Escopo de aplicação e requisitos técnicos de válvulas de usinas de energia para reparo de danos em engrenagens em dispositivos de transmissão de válvulas (I)
Método de dentes de inserção adesiva. Primeiro, é necessário remover o dente quebrado e processá-lo em uma ranhura em cauda de andorinha na raiz do dente, usando o mesmo material, processando uma nova peça de dente em cauda de andorinha, cooperar com a ranhura em cauda de andorinha da engrenagem, manter a folga de 0,1 ~ 0,2 mm e fazer uma nova usinagem dente, tenha certa margem para acabamento, após a colagem firme de novos dentes e ranhuras, faça o molde dos dentes da engrenagem e, em seguida, dê acabamento aos novos dentes, até que a amostra esteja em contato uniforme com os dentes. Este método é adequado para equipamentos com baixo desempenho de soldagem.
A Figura 7-9 mostra como reparar os dentes danificados de uma engrenagem.
A Figura 7-9 mostra como reparar os dentes danificados de uma engrenagem
1. Método de reparo de danos individuais aos dentes da engrenagem
(1) Método de dente de inserção adesiva. Primeiro, é necessário remover o dente quebrado e processá-lo em uma ranhura em cauda de andorinha na raiz do dente, usando o mesmo material, processando uma nova peça de dente em cauda de andorinha, cooperar com a ranhura em cauda de andorinha da engrenagem, manter a folga de 0,1 ~ 0,2 mm e fazer uma nova usinagem dente, tenha certa margem para acabamento, após a colagem firme de novos dentes e ranhuras, faça o molde dos dentes da engrenagem e, em seguida, dê acabamento aos novos dentes, até que a amostra esteja em contato uniforme com os dentes. Este método é adequado para equipamentos com baixo desempenho de soldagem.
(2) Método do dente da inserção de soldagem. Este método é adequado para engrenagens com bom desempenho de soldagem e seu processo de reparo é igual ao método de colagem dos dentes da pastilha.
(3) Método de revestimento de estacas embutidas. Na perfuração do dente quebrado, embutido em uma ou mais estacas de parafusos, com o método de superfície no dente quebrado, revestindo o novo dente, ***, processado no mesmo dente do dente original.
2. Reparo de fratura de engrenagem
No dispositivo de transmissão da válvula, se a engrenagem quebrar, ela deverá ser substituída por uma nova peça sobressalente. Se não houver nenhuma peça sobressalente nova temporariamente, ela poderá ser reparada de acordo com o método mostrado na Figura 7-10.
Reparo de fratura de engrenagem (1) A fratura da engrenagem quebrada é processada em uma ranhura e, em seguida, a engrenagem quebrada é inserida na engrenagem para recuperação e fixada por soldagem a ponto.
(2) a ranhura de fixação da placa de reforço é feita nas duas faces finais da borda da engrenagem. O diâmetro externo da ranhura deve ser 5 mm menor que o diâmetro do círculo radicular e o diâmetro interno é ligeiramente menor que o diâmetro interno do aro. A profundidade da ranhura depende da espessura da engrenagem, geralmente entre 3 e 6mm.
(3) O tamanho da ranhura de fixação deve prevalecer e o carro deve fazer dois anéis de reforço. Os dois anéis de reforço serão rebitados e fixados na ranhura de fixação das duas faces finais.
Escopo de aplicação e requisitos técnicos de válvulas de usinas de energia (1) Esta norma especifica o grau de pressão e temperatura das válvulas de usinas de energia e os requisitos gerais de materiais, projeto, inspeção, marcação, embalagem, armazenamento, transporte, documentos de entrega, etc., e fornece um guia para requisitos de pedido. Os materiais das válvulas devem ser selecionados de acordo com as condições de uso e requisitos de fabricação; Parafusos, porcas e outros materiais de fixação devem ser selecionados de acordo com o uso de pressão e temperatura. Ao selecionar materiais para peças de rolamento do casco, a temperatura máxima de operação deve ser especificada no Apêndice C. Esta norma apresenta requisitos baixos ou mínimos para o projeto da válvula, mas não é o requisito completo do projeto.
1 escopo
Esta norma especifica o grau de pressão e temperatura das válvulas da estação de energia e os requisitos gerais de materiais, projeto, inspeção, marcação, embalagem, armazenamento, transporte, documentos de entrega, etc., e fornece um guia para requisitos de pedidos.
Esta norma se aplica a todos os tipos de válvulas usadas no sistema de água com gás de usinas de energia sob os seguintes parâmetros:
– A pressão nominal não é superior a 42 MPa, a temperatura máxima de operação não é superior a 450 ℃;
– A pressão de trabalho não é superior a 26 MPa, a temperatura máxima de trabalho não é superior a 540 ℃;
– A pressão de trabalho não é superior a 6 MPa, a temperatura máxima de trabalho não é superior a 570 ℃
2 Documentos de referência normativa
As disposições dos seguintes documentos são incorporadas nesta norma internacional por referência. Todas as alterações subsequentes (excluindo erratas) ou revisões de referências datadas não se aplicam a esta Norma internacional. Contudo, as partes de um acordo sob esta Norma Internacional são encorajadas a investigar a disponibilidade de versões *** destes documentos. *** versões de referências sem data aplicam-se a esta Norma internacional.
Radiografia e classificação de qualidade para juntas de aço soldadas por fusão
Folha de borracha de amianto GB/T 3985
Válvula de controle pneumático GB/T 4213-1992
Junta de ferida GB/T 4622.1~3
Fundições de aço — Classificação de radiografias e graus de filmes
Tolerância dimensional de fundição e tolerância de usinagem (eqvISO 8062:1994)
GB/T 9112-1988 Métodos de tubos de aço, tipos gerais e parâmetros
Flanges de tubo de aço monolítico
Flanges de tubos de aço soldados de topo
Método de classificação GB/T 9433-1988 para detecção de penetração e marcas de exibição de defeitos em peças fundidas de aço
GB/T 9444-1988 Método de inspeção de partículas magnéticas e classificação de qualidade para peças fundidas de aço
Especificações técnicas de válvulas redutoras de temperatura e pressão para centrais elétricas
Especificação para válvulas de controle de estação de energia
Válvulas metálicas para conexão flangeada — Comprimento de construção (NEQ ISO 5752:1982)
Conexões para acionamentos de válvulas multivoltas
Conexões para acionamentos de válvulas rotativas parciais
Válvulas de aço — Requisitos gerais (NEQ ANSI B16.34:1981)
Especificação para peças fundidas em liga de cobre para válvulas de uso geral
Especificação para peças fundidas de aço austenítico para válvulas de uso geral
Válvulas gaveta de aço flangeadas e soldadas de topo para uso geral
Válvulas universais para válvulas globo de aço flangeadas e válvulas de retenção de elevação
Válvulas de uso geral — Válvulas de retenção de giro em aço
Válvulas para uso geral com válvulas esfera de aço flangeadas e soldadas a topo
Requisitos gerais para válvulas de segurança (EQV ISO 4126:1984)
Método de teste de desempenho de válvula de segurança (NEQ ANSI/ASTM PTC 25.3:1976)
Válvulas de segurança com mola (NEQ JIS B8210:1978)
Válvulas redutoras de pressão — Requisitos gerais
Válvulas redutoras de pressão — Método de teste de desempenho
Válvulas redutoras de pressão tipo piloto
Comprimento estrutural das válvulas
Requisitos técnicos para flanges de tubos (NEQ DIN 2535~2547, DIN 2573~2637)
Logotipo da válvula JB/T106 e pintura de identificação
Especificação de soldagem de elementos de pressão de caldeira JB/T 1613-1993
Comprimento de construção da válvula de segurança de mola JB/T 2203-1999
JB/T 2205-2000 Comprimento de construção da válvula redutora de pressão
Método de formulação de modelo de válvula de estação de energia JB/T 4018
JB/T 5263-1991 Especificação técnica para peças fundidas de aço para válvulas de estações de energia (NEQ ANSF/ASTM A 217M)
Válvula de drenagem JB/T 6900-1993
Embalagem trançada de grafite flexível JB/T 7370
JB/T 7927-1999 Requisitos de qualidade de aparência para peças fundidas de válvulas em aço
JB/T 8219-1999 Atuadores elétricos para sistemas de medição e controle de processos industriais
Especificação para dispositivos elétricos para válvulas comuns
Especificação para dispositivos elétricos para válvulas à prova de chamas
Especificação JB/T 9624-1999 para válvula de segurança de estação de energia
JB/T 9625-1999 Especificação técnica para peças fundidas de aço sob pressão para acessórios de tubulação de caldeira
Especificação JB/T 9626-1999 para peças forjadas de caldeira
Embalagem de amianto de borracha JC/T 67
Embalagem de amianto impregnado de óleo JC/T 68
Sdgj6-1990 Disposições técnicas para cálculo de tensões em tubulações de vapor e água em usinas termelétricas
3 Termos e definições
Os seguintes termos e definições aplicam-se a esta Norma internacional.
Classificação de pressão-temperatura
Uma pressão operacional permitida relativamente alta do material selecionado, conforme indicado pela pressão manométrica a uma temperatura operacional especificada.
4 Requisitos de pedido
Para facilitar o pedido do comprador, a tabela A.1 no Apêndice A fornece o guia básico de requisitos de pedido para referência, e a Tabela A.2 fornece guia adicional de requisitos especiais de pedido para diferentes tipos de válvulas.
Pressão – classe de temperatura
As classes de pressão e temperatura para vários materiais são especificadas no Apêndice B.
6 Requisitos Técnicos
6.1 requisitos gerais
6.1.1 O projeto das válvulas deve atender aos requisitos de segurança e confiabilidade.
6.1.2 Além de atender aos requisitos desta norma, as válvulas para centrais elétricas também devem atender aos requisitos das seguintes normas:
A) As válvulas de aço devem estar em conformidade com os requisitos de GB/T 12224-1989;
B) As válvulas gaveta devem cumprir as disposições de GB/T 12234-1989;
C) As válvulas globo e as válvulas de retenção devem cumprir as disposições de GB/T 12235-1989 e GB/T 12236-1989;
D) As válvulas de esfera devem cumprir as disposições de GB/T 12237-1989;
E) As válvulas de segurança devem estar em conformidade com os requisitos de GB/T 12241-1989, GB/T 12242-1989, GB/T 12243-1989 e JB/T 9624-1999;
F) As válvulas redutoras de pressão devem estar em conformidade com os requisitos de GB/T 12244-1989, GB/F 12245-1989 ou GB/T 12246-1989;
G) A válvula redutora de temperatura e pressão deve estar em conformidade com as disposições de GB/T 10868-1989;
H) A válvula reguladora deve estar em conformidade com as disposições de GB/T 10869-1989;
I) As válvulas de purga deverão atender JB/T 6900-1993;
J) O dispositivo elétrico da válvula deve estar em conformidade com JB/T8528-1997AK JB/T8529-1997;
K) O atuador elétrico da válvula deve estar em conformidade com as disposições da JB/T 8219-1999;
L) Os atuadores pneumáticos de válvula devem cumprir as disposições de GB/T 4213-1992.
6.1.3 Quando uma nova tecnologia (como nova estrutura, novo material, novo processo, etc.) for adotada e os requisitos técnicos desta norma não forem cobertos, ela deverá ser adotada após teste necessário ou avaliação qualificada e aprovada pelo comprador .
6.2 materiais
6.2.1 Os materiais das válvulas devem ser selecionados de acordo com as condições de uso e requisitos de fabricação; Parafusos, porcas e outros materiais de fixação devem ser selecionados de acordo com o uso de pressão e temperatura. Ao selecionar materiais para peças de rolamento do casco, a temperatura máxima de operação deve ser especificada no Apêndice C. Consulte o Apêndice D para obter o material de superfície e o guia de seleção de dureza
6.2.2 Os materiais e materiais de soldagem utilizados para as peças do rolamento da válvula devem estar em conformidade com os padrões nacionais relevantes, os padrões industriais ou os padrões de materiais estipulados no contrato de pedido. A unidade fabricante de materiais deve garantir a qualidade dos materiais e fornecer certificados de qualidade. Os materiais metálicos e cavacos de metal de solda devem ter resistência, tenacidade, comprimento secundário especificados e boa resistência à fadiga e à corrosão sob condições de serviço.
6.2.3 As peças fundidas de aço devem estar em conformidade com JB/T 9625-1999 ou JB/T 5263-1991.
6.2.4 Os forjados devem estar em conformidade com JB/T 9626-1999.
6.2.5 As peças fundidas de aço austenítico devem estar em conformidade com as disposições de GB/T 12230-1989.
6.2.6 As peças fundidas em liga de cobre devem cumprir as disposições de GB/T 12225-1989.
Horário da postagem: 26 de julho de 2022
