع تعبیه شده. در سوراخ سوراخ کردن دندان شکسته، بر روی یک یا چند شمع بولت تعبیه شده است، با روش روکش کردن در دندان شکسته روکش دندان جدید، ***، پردازش شده به همان دندان دندان اصلی.
2. تعمیر شکستگی چرخ دنده
در دستگاه انتقال سوپاپ در صورت خرابی دنده باید با قطعه یدکی جدید تعویض شود. اگر قطعه یدکی جدید به طور موقت وجود نداشته باشد، می توان آن را طبق روش نشان داده شده در شکل 7-10 تعمیر کرد.
تعمیر شکستگی چرخ دنده (1) شکستگی چرخ دنده شکسته در یک شیار پردازش می شود و سپس چرخ دنده شکسته برای بازیابی به چرخ دنده وارد می شود و جوش نقطه ای ثابت می شود.
(2) شیار گیره صفحه تقویت کننده در دو وجه انتهایی لبه چرخ دنده ساخته شده است. قطر خارجی شیار باید 5 میلی متر کوچکتر از قطر دایره ریشه باشد و قطر داخلی کمی کوچکتر از قطر داخلی لبه است. عمق شیار به ضخامت چرخ دنده بستگی دارد که معمولاً بین 3 تا 6 میلی متر است.
(3) اندازه شیار گیره باید غالب باشد و ماشین باید دو حلقه تقویت کننده بسازد. دو حلقه تقویت کننده باید پرچ شده و در شیار گیره دو وجه انتهایی ثابت شوند.
دامنه کاربرد و الزامات فنی شیرهای نیروگاه (1) این استاندارد درجه فشار و دمای شیرهای نیروگاه و الزامات عمومی مواد، طراحی، بازرسی، علامت گذاری، بسته بندی، ذخیره سازی، حمل و نقل، اسناد تحویل و غیره را مشخص می کند. راهنمایی برای الزامات سفارش می دهد. مواد شیر باید با توجه به شرایط استفاده و الزامات ساخت انتخاب شوند. پیچ ها، مهره ها و سایر مواد اتصال دهنده باید با توجه به استفاده از فشار و دما انتخاب شوند. هنگام انتخاب مواد برای قطعات باربر پوسته، حداکثر دمای عملیاتی باید در ضمیمه C مشخص شود. این استاندارد الزامات کم یا حداقل را برای طراحی شیر ارائه می کند، اما الزام طراحی کامل نیست.
1 دامنه
این استاندارد درجه فشار و دمای شیرهای نیروگاه و الزامات عمومی مواد، طراحی، بازرسی، علامت گذاری، بسته بندی، ذخیره سازی، حمل و نقل، اسناد تحویل و غیره را مشخص می کند و راهنمای الزامات سفارش را ارائه می دهد.
این استاندارد برای انواع شیرهای مورد استفاده در سیستم سودا آب نیروگاهی تحت پارامترهای زیر اعمال می شود:
- فشار اسمی بیش از 42 مگاپاسکال نیست، حداکثر دمای عملیاتی بیش از 450 درجه سانتیگراد نیست.
- فشار کاری بیش از 26 مگاپاسکال نیست، حداکثر دمای کار بیش از 540 درجه سانتیگراد نیست.
- فشار کاری بیش از 6MPa نیست، حداکثر دمای کاری بیش از 570 درجه سانتیگراد نیست
2 اسناد مرجع هنجاری
مفاد اسناد زیر با ارجاع در این استاندارد بین المللی گنجانده شده است. تمام اصلاحات بعدی (به استثنای اشتباهات) یا تجدید نظر در مراجع دارای تاریخ در مورد این استاندارد بین المللی اعمال نمی شود. با این حال، طرف‌های توافق بر اساس این استاندارد بین‌المللی تشویق می‌شوند در مورد در دسترس بودن *** نسخه‌های این اسناد تحقیق کنند. *** نسخه های مراجع بدون تاریخ برای این استاندارد بین المللی اعمال می شود.
رادیوگرافی و طبقه بندی کیفیت برای اتصالات لب به لب فولادی جوش داده شده با ذوب
ورق لاستیکی آزبست GB/T 3985
GB/T 4213-1992 شیر کنترل پنوماتیک
واشر GB/T 4622.1~3
ریخته گری فولاد - طبقه بندی رادیوگرافی ها و درجه های فیلم
تحمل ابعاد ریخته گری و کمک هزینه ماشینکاری (eqvISO 8062:1994)
GB/T 9112-1988 روش های لوله فولادی، انواع کلی و پارامترها
فلنج لوله فولادی یکپارچه
فلنج لوله فولادی جوش داده شده لب به لب
GB/T 9433-1988 روش درجه بندی برای تشخیص نفوذ و علائم نمایش عیب در ریخته گری فولاد
GB/T 9444-1988 روش بازرسی ذرات مغناطیسی و رتبه بندی کیفیت برای ریخته گری فولاد
مشخصات فنی شیرهای کاهنده دما و فشار نیروگاه ها
مشخصات شیرهای کنترل نیروگاه
شیرهای فلزی برای اتصال فلنج - طول ساخت (NEQ ISO 5752:1982)
اتصالات برای درایوهای شیر چند دور
اتصالات برای درایوهای شیر دوار جزئی
شیرهای فولادی - الزامات عمومی (NEQ ANSI B16.34:1981)
مشخصات ریخته گری آلیاژ مس برای دریچه های عمومی
مشخصات ریخته گری فولاد آستنیتی برای شیرهای همه منظوره
شیرهای دروازه ای فولادی فلنج دار و لب به لب جوش
شیرهای جهانی برای شیرهای گلوب فولادی فلنج دار و شیرهای چک بالابر
دریچه‌های هدف عمومی - سوپاپ‌های چرخشی فولادی
دریچه هایی برای مصارف عمومی با شیرهای توپی فولادی لب به لب و جوش داده شده
الزامات عمومی برای شیرهای ایمنی (EQV ISO 4126:1984)
روش تست عملکرد سوپاپ ایمنی (NEQ ANSI/ASTM PTC 25.3:1976)
شیرهای ایمنی فنری (NEQ JIS B8210:1978)
شیرهای کاهنده فشار - الزامات عمومی
شیرهای کاهنده فشار - روش تست عملکرد
شیرهای کاهش فشار نوع پایلوت
طول ساختاری دریچه ها
الزامات فنی برای فلنج های لوله (NEQ DIN 2535~2547, DIN 2573~2637)
لوگوی شیر JB/T106 و رنگ شناسایی
JB/T 1613-1993 مشخصات جوشکاری عناصر فشار دیگ
JB/T 2203-1999 طول ساخت شیر ​​اطمینان فنری
طول ساخت شیر ​​کاهنده فشار JB/T 2205-2000
روش فرمولاسیون مدل شیر نیروگاه JB/T 4018
JB/T 5263-1991 مشخصات فنی برای ریخته گری فولاد برای شیرهای نیروگاه (NEQ ANSF/ASTM A 217M)
شیر تخلیه JB/T 6900-1993
بسته بندی بافته شده از گرافیت انعطاف پذیر JB/T 7370
JB/T 7927-1999 الزامات کیفیت ظاهری برای ریخته گری فولادی شیرها
JB/T 8219-1999 محرک های الکتریکی برای سیستم های اندازه گیری و کنترل فرآیندهای صنعتی
مشخصات دستگاه های الکتریکی برای شیرهای معمولی
مشخصات دستگاه های الکتریکی برای شیرهای ضد شعله
JB/T 9624-1999 مشخصات شیر ​​ایمنی نیروگاه
JB/T 9625-1999 مشخصات فنی برای ریخته گری فولادی تحت فشار برای لوازم جانبی لوله کشی دیگ بخار
JB/T 9626-1999 مشخصات آهنگری دیگ بخار
بسته بندی آزبست لاستیکی JC/T 67
بسته بندی آزبست آغشته به روغن JC/T 68
Sdgj6-1990 مقررات فنی برای محاسبه تنش خطوط لوله آب بخار در نیروگاه های حرارتی
3 اصطلاحات و تعاریف
اصطلاحات و تعاریف زیر برای این استاندارد بین المللی اعمال می شود.
درجه بندی فشار-دما
فشار عملیاتی نسبتاً مجاز بالای ماده انتخابی که با فشار گیج در دمای کاری مشخص نشان داده می شود.
4 الزامات سفارش
به منظور تسهیل سفارش خریدار، جدول A.1 در ضمیمه A راهنمای الزامات سفارش اولیه را برای مرجع ارائه می دهد، و جدول A.2 راهنمای نیازهای سفارش ویژه بیشتر را برای انواع مختلف شیرها ارائه می دهد.
کلاس فشار - دما
طبقات فشار – دما برای مواد مختلف در پیوست B مشخص شده است.
6 الزامات فنی
6.1 الزامات عمومی
6.1.1 طراحی شیرها باید الزامات ایمنی و قابلیت اطمینان را برآورده کند.
6.1.2 علاوه بر رعایت الزامات این استاندارد، شیرهای نیروگاه باید الزامات استانداردهای زیر را نیز رعایت کنند:
الف) شیرهای فولادی باید مطابق با الزامات GB/T 12224-1989 باشد.
ب) شیرهای دروازه باید با مفاد GB/T 12234-1989 مطابقت داشته باشند.
ج) شیرهای گلوب و شیرهای چک باید با مفاد GB/T 12235-1989 و GB/T 12236-1989 مطابقت داشته باشند.
د) شیرهای توپی باید با مفاد GB/T 12237-1989 مطابقت داشته باشند.
ه) شیرهای ایمنی باید مطابق با الزامات GB/T 12241-1989، GB/T 12242-1989، GB/T 12243-1989 و JB/T 9624-1999 باشد.
F) شیرهای کاهنده فشار باید مطابق با الزامات GB/T 12244-1989، GB/F 12245-1989 یا GB/T 12246-1989 باشد.
ز) شیر کاهنده دما و فشار باید مطابق با مفاد GB/T 10868-1989 باشد.
ح) شیر تنظیم باید مطابق با مفاد GB/T 10869-1989 باشد.
I) شیرهای دمنده باید با JB/T 6900-1993 مطابقت داشته باشند.
ی) دستگاه الکتریکی شیر باید مطابق با JB/T8528-1997AK JB/T8529-1997 باشد.
ک) محرک الکتریکی شیر باید مطابق با مفاد JB/T 8219-1999 باشد.
ل) محرک‌های پنوماتیکی شیر باید با مفاد GB/T 4213-1992 مطابقت داشته باشند.
6-1-3 هنگامی که یک فناوری جدید (مانند ساختار جدید، مواد جدید، فرآیند جدید و غیره) اتخاذ می شود و الزامات فنی این استاندارد پوشش داده نمی شود، باید پس از آزمایش لازم یا ارزیابی واجد شرایط اتخاذ و توسط خریدار تأیید شود. .
6.2 مواد
6.2.1 مواد شیر باید با توجه به شرایط استفاده و الزامات ساخت انتخاب شوند. پیچ ها، مهره ها و سایر مواد اتصال دهنده باید با توجه به استفاده از فشار و دما انتخاب شوند. هنگام انتخاب مواد برای قطعات یاتاقان پوسته، حداکثر دمای عملیاتی باید در ضمیمه C مشخص شود. لطفاً برای راهنمای انتخاب مواد سطحی و سختی به پیوست D مراجعه کنید.
6-2-2 مواد و مواد جوش مورد استفاده برای قطعات باربر شیر باید مطابق با استانداردهای ملی مربوطه، استانداردهای صنعتی یا استانداردهای مواد مندرج در قرارداد سفارش باشد. واحد تولید مواد باید کیفیت مواد را تضمین کرده و گواهی کیفیت ارائه دهد. مواد فلزی و تراشه های فلزی جوش باید دارای استحکام، چقرمگی، طول ثانویه و مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی در شرایط سرویس باشند.
6.2.3 ریخته گری فولاد باید با JB/T 9625-1999 یا JB/T 5263-1991 مطابقت داشته باشد.
6.2.4 آهنگری باید با JB/T 9626-1999 مطابقت داشته باشد.
6.2.5 ریخته گری فولاد آستنیتی باید با مفاد GB/T 12230-1989 مطابقت داشته باشد.
6.2.6 ریخته گری آلیاژ مس باید با مفاد GB/T 12225-1989 مطابقت داشته باشد.