Anvendelsesomfang og tekniske krav til kraftstasjonsventiler for reparasjon av girskader i ventiloverføringsenheter (I)
Metode med selvklebende innsatstenner. Først må du fjerne ødelagt tann, og bearbeidet til svalehalespor på tannroten, ved å bruke det samme materialet for å bearbeide nytt tannstykke til svalehale, samarbeide med svalehalesporet på tannhjulet på, holde 0,1 ~ 0,2 mm klaring, og foreta ny maskinering tann, ha viss kvote for finish, etter å ha vært fast liming av nye tenner og spor, lage mal av tannhjul tenner, og deretter etterbehandling av nye tenner, Inntil prøven er i jevn kontakt med tennene. Denne metoden er egnet for utstyr med dårlig sveiseytelse.
Figur 7-9 viser hvordan du reparerer de skadede tennene på et tannhjul.
Figur 7-9 viser hvordan du reparerer de skadede tennene på et tannhjul
1. Reparasjonsmetode for individuell tannskade på utstyr
(1) Metode for innsetting av klebende tann. Først må du fjerne ødelagt tann, og bearbeidet til svalehalespor på tannroten, ved å bruke det samme materialet for å bearbeide nytt tannstykke til svalehale, samarbeide med svalehalesporet på tannhjulet på, holde 0,1 ~ 0,2 mm klaring, og foreta ny maskinering tann, ha viss kvote for finish, etter å ha vært fast liming av nye tenner og spor, lage mal av tannhjul tenner, og deretter etterbehandling av nye tenner, Inntil prøven er i jevn kontakt med tennene. Denne metoden er egnet for utstyr med dårlig sveiseytelse.
(2) Metode for sveiseinnsatstann. Denne metoden er egnet for utstyr med god sveiseytelse, og reparasjonsprosessen er den samme som metoden for liming av innsatstenner.
(3) Innebygd peleoverflatemetode. I den ødelagte tannen boring, innstøpt på en eller flere boltpeler, med overflatemetoden i den ødelagte tannen overflaten ny tann, ***, bearbeidet til samme tann som den originale tannen.
2. Reparasjon av girbrudd
I ventiloverføringsenheten, hvis giret går i stykker, bør det erstattes med en ny reservedel. Hvis det ikke er noen ny reservedel midlertidig, kan den repareres etter metoden vist i figur 7-10.
Reparasjon av tannhjulbrudd (1) Brudd på det ødelagte tannhjulet bearbeides til et spor, og deretter settes det ødelagte tannhjulet inn i tannhjulet for gjenvinning, og punktsveising fikses.
(2) klemsporet til forsterkningsplaten er laget på de to endeflatene av girkanten. Den ytre diameteren på sporet skal være 5 mm mindre enn diameteren på rotsirkelen, og den indre diameteren er litt mindre enn den indre diameteren på felgen. Dybden på sporet avhenger av tykkelsen på giret, vanligvis mellom 3 og 6 mm.
(3) Størrelsen på klemsporet skal gjelde, og bilen skal lage to forsterkningsringer. De to forsterkningsringene skal klinkes og festes i klemsporet på de to endeflatene.
Anvendelsesomfang og tekniske krav til kraftstasjonsventiler (1) Denne standarden spesifiserer trykk- og temperaturgraden til kraftstasjonsventiler og de generelle kravene til materialer, design, inspeksjon, merking, pakking, lagring, transport, leveringsdokumenter, etc., og gir en veiledning for bestillingskrav. Ventilmaterialer bør velges i henhold til bruksforholdene og produksjonskravene; Bolter, muttere og andre festematerialer bør velges i henhold til bruk av trykk og temperatur. Ved valg av materialer for bærende deler av skallet skal maksimal driftstemperatur spesifiseres i vedlegg C. Denne standarden presenterer lave eller minimumskrav til ventildesign, men er ikke det komplette designkravet.
1 omfang
Denne standarden spesifiserer trykk- og temperaturgraden til kraftstasjonsventiler og de generelle kravene til materialer, design, inspeksjon, merking, pakking, lagring, transport, leveringsdokumenter osv., og gir en veiledning for bestillingskrav.
Denne standarden gjelder for alle typer ventiler som brukes i kraftstasjonssodavannsystem under følgende parametere:
- Nominelt trykk er ikke mer enn 42 MPa, maksimal driftstemperatur er ikke mer enn 450 ℃;
- Arbeidstrykket er ikke mer enn 26MPa, maksimal arbeidstemperatur er ikke mer enn 540 ℃;
– Arbeidstrykket er ikke mer enn 6MPa, maksimal arbeidstemperatur er ikke mer enn 570 ℃
2 Normative referansedokumenter
Bestemmelsene i følgende dokumenter er innlemmet i denne internasjonale standarden ved referanse. Alle påfølgende endringer (unntatt uregelmessigheter) eller revisjoner av daterte referanser gjelder ikke for denne internasjonale standarden. Parter i en avtale under denne internasjonale standarden oppfordres imidlertid til å undersøke tilgjengeligheten av ***-versjoner av disse dokumentene. *** versjoner av udaterte referanser gjelder for denne internasjonale standarden.
Radiografi og kvalitetsklassifisering for smeltesveisede stussskjøter av stål
GB/T 3985 Asbest gummiplate
GB/T 4213-1992 Pneumatisk reguleringsventil
GB/T 4622.1~3 Sårpakning
Stålstøpegods — Klassifisering av røntgenbilder og filmkvaliteter
Dimensjonstoleranse for støping og bearbeidingstillatelse (eqvISO 8062:1994)
GB/T 9112-1988 Stålrørmetoder, generelle typer og parametere
Monolittiske stålrørflenser
Stumsveisede stålrørflenser
GB/T 9433-1988 Grademetode for penetrasjonsdeteksjon og defektvisningsmerker på stålstøpegods
GB/T 9444-1988 Metode for magnetisk partikkelinspeksjon og kvalitetsvurdering for stålstøpegods
Tekniske spesifikasjoner av temperatur- og trykkreduseringsventiler for kraftstasjoner
Spesifikasjon for kraftstasjonskontrollventiler
Metallventiler for flensforbindelse — konstruksjonslengde (NEQ ISO 5752:1982)
Tilkoblinger for multi-turn ventildrifter
Tilkoblinger for delvis roterende ventildrev
Stålventiler – Generelle krav (NEQ ANSI B16.34:1981)
Spesifikasjon for støpegods av kobberlegeringer for generelle ventiler
Spesifikasjon for austenittisk stålstøpegods for generelle ventiler
Generelle bruksflenser og stumpsveisede portventiler av stål
Universalventiler for flensede stålklodeventiler og løft tilbakeslagsventiler
Generelle ventiler — Stålsvingende tilbakeslagsventiler
Ventiler for generell bruk med flensede og stumpsveisede kuleventiler i stål
Generelle krav til sikkerhetsventiler (EQV ISO 4126:1984)
Sikkerhetsventil ytelsestestmetode (NEQ ANSI/ASTM PTC 25.3:1976)
Fjærbelastede sikkerhetsventiler (NEQ JIS B8210:1978)
Trykkreduksjonsventiler — Generelle krav
Trykkreduksjonsventiler — Ytelsestestmetode
Trykkreduksjonsventiler av pilottype
Strukturell lengde på ventiler
Tekniske krav for rørflenser (NEQ DIN 2535~2547, DIN 2573~2637)
JB/T106 ventillogo og identifikasjonsmaling
JB/T 1613-1993 Sveisespesifikasjon for kjeletrykkelementer
JB/T 2203-1999 Fjærsikkerhetsventil konstruksjonslengde
JB/T 2205-2000 Trykkreduserende ventilkonstruksjonslengde
JB/T 4018 kraftstasjon ventil modell formuleringsmetode
JB/T 5263-1991 Teknisk spesifikasjon for stålstøpegods for kraftstasjonsventiler (NEQ ANSF/ASTM A 217M)
JB/T 6900-1993 avløpsventil
JB/T 7370 fleksibel grafittflettet pakning
JB/T 7927-1999 Utseende kvalitetskrav for stålstøp av ventiler
JB/T 8219-1999 Elektriske aktuatorer for industrielle prosessmåle- og kontrollsystemer
Spesifikasjon for elektriske enheter for vanlige ventiler
Spesifikasjon for elektriske enheter for flammesikre ventiler
JB/T 9624-1999 Spesifikasjon for sikkerhetsventil til kraftstasjon
JB/T 9625-1999 Teknisk spesifikasjon for trykkstålstøpegods for tilbehør til kjelerør
JB/T 9626-1999 Spesifikasjon for kjelesmiing
JC/T 67 gummi asbest pakning
JC/T 68 oljeimpregnert asbestpakning
Sdgj6-1990 Tekniske bestemmelser for spenningsberegning av dampvannledninger i varmekraftverk
3 Begreper og definisjoner
Følgende begreper og definisjoner gjelder for denne internasjonale standarden.
Trykk-temperaturvurdering
Et relativt høyt tillatt driftstrykk for det valgte materialet som indikert ved manometertrykk ved en spesifisert driftstemperatur.
4 Bestillingskrav
For å lette kjøpers bestilling gir tabell A.1 i vedlegg A den grunnleggende bestillingskravveiledningen til referanse, og tabell A.2 gir ytterligere spesialbestillingskravveiledning for ulike typer ventiler.
Trykk – temperaturklasse
Trykk – temperaturklasser for ulike materialer er spesifisert i vedlegg B.
6 Tekniske krav
6.1 generelle krav
6.1.1 Utformingen av ventiler skal oppfylle kravene til sikkerhet og pålitelighet.
6.1.2 I tillegg til å oppfylle kravene i denne standarden, skal kraftstasjonsventiler også oppfylle kravene i følgende standarder:
A) Stålventiler skal være i samsvar med kravene i GB/T 12224-1989;
B) Slukeventiler skal være i samsvar med bestemmelsene i GB/T 12234-1989;
C) Klodeventiler og tilbakeslagsventiler skal være i samsvar med bestemmelsene i GB/T 12235-1989 og GB/T 12236-1989;
D) Kuleventiler skal være i samsvar med bestemmelsene i GB/T 12237-1989;
E) Sikkerhetsventiler skal være i samsvar med kravene i GB/T 12241-1989, GB/T 12242-1989, GB/T 12243-1989 og JB/T 9624-1999;
F) Trykkreduksjonsventiler skal være i samsvar med kravene i GB/T 12244-1989, GB/F 12245-1989 eller GB/T 12246-1989;
G) Temperatur- og trykkreduksjonsventilen skal være i samsvar med bestemmelsene i GB/T 10868-1989;
H) Reguleringsventilen skal være i samsvar med bestemmelsene i GB/T 10869-1989;
I) Nedblåsingsventiler skal være i samsvar med JB/T 6900-1993;
J) Elektrisk ventilanordning skal samsvare med JB/T8528-1997AK JB/T8529-1997;
K) Ventilens elektriske aktuator skal være i samsvar med bestemmelsene i JB/T 8219-1999;
L) Ventilpneumatiske aktuatorer skal være i samsvar med bestemmelsene i GB/T 4213-1992.
6.1.3 Når en ny teknologi (som ny struktur, nytt materiale, ny prosess osv.) tas i bruk og de tekniske kravene i denne standarden ikke er dekket, skal den tas i bruk etter nødvendig test eller kvalifisert vurdering og godkjennes av kjøperen. .
6.2 materiale
6.2.1 Ventilmaterialer skal velges i henhold til bruksforholdene og produksjonskravene; Bolter, muttere og andre festematerialer bør velges i henhold til bruk av trykk og temperatur. Ved valg av materialer for bærende deler av skallet, skal maksimal driftstemperatur spesifiseres i vedlegg C. Se vedlegg D for veiledning for valg av overflatemateriale og hardhet
6.2.2 Materialene og sveisematerialene som brukes til ventilens lagerdeler skal være i samsvar med relevante nasjonale standarder, industristandarder eller materialstandardene fastsatt i ordrekontrakten. Materialproduksjonsenheten skal garantere kvaliteten på materialene og gi kvalitetssertifikater. Metallmaterialer og sveisemetallspon bør ha spesifisert styrke, seighet, sekundær lengde og god utmattingsbestandighet og korrosjonsbestandighet under bruksforhold.
6.2.3 Stålstøpegods skal være i samsvar med JB/T 9625-1999 eller JB/T 5263-1991.
6.2.4 Smiing skal være i samsvar med JB/T 9626-1999.
6.2.5 Austenittisk stålstøpegods skal være i samsvar med bestemmelsene i GB/T 12230-1989.
6.2.6 Kobberlegeringsstøpegods skal være i samsvar med bestemmelsene i GB/T 12225-1989.
Post time: Jul-26-2022
