Toepassingsgebied en technische vereisten van krachtcentralekleppen voor het repareren van tandwielschade in kleptransmissieapparaten (I)
Methode voor het lijmen van tanden. Eerst moet de gebroken tand worden verwijderd en verwerkt tot een zwaluwstaartgroef op de tandwortel, waarbij hetzelfde materiaal wordt gebruikt om een nieuw tandstuk tot een zwaluwstaartverbinding te verwerken, samen te werken met de zwaluwstaartgroef van het tandwiel, de speling van 0,1 ~ 0,2 mm te behouden en nieuwe bewerking uit te voeren tand, zorg voor een bepaalde afwerking, na een stevige verbinding van nieuwe tanden en sleuven, maak een sjabloon van tandwieltanden en maak vervolgens nieuwe tanden af, totdat het monster uniform contact maakt met de tanden. Deze methode is geschikt voor tandwielen met slechte lasprestaties.
Figuur 7-9 laat zien hoe je de beschadigde tanden van een tandwiel repareert.
Figuur 7-9 laat zien hoe je de beschadigde tanden van een tandwiel repareert
1. Reparatiemethode voor individuele tandschade aan tandwielen
(1) Tandmethode met lijminzetstuk. Eerst moet de gebroken tand worden verwijderd en verwerkt tot een zwaluwstaartgroef op de tandwortel, waarbij hetzelfde materiaal wordt gebruikt om een nieuw tandstuk tot een zwaluwstaartverbinding te verwerken, samen te werken met de zwaluwstaartgroef van het tandwiel, de speling van 0,1 ~ 0,2 mm te behouden en nieuwe bewerking uit te voeren tand, zorg voor een bepaalde afwerking, na een stevige verbinding van nieuwe tanden en sleuven, maak een sjabloon van tandwieltanden en maak vervolgens nieuwe tanden af, totdat het monster uniform contact maakt met de tanden. Deze methode is geschikt voor tandwielen met slechte lasprestaties.
(2) Tandmethode voor het lassen van inzetstukken. Deze methode is geschikt voor tandwielen met goede lasprestaties en het reparatieproces is hetzelfde als de methode voor het verbinden van inzettanden.
(3) Methode voor het verharden van ingebedde palen. Bij het boren van de afgebroken tand wordt getapt, ingebed op één of meerdere boutpalen, waarbij bij de verhardingsmethode de afgebroken tand nieuwe tand, ***, wordt verwerkt tot dezelfde tand als de originele tand.
2. Reparatie van tandwielbreuken
Als het tandwiel van het klepoverbrengingsapparaat kapot gaat, moet het worden vervangen door een nieuw reserveonderdeel. Als er tijdelijk geen nieuw reserveonderdeel is, kan dit worden gerepareerd volgens de methode die wordt weergegeven in Figuur 7-10.
Reparatie van tandwielbreuken (1) De breuk van het kapotte tandwiel wordt in een groef verwerkt en vervolgens wordt het kapotte tandwiel in het tandwiel gestoken voor herstel, en wordt het met puntlassen gerepareerd.
(2) de klemgroef van de verstevigingsplaat wordt gemaakt op de twee eindvlakken van de tandwielrand. De buitendiameter van de groef moet 5 mm kleiner zijn dan de diameter van de wortelcirkel, en de binnendiameter is iets kleiner dan de binnendiameter van de velg. De diepte van de groef hangt af van de dikte van het tandwiel, doorgaans tussen 3 en 6 mm.
(3) De grootte van de klemgroef is bepalend en de auto moet twee verstevigingsringen maken. De twee verstevigingsringen worden vastgeklonken en vastgezet in de klemgroef van de twee kopse kanten.
Toepassingsgebied en technische vereisten van kleppen van krachtcentrales (1) Deze norm specificeert de druk- en temperatuurklasse van kleppen van krachtcentrales en de algemene eisen op het gebied van materialen, ontwerp, inspectie, markering, verpakking, opslag, transport, leveringsdocumenten, enz., en geeft een leidraad voor bestelvereisten. Klepmaterialen moeten worden geselecteerd op basis van de gebruiksomstandigheden en productievereisten; Bouten, moeren en andere bevestigingsmaterialen moeten worden geselecteerd op basis van het gebruik van druk en temperatuur. Bij het selecteren van materialen voor dragende delen van de schaal moet de maximale bedrijfstemperatuur worden gespecificeerd in bijlage C. Deze norm stelt lage of minimale eisen aan het klepontwerp, maar is niet de volledige ontwerpvereiste.
1 reikwijdte
Deze norm specificeert de druk- en temperatuurklasse van afsluiters van krachtcentrales en de algemene vereisten op het gebied van materialen, ontwerp, inspectie, markering, verpakking, opslag, transport, leveringsdocumenten, enz., en geeft richtlijnen voor bestelvereisten.
Deze norm is van toepassing op alle typen kleppen die worden gebruikt in frisdrankwatersystemen van elektriciteitscentrales, onder de volgende parameters:
– De nominale druk is niet meer dan 42 MPa, de maximale bedrijfstemperatuur is niet meer dan 450 ℃;
– De werkdruk is niet meer dan 26 MPa, de maximale werktemperatuur is niet meer dan 540 ℃;
– De werkdruk is niet meer dan 6 MPa, de maximale werktemperatuur is niet meer dan 570 ℃
2 Normatieve referentiedocumenten
De bepalingen van de volgende documenten zijn door middel van verwijzing in deze internationale norm opgenomen. Alle daaropvolgende wijzigingen (met uitzondering van errata) of herzieningen van gedateerde verwijzingen zijn niet van toepassing op deze internationale norm. Partijen bij een overeenkomst onder deze internationale norm worden echter aangemoedigd om de beschikbaarheid van ***-versies van deze documenten te onderzoeken. *** versies van ongedateerde referenties zijn van toepassing op deze internationale norm.
Radiografie en kwaliteitsclassificatie voor fusiegelaste stootverbindingen van staal
GB/T 3985 Asbestrubberplaat
GB/T 4213-1992 Pneumatische regelklep
GB/T 4622.1~3 Gewikkelde pakking
Stalen gietstukken — Classificatie van röntgenfoto's en filmkwaliteiten
Maattolerantie voor gieten en bewerkingstoeslag (eqvISO 8062:1994)
GB/T 9112-1988 Stalen buismethoden, algemene typen en parameters
Monolithische stalen pijpflenzen
Stompgelaste stalen pijpflenzen
GB/T 9433-1988 Kwaliteitsmethode voor penetratiedetectie en defectweergave van stalen gietstukken
GB/T 9444-1988 Methode voor magnetische deeltjesinspectie en kwaliteitsbeoordeling voor stalen gietstukken
Technische specificaties van temperatuur- en drukreduceerventielen voor elektriciteitscentrales
Specificatie voor regelkleppen van krachtcentrales
Metalen afsluiters voor flensaansluiting — Constructielengte (NEQ ISO 5752:1982)
Aansluitingen voor meerslagklepaandrijvingen
Aansluitingen voor gedeeltelijke roterende klepaandrijvingen
Stalen afsluiters — Algemene eisen (NEQ ANSI B16.34:1981)
Specificatie voor gietstukken van koperlegeringen voor kleppen voor algemene doeleinden
Specificatie voor gietstukken van austenitisch staal voor afsluiters voor algemene doeleinden
Geflensde en stompgelaste stalen schuifafsluiters voor algemeen gebruik
Universele afsluiters voor geflensde stalen klepafsluiters en terugslagkleppen
Kleppen voor algemeen gebruik — Stalen terugslagkleppen
Afsluiters voor algemeen gebruik met geflensde en stompgelaste stalen kogelkranen
Algemene eisen voor veiligheidskleppen (EQV ISO 4126:1984)
Prestatietestmethode veiligheidsklep (NEQ ANSI/ASTM PTC 25.3:1976)
Veerbelaste veiligheidskleppen (NEQ JIS B8210:1978)
Drukreduceerventielen — Algemene eisen
Reduceerventielen — Prestatietestmethode
Drukreduceerventielen van het pilottype
Structurele lengte van kleppen
Technische vereisten voor buisflenzen (NEQ DIN 2535~2547, DIN 2573~2637)
JB/T106 ventiellogo en identificatieverf
JB/T 1613-1993 Lasspecificatie keteldrukelementen
JB/T 2203-1999 Constructielengte veerveiligheidsklep
JB/T 2205-2000 Bouwlengte reduceerventiel
JB/T 4018 formuleringsmethode voor het ventielmodel van de krachtcentrale
JB/T 5263-1991 Technische specificatie voor stalen gietstukken voor kleppen van krachtcentrales (NEQ ANSF/ASTM A 217M)
JB/T 6900-1993 aftapkraan
JB/T 7370 flexibele grafietgevlochten pakking
JB/T 7927-1999 Uiterlijk kwaliteitseisen voor stalen gietstukken van afsluiters
JB/T 8219-1999 Elektrische actuatoren voor meet- en regelsystemen voor industriële processen
Specificatie voor elektrische apparaten voor gewone kleppen
Specificatie voor elektrische apparaten voor drukvaste kleppen
JB/T 9624-1999 Specificatie voor veiligheidsklep van krachtcentrale
JB/T 9625-1999 Technische specificatie voor drukstaalgietstukken voor accessoires voor ketelleidingen
JB/T 9626-1999 Specificatie voor ketelsmeedstukken
JC/T 67 rubberen asbestpakking
JC/T 68 olie-geïmpregneerde asbestverpakking
Sdgj6-1990 Technische voorzieningen voor spanningsberekeningen van stoomwaterleidingen in thermische energiecentrales
3 Termen en definities
De volgende termen en definities zijn van toepassing op deze internationale norm.
Druk-temperatuur classificatie
Een relatief hoge toelaatbare werkdruk van het geselecteerde materiaal, zoals aangegeven door de overdruk bij een gespecificeerde bedrijfstemperatuur.
4 Bestelvereisten
Om het bestellen van de koper te vergemakkelijken, bevat tabel A.1 in bijlage A de basisgids met bestelvereisten ter referentie, en tabel A.2 biedt verdere gids met speciale bestelvereisten voor verschillende typen kleppen.
Druk – temperatuurklasse
Druk-temperatuurklassen voor verschillende materialen zijn gespecificeerd in bijlage B.
6 Technische vereisten
6.1 algemene eisen
6.1.1 Het ontwerp van kleppen moet voldoen aan de eisen van veiligheid en betrouwbaarheid.
6.1.2 Naast het voldoen aan de eisen van deze norm, moeten afsluiters van krachtcentrales ook voldoen aan de eisen van de volgende normen:
A) Stalen kleppen moeten voldoen aan de vereisten van GB/T 12224-1989;
B) Schuifafsluiters moeten voldoen aan de bepalingen van GB/T 12234-1989;
C) Bolkleppen en terugslagkleppen moeten voldoen aan de bepalingen van GB/T 12235-1989 en GB/T 12236-1989;
D) Kogelkranen moeten voldoen aan de bepalingen van GB/T 12237-1989;
E) Veiligheidskleppen moeten voldoen aan de vereisten van GB/T 12241-1989, GB/T 12242-1989, GB/T 12243-1989 en JB/T 9624-1999;
F) Reduceerventielen moeten voldoen aan de eisen van GB/T 12244-1989, GB/F 12245-1989 of GB/T 12246-1989;
G) De temperatuur- en drukreduceerklep moet voldoen aan de bepalingen van GB/T 10868-1989;
H) De regelklep moet voldoen aan de bepalingen van GB/T 10869-1989;
I) Aftapkleppen moeten voldoen aan JB/T 6900-1993;
J) Het elektrische klepapparaat moet voldoen aan JB/T8528-1997AK JB/T8529-1997;
K) De elektrische klepactuator moet voldoen aan de bepalingen van JB/T 8219-1999;
L) Pneumatische klepactuators moeten voldoen aan de bepalingen van GB/T 4213-1992.
6.1.3 Wanneer een nieuwe technologie (zoals een nieuwe structuur, nieuw materiaal, nieuw proces, enz.) wordt aangenomen en de technische vereisten van deze norm niet worden gedekt, zal deze worden aangenomen na de noodzakelijke tests of gekwalificeerde beoordeling en goedgekeurd door de koper .
6.2 materiaal
6.2.1 Klepmaterialen moeten worden geselecteerd op basis van de gebruiksomstandigheden en productievereisten; Bouten, moeren en andere bevestigingsmaterialen moeten worden geselecteerd op basis van het gebruik van druk en temperatuur. Bij het selecteren van materialen voor dragende delen van de schaal moet de maximale bedrijfstemperatuur worden gespecificeerd in bijlage C. Raadpleeg bijlage D voor de keuzegids voor oppervlaktemateriaal en hardheid.
6.2.2 De materialen en lasmaterialen die worden gebruikt voor de dragende delen van de klep moeten voldoen aan de relevante nationale normen, industriële normen of de materiaalnormen die zijn vastgelegd in het ordercontract. De materiaalproductie-eenheid moet de kwaliteit van de materialen garanderen en kwaliteitscertificaten verstrekken. Metalen materialen en lasmetaalchips moeten een gespecificeerde sterkte, taaiheid, secundaire lengte en goede weerstand tegen vermoeidheid en corrosie onder gebruiksomstandigheden hebben.
6.2.3 Stalen gietstukken moeten voldoen aan JB/T 9625-1999 of JB/T 5263-1991.
6.2.4 Smeedstukken moeten voldoen aan JB/T 9626-1999.
6.2.5 Gietstukken van austenitisch staal moeten voldoen aan de bepalingen van GB/T 12230-1989.
6.2.6 Gietstukken van koperlegeringen moeten voldoen aan de bepalingen van GB/T 12225-1989.
Posttijd: 26 juli 2022
