バルブ伝達装置のギア損傷を修復するための発電所バルブの適用範囲と技術要件 (I)

バルブ伝達装置のギア損傷を修復するための発電所バルブの適用範囲と技術要件 (I)

接着インサート歯法。 まず折れた歯を除去し、歯元にアリ溝を加工し、同じ材料を使用して新しい歯片をアリ溝に加工し、ギアのアリ溝と連携させ、0.1〜0.2mmのクリアランスを保ち、新たに機械加工を行います新しい歯とスロットをしっかりと接着した後、歯のテンプレートを作成し、サンプルが歯に均一に接触するまで新しい歯を仕上げます。 溶接性の悪い歯車に適した方法です。
図 7-9 は、歯車の損傷した歯を修復する方法を示しています。
図 7-9 は、歯車の損傷した歯を修復する方法を示しています。
1. 歯車の個歯損傷の修復方法
(1)接着剤インサート歯法。 まず折れた歯を除去し、歯元にアリ溝を加工し、同じ材料を使用して新しい歯片をアリ溝に加工し、ギアのアリ溝と連携させ、0.1〜0.2mmのクリアランスを保ち、新たに機械加工を行います新しい歯とスロットをしっかりと接着した後、歯のテンプレートを作成し、サンプルが歯に均一に接触するまで新しい歯を仕上げます。 溶接性の悪い歯車に適した方法です。
(2) 溶接インサート歯法。 この工法は溶接性の良い歯車に適しており、補修工程はインサート歯を接着する工法と同じです。
(3) 埋込杭表層工法。 折れ歯のドリリングタッピングでは、1つまたは複数のボルト杭に埋め込まれ、折れ歯に新しい歯を表面仕上げする方法で、元の歯と同じ歯に加工されます***。
2. 歯車の破損修理
動弁装置では、ギヤが破損した場合には新しい部品と交換する必要があります。 一時的に新しい予備部品がない場合は、図 7-10 に示す方法で修理できます。
ギヤの欠損修復 (1) 折れたギヤの欠損部分を溝加工し、折れたギヤをギヤに挿入して回復し、スポット溶接で固定します。
（２）ギヤ刃の両端面に強化板の挟持溝を設ける。 溝の外径はルートサークルの直径より 5mm 小さく、内径はリムの内径よりわずかに小さい必要があります。 溝の深さはギアの厚さによって決まりますが、一般的には3～6mmです。
(3) クランプ溝のサイズが優先され、車両は 2 つの強化リングを作成するものとします。 2 つの強化リングは、2 つの端面のクランプ溝にリベットで固定されます。
発電所用バルブの適用範囲と技術的要件 (1) この規格は、発電所用バルブの圧力および温度グレード、および材料、設計、検査、マーキング、梱包、保管、輸送、納品書類などの一般要件を規定します。注文要件に関するガイドを提供します。 バルブの材質は使用条件や製造要件に応じて選択する必要があります。 ボルトやナットなどの締結材料は、使用する圧力や温度に応じて選択する必要があります。 シェルの軸受部品の材料を選択する場合、最高動作温度を付録 C に指定するものとします。この規格は、バルブ設計に対する低い要件または最小要件を示していますが、完全な設計要件ではありません。
1スコープ
この規格は、発電所のバルブの圧力および温度グレードと、材料、設計、検査、マーキング、梱包、保管、輸送、納品書類などの一般要件を指定し、注文要件のガイドを提供します。
この規格は、以下のパラメータの下で、発電所のソーダ水システムで使用されるすべてのタイプのバルブに適用されます。
– 公称圧力は42MPa以下、最高使用温度は450℃以下です。
– 使用圧力は26MPa以下、最高使用温度は540℃以下。
– 使用圧力は6MPa以下、最高使用温度は570℃以下
2 規範参考文書
以下の文書の規定は、参照によりこの国際規格に組み込まれます。 その後のすべての修正 (正誤表を除く) または日付が記載された参考文献の修正は、この国際規格には適用されません。 ただし、この国際規格に基づく協定の当事者は、これらの文書の *** バージョンが入手可能かどうかを調査することが推奨されます。 *** 日付のない参考文献のバージョンは、この国際規格に適用されます。
鋼の溶融溶接突合せ継手のX線撮影と品質分類
GB/T 3985 アスベストゴムシート
GB/T 4213-1992 空気圧制御バルブ
GB/T 4622.1~3 巻付ガスケット
鋳鋼品 — X線写真とフィルムのグレードの分類
鋳造品の寸法公差と加工代 (eqvISO 8062:1994)
GB/T 9112-1988 鋼管の方法、一般的なタイプおよびパラメータ
一体鋼管フランジ
突合せ溶接鋼管フランジ
GB/T 9433-1988 鋼鋳物の貫入検出および欠陥表示マークの等級方法
GB/T 9444-1988 鋳鋼の磁粉検査および品質評価の方法
発電所用減温弁・減圧弁の技術仕様
発電所用制御弁仕様
フランジ接続用の金属バルブ — 構造の長さ (NEQ ISO 5752:1982)
マルチターンバルブドライブの接続
部分ロータリーバルブドライブの接続
鋼製バルブ — 一般要件 (NEQ ANSI B16.34:1981)
汎用バルブ用銅合金鋳物の規格
汎用バルブ用オーステナイト鋼鋳物仕様
汎用フランジ付き突合せ溶接鋼製ゲートバルブ
フランジ付き鋼製グローブバルブおよびリフトチェックバルブ用のユニバーサルバルブ
汎用バルブ ― 鋼製スイングチェックバルブ
フランジ付き鋼球バルブを突合せ溶接した汎用バルブ
安全弁の一般要件 (EQV ISO 4126:1984)
安全弁性能試験方法 (NEQ ANSI/ASTM PTC 25.3:1976)
バネ式安全弁 (NEQ JIS B8210:1978)
減圧弁 — 一般要件
減圧弁 ― 性能試験方法
パイロット式減圧弁
バルブの構造長さ
パイプフランジの技術要件 (NEQ DIN 2535~2547、DIN 2573~2637)
JB/T106バルブロゴと識別ペイント
JB/T 1613-1993 ボイラー圧力要素の溶接仕様
JB/T 2203-1999 スプリング安全弁構造長さ
JB/T 2205-2000 減圧弁構造長さ
JB/T 4018 発電所バルブモデルの定式化方法
JB/T 5263-1991 発電所バルブ用鋳鋼の技術仕様 (NEQ ANSF/ASTM A 217M)
JB/T 6900-1993 ドレンバルブ
JB/T 7370 フレキシブルグラファイト編組パッキン
JB/T 7927-1999 バルブの鋼鋳物に対する外観品質要件
JB/T 8219-1999 産業プロセス測定および制御システム用電動アクチュエータ
共通バルブ用電気機器仕様書
耐圧防爆バルブ用電気機器仕様書
JB/T 9624-1999 発電所の安全弁の仕様
JB/T 9625-1999 ボイラー配管付属品用圧力鋼鋳物の技術仕様
JB/T 9626-1999 ボイラー鍛造品の仕様
JC/T 67ゴムアスベストパッキン
JC/T 68 含油アスベストパッキン
Sdgj6-1990 火力発電所の蒸気水パイプラインの応力計算に関する技術規定
3 用語と定義
以下の用語と定義がこの国際規格に適用されます。
圧力温度定格
指定された動作温度におけるゲージ圧力によって示される、選択された材料の比較的高い許容動作圧力。
4 注文要件
購入者の注文を容易にするために、付録 A の表 A.1 に参考用の基本的な注文要件ガイドを示し、表 A.2 にさまざまなタイプのバルブに対するさらに特別な注文要件ガイドを示します。
圧力 – 温度クラス
さまざまな材料の圧力 - 温度クラスは付録 B に指定されています。
6 技術的要件
6.1 一般要件
6.1.1 バルブの設計は、安全性と信頼性の要件を満たさなければなりません。
6.1.2 この規格の要件を満たすことに加えて、発電所のバルブは次の規格の要件も満たさなければなりません。
A) 鋼製バルブは GB/T 12224-1989 の要件に適合するものとします。
B) ゲートバルブは GB/T 12234-1989 の規定に準拠するものとします。
C) グローブバルブおよびチェックバルブは、GB/T 12235-1989 および GB/T 12236-1989 の規定に準拠するものとします。
D) ボールバルブは GB/T 12237-1989 の規定に準拠するものとします。
E) 安全弁は GB/T 12241-1989、GB/T 12242-1989、GB/T 12243-1989 および JB/T 9624-1999 の要件に適合するものとします。
F) 減圧弁は GB/T 12244-1989、GB/F 12245-1989 または GB/T 12246-1989 の要件に適合するものとします。
G) 温度および減圧弁は GB/T 10868-1989 の規定に準拠するものとします。
H) 調整弁は GB/T 10869-1989 の規定に適合するものとする。
I) ブローダウンバルブは JB/T 6900-1993 に準拠するものとします。
J) バルブ電気装置は JB/T8528-1997AK JB/T8529-1997 に準拠するものとする。
K) バルブ電動アクチュエータは、JB/T 8219-1999 の規定に準拠するものとします。
L) バルブ空気圧アクチュエータは、GB/T 4213-1992 の規定に準拠するものとします。
6.1.3 新しい技術（新しい構造、新しい材料、新しいプロセスなど）が採用され、この規格の技術要件がカバーされていない場合、必要な試験または資格のある評価を経て、購入者の承認を得て採用されなければなりません。 。
6.2 材質
6.2.1 バルブの材質は使用条件と製造要件に従って選択する必要があります。 ボルトやナットなどの締結材料は、使用する圧力や温度に応じて選択する必要があります。 シェルの軸受部品の材料を選択する場合、最高動作温度は付録 C に指定されます。表面材料と硬度の選択ガイドについては付録 D を参照してください。
6.2.2 バルブの軸受部に使用する材料および溶接材料は、関連する国家規格、工業規格または発注契約に定められた材料規格に適合するものとする。 材料製造部門は材料の品質を保証し、品質証明書を提供する必要があります。 金属材料および溶接金属チップは、使用条件下で指定された強度、靱性、二次長さ、および良好な耐疲労性および耐食性を備えている必要があります。
6.2.3 鋼鋳物は JB/T 9625-1999 または JB/T 5263-1991 に準拠するものとします。
6.2.4 鍛造品は JB/T 9626-1999 に準拠するものとします。
6.2.5 オーステナイト鋼鋳物は、GB/T 12230-1989 の規定に準拠するものとします。
6.2.6 銅合金鋳物は、GB/T 12225-1989 の規定に準拠するものとします。