Ruang lingkup aplikasi dan persyaratan teknis katup pembangkit listrik untuk memperbaiki kerusakan roda gigi pada Perangkat Transmisi katup (I)

Ruang lingkup aplikasi dan persyaratan teknis katup pembangkit listrik untuk memperbaiki kerusakan roda gigi pada Perangkat Transmisi katup (I)

Metode memasukkan gigi dengan perekat. Pertama-tama perlu mencabut gigi yang patah, dan mengolahnya menjadi alur pas pada akar gigi, menggunakan bahan yang sama untuk mengolah potongan gigi baru menjadi pas, bekerja sama dengan alur pas pada roda gigi, menjaga jarak bebas 0,1 ~ 0,2 mm, dan membuat pemesinan baru gigi, mempunyai kelonggaran tertentu untuk finishing, setelah dilakukan pengikatan kuat pada gigi dan slot baru, dibuat template gigi gir, kemudian finishing gigi baru, hingga sampel bersentuhan seragam dengan gigi. Metode ini cocok untuk gigi dengan kinerja pengelasan yang buruk.
Gambar 7-9 menunjukkan cara memperbaiki gigi roda gigi yang rusak.
Gambar 7-9 menunjukkan cara memperbaiki gigi roda gigi yang rusak
1. Metode perbaikan kerusakan gigi individu
(1) Metode gigi sisipan perekat. Pertama-tama perlu mencabut gigi yang patah, dan mengolahnya menjadi alur pas pada akar gigi, menggunakan bahan yang sama untuk mengolah potongan gigi baru menjadi pas, bekerja sama dengan alur pas pada roda gigi, menjaga jarak bebas 0,1 ~ 0,2 mm, dan membuat pemesinan baru gigi, mempunyai kelonggaran tertentu untuk finishing, setelah dilakukan pengikatan kuat pada gigi dan slot baru, dibuat template gigi gir, kemudian finishing gigi baru, hingga sampel bersentuhan seragam dengan gigi. Metode ini cocok untuk gigi dengan kinerja pengelasan yang buruk.
(2) Metode pengelasan memasukkan gigi. Cara ini cocok untuk gigi dengan performa pengelasan yang baik, dan proses perbaikannya sama dengan metode pengikatan gigi sisipan.
(3) Metode permukaan tiang tertanam. Pada sadapan pengeboran gigi patah, ditancapkan pada satu atau lebih tumpukan baut, dengan metode permukaan pada gigi patah tersebut muncul permukaan gigi baru, ***, diolah menjadi gigi gigi yang sama dengan gigi aslinya.
2. Perbaikan patah gigi
Pada perangkat transmisi klep, jika gigi putus sebaiknya diganti dengan spare part yang baru. Jika untuk sementara tidak ada suku cadang baru, maka dapat diperbaiki sesuai dengan cara yang ditunjukkan pada Gambar 7-10.
Perbaikan patahan roda gigi (1) Patahnya roda gigi yang rusak diolah menjadi alur, kemudian roda gigi yang rusak tersebut dimasukkan ke dalam roda gigi untuk pemulihan, dan diperbaiki dengan pengelasan titik.
(2) alur penjepitan pelat penguat dibuat pada kedua ujung tepi roda gigi. Diameter luar alur harus 5mm lebih kecil dari diameter lingkaran akar, dan diameter dalam sedikit lebih kecil dari diameter dalam pelek. Kedalaman alur tergantung pada ketebalan roda gigi, umumnya antara 3 dan 6 mm.
(3) Ukuran alur penjepit harus ditentukan, dan mobil harus membuat dua cincin penguat. Kedua cincin penguat harus dipaku dan dipasang pada alur penjepit pada kedua permukaan ujungnya.
Ruang lingkup penerapan dan persyaratan teknis katup pembangkit listrik (1) Standar ini menetapkan tingkat tekanan dan suhu katup pembangkit listrik dan persyaratan umum bahan, desain, inspeksi, penandaan, pengemasan, penyimpanan, transportasi, dokumen pengiriman, dll., dan memberikan panduan untuk persyaratan pemesanan. Bahan katup harus dipilih sesuai dengan kondisi penggunaan dan persyaratan produksi; Baut, mur dan bahan pengikat lainnya harus dipilih sesuai dengan penggunaan tekanan dan suhu. Ketika memilih bahan untuk bagian bantalan cangkang, suhu operasi maksimum harus ditentukan dalam Lampiran C. Standar ini menyajikan persyaratan rendah atau minimum untuk desain katup, namun bukan persyaratan desain yang lengkap.
1 ruang lingkup
Standar ini menetapkan tingkat tekanan dan suhu katup pembangkit listrik dan persyaratan umum bahan, desain, inspeksi, penandaan, pengemasan, penyimpanan, transportasi, dokumen pengiriman, dll., dan memberikan panduan untuk persyaratan pemesanan.
Standar ini berlaku untuk semua jenis katup yang digunakan dalam sistem air soda pembangkit listrik dengan parameter berikut:
– Tekanan nominal tidak lebih dari 42MPa, suhu pengoperasian maksimum tidak lebih dari 450℃;
– Tekanan kerja tidak lebih dari 26MPa, suhu kerja maksimum tidak lebih dari 540℃;
– Tekanan kerja tidak lebih dari 6MPa, suhu kerja maksimum tidak lebih dari 570℃
2 Dokumen referensi normatif
Ketentuan dokumen berikut dimasukkan ke dalam standar internasional ini sebagai referensi. Semua amandemen berikutnya (tidak termasuk kesalahan) atau revisi terhadap referensi bertanggal tidak berlaku untuk Standar internasional ini. Namun, pihak-pihak dalam perjanjian berdasarkan Standar Internasional ini didorong untuk menyelidiki ketersediaan versi *** dari dokumen-dokumen ini. *** Versi referensi tak bertanggal berlaku untuk Standar internasional ini.
Radiografi dan klasifikasi kualitas sambungan butt las fusi baja
GB/T 3985 Lembaran karet asbes
GB/T 4213-1992 Katup kontrol pneumatik
GB/T 4622.1~3 Gasket luka
Pengecoran baja - Klasifikasi radiografi dan kualitas film
Toleransi dimensi pengecoran dan tunjangan pemesinan (eqvISO 8062:1994)
GB/T 9112-1988 Metode pipa baja, tipe dan parameter umum
Flensa pipa baja monolitik
Flensa pipa baja yang dilas pantat
GB/T 9433-1988 Metode kelas untuk deteksi penetrasi dan tanda tampilan cacat pada tuang baja
GB/T 9444-1988 Metode inspeksi partikel magnetik dan penilaian kualitas untuk tuang baja
Spesifikasi teknis katup pengurang suhu dan tekanan untuk pembangkit listrik
Spesifikasi katup kontrol pembangkit listrik
Katup logam untuk sambungan flensa — Panjang konstruksi (NEQ ISO 5752:1982)
Koneksi untuk penggerak katup multi-putaran
Koneksi untuk penggerak katup putar parsial
Katup baja — Persyaratan umum (NEQ ANSI B16.34:1981)
Spesifikasi coran paduan tembaga untuk katup serba guna
Spesifikasi coran baja austenitik untuk katup serba guna
Katup gerbang baja berflensa dan dilas butt untuk keperluan umum
Katup universal untuk katup globe baja bergelang dan katup periksa angkat
Katup serba guna — Katup periksa ayun baja
Katup untuk keperluan umum dengan katup bola baja berflensa dan dilas pantat
Persyaratan umum untuk katup pengaman (EQV ISO 4126:1984)
Metode Uji Kinerja Katup Pengaman (NEQ ANSI/ASTM PTC 25.3:1976)
Katup pengaman pegas (NEQ JIS B8210:1978)
Katup pengurang tekanan — Persyaratan umum
Katup pengurang tekanan — Metode uji kinerja
Katup pengurang tekanan tipe pilot
Panjang struktural katup
Persyaratan teknis untuk flensa pipa (NEQ DIN 2535~2547, DIN 2573~2637)
Logo katup JB/T106 dan cat identifikasi
JB/T 1613-1993 Spesifikasi pengelasan elemen tekanan boiler
JB/T 2203-1999 Panjang konstruksi katup pengaman pegas
JB/T 2205-2000 Panjang konstruksi katup pengurang tekanan
Metode formulasi model katup pembangkit listrik JB/T 4018
JB/T 5263-1991 Spesifikasi teknis pengecoran baja untuk katup pembangkit listrik (NEQ ANSF/ASTM A 217M)
Katup pembuangan JB/T 6900-1993
Kemasan jalinan grafit fleksibel JB/T 7370
JB/T 7927-1999 Persyaratan kualitas penampilan untuk katup tuang baja
JB/T 8219-1999 Aktuator listrik untuk sistem pengukuran dan kontrol proses industri
Spesifikasi perangkat listrik untuk katup umum
Spesifikasi perangkat listrik untuk katup tahan api
JB/T 9624-1999 Spesifikasi katup pengaman pembangkit listrik
JB/T 9625-1999 Spesifikasi teknis pengecoran baja bertekanan untuk aksesori pipa boiler
JB/T 9626-1999 Spesifikasi tempa boiler
Kemasan asbes karet JC/T 67
Kemasan asbes yang diresapi minyak JC/T 68
Sdgj6-1990 Ketentuan teknis perhitungan tegangan pipa air uap pada pembangkit listrik tenaga panas
3 Istilah dan definisi
Istilah dan definisi berikut berlaku untuk Standar internasional ini.
Peringkat tekanan-suhu
Tekanan operasi yang diijinkan relatif tinggi dari material yang dipilih seperti yang ditunjukkan oleh tekanan pengukur pada suhu operasi tertentu.
4 Persyaratan Pemesanan
Untuk memudahkan pemesanan pembeli, tabel A.1 di Lampiran A memberikan panduan persyaratan pemesanan dasar sebagai referensi, dan Tabel A.2 memberikan panduan persyaratan pemesanan khusus lebih lanjut untuk berbagai jenis katup.
Tekanan – kelas suhu
Kelas tekanan – suhu untuk berbagai bahan ditentukan dalam Lampiran B.
6 Persyaratan Teknis
6.1 persyaratan umum
6.1.1 Desain katup harus memenuhi persyaratan keselamatan dan keandalan.
6.1.2 Selain memenuhi persyaratan standar ini, katup pembangkit listrik juga harus memenuhi persyaratan standar berikut:
A) Katup baja harus memenuhi persyaratan GB/T 12224-1989;
B) Katup gerbang harus memenuhi ketentuan GB/T 12234-1989;
C) Katup globe dan katup periksa harus memenuhi ketentuan GB/T 12235-1989 dan GB/T 12236-1989;
D) Katup bola harus memenuhi ketentuan GB/T 12237-1989;
E) Katup pengaman harus memenuhi persyaratan GB/T 12241-1989, GB/T 12242-1989, GB/T 12243-1989 dan JB/T 9624-1999;
F) Katup pengurang tekanan harus memenuhi persyaratan GB/T 12244-1989, GB/F 12245-1989 atau GB/T 12246-1989;
G) Katup pengurang suhu dan tekanan harus sesuai dengan ketentuan GB/T 10868-1989;
H) Katup pengatur harus sesuai dengan ketentuan GB/T 10869-1989;
I) Katup blowdown harus mematuhi JB/T 6900-1993;
J) Perangkat listrik katup harus sesuai dengan JB/T8528-1997AK JB/T8529-1997;
K) Aktuator listrik katup harus sesuai dengan ketentuan JB/T 8219-1999;
L) Aktuator pneumatik katup harus memenuhi ketentuan GB/T 4213-1992.
6.1.3 Ketika teknologi baru (seperti struktur baru, material baru, proses baru, dll.) diadopsi dan persyaratan teknis standar ini tidak tercakup, maka teknologi tersebut harus diadopsi setelah pengujian yang diperlukan atau penilaian yang memenuhi syarat dan disetujui oleh pembeli. .
6.2 materi
6.2.1 Bahan katup harus dipilih sesuai dengan kondisi penggunaan dan persyaratan produksi; Baut, mur dan bahan pengikat lainnya harus dipilih sesuai dengan penggunaan tekanan dan suhu. Saat memilih bahan untuk bagian bantalan cangkang, suhu pengoperasian maksimum harus ditentukan dalam Lampiran C. Silakan merujuk ke Lampiran D untuk panduan pemilihan bahan permukaan dan kekerasan
6.2.2 Bahan dan bahan las yang digunakan untuk bagian bantalan katup harus memenuhi standar nasional, standar industri, atau standar bahan yang relevan yang ditetapkan dalam kontrak pemesanan. Unit produksi bahan harus menjamin mutu bahan dan memberikan sertifikat mutu. Bahan logam dan serpihan logam las harus memiliki kekuatan, ketangguhan, panjang sekunder yang ditentukan, serta ketahanan lelah dan ketahanan korosi yang baik dalam kondisi servis.
6.2.3 Pengecoran baja harus memenuhi JB/T 9625-1999 atau JB/T 5263-1991.
6.2.4 Penempaan harus sesuai dengan JB/T 9626-1999.
6.2.5 Pengecoran baja austenitik harus sesuai dengan ketentuan GB/T 12230-1989.
6.2.6 Pengecoran paduan tembaga harus memenuhi ketentuan GB/T 12225-1989.