Voimalaitoksen venttiilien sovellusalue ja tekniset vaatimukset vaihdevaurioiden korjaamiseen venttiilien voimansiirtolaitteissa (I)
Liimahampaiden menetelmä. Ensin on poistettava katkennut hammas ja käsitelty hampaan juuressa olevaksi lohenpyrstöuraksi, samalla materiaalilla työstämällä uusi hammaskappale lohenpyrstöksi, toimittava yhteistyössä hammaspyörän lohenpyrstöuran kanssa, säilytettävä 0,1–0,2 mm välys ja tehtävä uusi koneistus. Hammas, tee tietynlainen viimeistelyvaraus sen jälkeen, kun uudet hampaat ja raot on liimattu lujasti, tee malli hammaspyörän hampaista ja viimeistele sitten uudet hampaat, kunnes näyte on tasaisessa kosketuksessa hampaiden kanssa. Tämä menetelmä sopii vaihteille, joiden hitsausteho on heikko.
Kuva 7-9 näyttää kuinka korjata hammaspyörän vaurioituneet hampaat.
Kuva 7-9 näyttää kuinka korjata hammaspyörän vaurioituneet hampaat
1. Vaihteen yksittäisen hampaan vaurion korjausmenetelmä
(1) Liima-inserttihammasmenetelmä. Ensin on poistettava katkennut hammas ja käsitelty hampaan juuressa olevaksi lohenpyrstöuraksi, samalla materiaalilla työstämällä uusi hammaskappale lohenpyrstöksi, toimittava yhteistyössä hammaspyörän lohenpyrstöuran kanssa, säilytettävä 0,1–0,2 mm välys ja tehtävä uusi koneistus. Hammas, tee tietynlainen viimeistelyvaraus sen jälkeen, kun uudet hampaat ja raot on liimattu lujasti, tee malli hammaspyörän hampaista ja viimeistele sitten uudet hampaat, kunnes näyte on tasaisessa kosketuksessa hampaiden kanssa. Tämä menetelmä sopii vaihteille, joiden hitsausteho on heikko.
(2) Hitsauslisäkkeen hammasmenetelmä. Tämä menetelmä soveltuu hyvin hitsaussuorituskykyisille vaihteille, ja sen korjausprosessi on sama kuin terän hampaiden liimausmenetelmä.
(3) Upotettu paalupinnoitusmenetelmä. Rikkoutuneessa hampaan porauskierre, upotettuna yhteen tai useampaan pulttipaaluun, pinnoitusmenetelmällä rikkoutuneen hampaan pintaan uusi hammas, ***, prosessoituna samaksi hampaan hampaan kuin alkuperäinen hammas.
2. Hammaspyörän murtumien korjaus
Venttiilin voimansiirtolaitteessa, jos hammaspyörä rikkoutuu, se tulee vaihtaa uuteen varaosaan. Jos uutta varaosaa ei tilapäisesti ole, se voidaan korjata kuvan 7-10 menetelmällä.
Hammaspyörän murtuman korjaus (1) Rikkoutuneen hammaspyörän murtuma käsitellään uraksi, jonka jälkeen katkennut hammaspyörä työnnetään vaihteeseen talteenottoa varten ja pistehitsaus korjataan.
(2) Vahvistuslevyn kiristysura tehdään hammaspyörän reunan kahdelle päätypinnalle. Uran ulkohalkaisijan tulee olla 5 mm pienempi kuin juuriympyrän halkaisija ja sisähalkaisija on hieman pienempi kuin vanteen sisähalkaisija. Uran syvyys riippuu hammaspyörän paksuudesta, yleensä 3-6 mm.
(3) Kiristysuran koko on vallitseva, ja autoon tulee tehdä kaksi vahvistusrengasta. Kaksi vahvistusrengasta on niitattava ja kiinnitettävä molempien päätypintojen kiristysuraan.
Voimalaitosventtiilien käyttöalue ja tekniset vaatimukset (1) Tämä standardi määrittelee voimalaitoksen venttiilien paine- ja lämpötilaluokituksen sekä materiaalien, suunnittelun, tarkastuksen, merkinnän, pakkaamisen, varastoinnin, kuljetuksen, toimitusasiakirjojen jne. yleiset vaatimukset ja antaa ohjeita tilausvaatimuksiin. Venttiilimateriaalit tulee valita käyttöolosuhteiden ja valmistusvaatimusten mukaan; Pultit, mutterit ja muut kiinnitysmateriaalit tulee valita paineen ja lämpötilan käytön mukaan. Vaipan laakeriosien materiaaleja valittaessa enimmäiskäyttölämpötila on määriteltävä liitteessä C. Tämä standardi sisältää alhaiset tai vähimmäisvaatimukset venttiilin suunnittelulle, mutta se ei ole täydellinen suunnitteluvaatimus.
1 kiikari
Tämä standardi määrittelee voimalaitoksen venttiilien paine- ja lämpötilaluokitukset sekä yleiset materiaalivaatimukset, suunnittelun, tarkastuksen, merkinnän, pakkaamisen, varastoinnin, kuljetuksen, toimitusasiakirjat jne. sekä ohjeen tilausvaatimuksiin.
Tämä standardi koskee kaiken tyyppisiä venttiileitä, joita käytetään voimalaitoksen soodavesijärjestelmässä seuraavilla parametreilla:
– Nimellispaine on enintään 42 MPa, maksimi käyttölämpötila on enintään 450 ℃;
– Käyttöpaine on enintään 26 MPa, maksimi käyttölämpötila on enintään 540 ℃;
– Työpaine on enintään 6 MPa, maksimi käyttölämpötila on enintään 570 ℃
2 Normatiiviset viiteasiakirjat
Seuraavien asiakirjojen määräykset on sisällytetty tähän kansainväliseen standardiin viittauksina. Kaikki myöhemmät muutokset (pois lukien errata) tai muutokset päivättyihin viittauksiin eivät koske tätä kansainvälistä standardia. Tämän kansainvälisen standardin mukaisen sopimuksen osapuolia kehotetaan kuitenkin tutkimaan näiden asiakirjojen ***-versioiden saatavuus. *** Tätä kansainvälistä standardia koskevat päivämäärättömien viitteiden versioita.
Teräksen sulahitsattujen päittäisliitosten röntgenkuvaus ja laatuluokitus
GB/T 3985 Asbestikumilevy
GB/T 4213-1992 Pneumaattinen ohjausventtiili
GB/T 4622.1~3 Haavatiiviste
Teräsvalut — Röntgenkuvien ja filmilaatujen luokittelu
Valun mittatoleranssi ja koneistusvara (eqvISO 8062:1994)
GB/T 9112-1988 Teräsputkimenetelmät, yleiset tyypit ja parametrit
Monoliittiset teräsputkilaipat
Puskuhitsatut teräsputkilaipat
GB/T 9433-1988 Grade menetelmä tunkeutumisen havaitsemiseen ja teräsvalujen virheiden näyttöön
GB/T 9444-1988 Teräsvalujen magneettisten hiukkasten tarkastusmenetelmä ja laatuluokitus
Voimalaitosten lämpötila- ja paineenalennusventtiilien tekniset tiedot
Voimalaitoksen ohjausventtiilien erittely
Metalliventtiilit laippaliitäntöihin — Rakenteen pituus (NEQ ISO 5752:1982)
Liitännät monikierrosventtiilikäyttöihin
Liitännät osittain pyöriville venttiilikäytöille
Teräsventtiilit — Yleiset vaatimukset (NEQ ANSI B16.34:1981)
Yleiskäyttöisten venttiilien kupariseosvalujen erittely
Yleiskäyttöisten venttiilien austeniittisten teräsvalujen erittely
Yleiskäyttöiset laipalliset ja puskuhitsatut teräsluistiventtiilit
Yleisventtiilit laipallisille teräspalloventtiileille ja nostoventtiileille
Yleiskäyttöiset venttiilit — Teräksiset kääntyvät takaiskuventtiilit
Yleiskäyttöiset venttiilit laipallisilla ja päittäin hitsatuilla teräspalloventtiileillä
Yleiset vaatimukset varoventtiileille (EQV ISO 4126:1984)
Varoventtiilin suorituskyvyn testausmenetelmä (NEQ ANSI/ASTM PTC 25.3:1976)
Jousikuormitetut varoventtiilit (NEQ JIS B8210:1978)
Paineenalennusventtiilit — Yleiset vaatimukset
Paineenalennusventtiilit — Suorituskyvyn testausmenetelmä
Pilottityyppiset paineenalennusventtiilit
Venttiilien rakenteellinen pituus
Putkilaippojen tekniset vaatimukset (NEQ DIN 2535~2547, DIN 2573~2637)
JB/T106 venttiilin logo ja tunnistusmaali
JB/T 1613-1993 Kattilan paineelementtien hitsausspesifikaatio
JB/T 2203-1999 Jousivaroventtiilin rakennepituus
JB/T 2205-2000 Paineenalennusventtiilin rakennepituus
JB/T 4018 voimalaitoksen venttiilimallin formulointimenetelmä
JB/T 5263-1991 Voimalaitosventtiilien teräsvalujen tekniset tiedot (NEQ ANSF/ASTM A 217M)
JB/T 6900-1993 tyhjennysventtiili
JB/T 7370 joustava grafiittipunottu pakkaus
JB/T 7927-1999 Venttiilien teräsvalujen ulkoasun laatuvaatimukset
JB/T 8219-1999 Sähkötoimilaitteet teollisuusprosessien mittaus- ja ohjausjärjestelmiin
Yleisten venttiilien sähkölaitteiden erittely
Tekniset tiedot tulenkestävien venttiilien sähkölaitteista
JB/T 9624-1999 Voimalaitoksen varoventtiilin erittely
JB/T 9625-1999 Kattilan putkistotarvikkeiden paineteräsvalujen tekniset tiedot
JB/T 9626-1999 Erittely kattilatakeille
JC/T 67 kumiasbestitiiviste
JC/T 68 öljykyllästetty asbestitiiviste
Sdgj6-1990 Tekniset määräykset lämpövoimalaitosten höyryvesiputkien jännityslaskentaa varten
3 Termit ja määritelmät
Seuraavat termit ja määritelmät koskevat tätä kansainvälistä standardia.
Paine-lämpötilaluokitus
Valitun materiaalin suhteellisen korkea sallittu käyttöpaine, joka ilmaistaan ylipaineella tietyssä käyttölämpötilassa.
4 Tilausvaatimukset
Ostajan tilaamisen helpottamiseksi liitteen A taulukko A.1 sisältää perustilausvaatimusten oppaan viitteeksi ja Taulukossa A.2 lisää erityistilausvaatimuksia erityyppisille venttiileille.
Paine – lämpötilaluokka
Paine – lämpötilaluokat eri materiaaleille on määritelty liitteessä B.
6 Tekniset vaatimukset
6.1 yleiset vaatimukset
6.1.1 Venttiilien suunnittelun tulee täyttää turvallisuus- ja luotettavuusvaatimukset.
6.1.2 Sen lisäksi, että voimalaitoksen venttiilit täyttävät tämän standardin vaatimukset, niiden on täytettävä myös seuraavien standardien vaatimukset:
A) Teräsventtiilien on täytettävä GB/T 12224-1989 vaatimukset;
B) Luistiventtiilien on oltava GB/T 12234-1989:n määräysten mukaisia;
C) Maapalloventtiilien ja takaiskuventtiilien on oltava GB/T 12235-1989 ja GB/T 12236-1989 määräysten mukaisia;
D) Palloventtiilien on oltava GB/T 12237-1989:n määräysten mukaisia;
E) Varoventtiilien on täytettävä GB/T 12241-1989, GB/T 12242-1989, GB/T 12243-1989 ja JB/T 9624-1999 vaatimukset;
F) Paineenalennusventtiilien on täytettävä GB/T 12244-1989, GB/F 12245-1989 tai GB/T 12246-1989 vaatimukset;
G) Lämpötilan ja paineenalennusventtiilin on oltava GB/T 10868-1989:n määräysten mukainen;
H) Säätöventtiilin on oltava GB/T 10869-1989:n määräysten mukainen;
I) Puhallusventtiilien on oltava JB/T 6900-1993:n mukaisia;
J) Venttiilin sähkölaitteen on oltava JB/T8528-1997AK JB/T8529-1997:n mukainen;
K) Venttiilin sähkötoimilaitteen on oltava JB/T 8219-1999:n määräysten mukainen;
L) Venttiilien pneumaattisten toimilaitteiden on täytettävä GB/T 4213-1992 vaatimukset.
6.1.3 Kun uusi tekniikka (kuten uusi rakenne, uusi materiaali, uusi prosessi jne.) otetaan käyttöön ja tämän standardin tekniset vaatimukset eivät kata, se on otettava käyttöön tarvittavan testin tai pätevän arvioinnin jälkeen ja ostajan hyväksymä. .
6.2 materiaalia
6.2.1 Venttiilimateriaalit tulee valita käyttöolosuhteiden ja valmistusvaatimusten mukaan; Pultit, mutterit ja muut kiinnitysmateriaalit tulee valita paineen ja lämpötilan käytön mukaan. Vaipan laakeriosien materiaaleja valittaessa enimmäiskäyttölämpötila on määriteltävä liitteessä C. Katso pinnoitemateriaalin ja kovuuden valintaopas liitteestä D.
6.2.2 Venttiilin laakeriosissa käytettävien materiaalien ja hitsausmateriaalien tulee olla asiaankuuluvien kansallisten standardien, teollisuusstandardien tai tilaussopimuksessa määrättyjen materiaalistandardien mukaisia. Materiaalivalmistusyksikön tulee taata materiaalien laatu ja toimittaa laatutodistukset. Metallimateriaaleilla ja hitsausmetallilastuilla tulee olla määritelty lujuus, sitkeys, toissijainen pituus sekä hyvä väsymis- ja korroosionkestävyys käyttöolosuhteissa.
6.2.3 Teräsvalujen on oltava JB/T 9625-1999 tai JB/T 5263-1991 mukaisia.
6.2.4 Takomoiden tulee olla standardin JB/T 9626-1999 mukaisia.
6.2.5 Austeniittisten teräsvalujen tulee täyttää GB/T 12230-1989 vaatimukset.
6.2.6 Kupariseosvalujen on täytettävä GB/T 12225-1989 vaatimukset.
Postitusaika: 26.7.2022
