ขอบเขตการใช้งานและข้อกำหนดทางเทคนิคของวาล์วสถานีไฟฟ้าสำหรับการซ่อมแซมความเสียหายของเกียร์ในวาล์ว อุปกรณ์ส่งกำลัง (I)

ขอบเขตการใช้งานและข้อกำหนดทางเทคนิคของวาล์วสถานีไฟฟ้าสำหรับการซ่อมแซมความเสียหายของเกียร์ในวาล์ว อุปกรณ์ส่งกำลัง (I)

วิธีการติดฟันแบบสอดด้วยกาว ขั้นแรกต้องเอาฟันที่หักออก และแปรรูปเป็นร่องประกบบนรากฟัน โดยใช้วัสดุเดียวกันในการประมวลผลชิ้นฟันใหม่ให้เป็นประกบกัน ร่วมมือกับร่องประกบของเฟือง รักษาระยะห่าง 0.1 ~ 0.2 มม. และทำการตัดเฉือนใหม่ ฟัน มีค่าเผื่อการขัดเงาบางส่วน หลังจากติดฟันและร่องใหม่อย่างแน่นหนา สร้างเทมเพลตฟันเฟือง จากนั้นจึงตกแต่งฟันใหม่ จนกว่าตัวอย่างจะสัมผัสกับฟันสม่ำเสมอ วิธีนี้เหมาะสำหรับเกียร์ที่มีประสิทธิภาพการเชื่อมต่ำ
รูปที่ 7-9 แสดงวิธีการซ่อมแซมฟันเฟืองที่เสียหาย
รูปที่ 7-9 แสดงวิธีการซ่อมแซมฟันเฟืองที่เสียหาย
1. วิธีการซ่อมแซมความเสียหายของฟันเฟืองแต่ละซี่
(1) วิธีการใส่ฟันด้วยกาว ขั้นแรกต้องเอาฟันที่หักออก และแปรรูปเป็นร่องประกบบนรากฟัน โดยใช้วัสดุเดียวกันในการประมวลผลชิ้นฟันใหม่ให้เป็นประกบกัน ร่วมมือกับร่องประกบของเฟือง รักษาระยะห่าง 0.1 ~ 0.2 มม. และทำการตัดเฉือนใหม่ ฟัน มีค่าเผื่อการขัดเงาบางส่วน หลังจากยึดฟันและร่องใหม่อย่างแน่นหนา สร้างเทมเพลตฟันเฟือง จากนั้นจึงตกแต่งฟันใหม่ จนกว่าตัวอย่างจะสัมผัสกับฟันสม่ำเสมอ วิธีนี้เหมาะสำหรับเกียร์ที่มีประสิทธิภาพการเชื่อมต่ำ
(2) วิธีเชื่อมฟันแทรก วิธีนี้เหมาะสำหรับเกียร์ที่มีสมรรถนะการเชื่อมที่ดีและกระบวนการซ่อมแซมจะเหมือนกับวิธีการยึดฟันเม็ดมีด
(3) วิธีการตอกเสาเข็มแบบฝัง ในการต๊าปเจาะฟันหักฝังบนกองน๊อตตั้งแต่หนึ่งกองขึ้นไป โดยวิธีกรอฟันในฟันที่หักกรีดฟันใหม่ *** นำมาแปรรูปเป็นฟันซี่เดียวกับฟันเดิม
2.ซ่อมแซมเกียร์แตกหัก
ในอุปกรณ์ส่งกำลังวาล์วหากเกียร์แตกควรเปลี่ยนอะไหล่ใหม่ หากไม่มีอะไหล่ใหม่ชั่วคราวก็สามารถซ่อมแซมได้ตามวิธีการแสดงในรูปที่ 7-10
การซ่อมแซมการแตกหักของเฟือง (1) การแตกหักของเฟืองที่หักจะถูกประมวลผลเป็นร่อง จากนั้นจึงใส่เฟืองที่หักเข้าไปในเฟืองเพื่อการฟื้นฟู และทำการเชื่อมแบบจุด
(2) ร่องหนีบของแผ่นเสริมกำลังทำอยู่ที่ปลายทั้งสองด้านของขอบเกียร์ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของร่องควรเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมรูต 5 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของขอบเล็กน้อย ความลึกของร่องขึ้นอยู่กับความหนาของเฟือง โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 3 ถึง 6 มม.
(3) ขนาดของร่องหนีบจะต้องเหนือกว่า และรถจะต้องสร้างวงแหวนเสริมกำลังสองอัน วงแหวนเสริมแรงทั้งสองจะต้องตอกหมุดและยึดไว้ในร่องหนีบของปลายทั้งสองด้าน
ขอบเขตการใช้งานและข้อกำหนดทางเทคนิคของวาล์วสถานีไฟฟ้า (1) มาตรฐานนี้ระบุเกรดความดันและอุณหภูมิของวาล์วสถานีไฟฟ้า และข้อกำหนดทั่วไปของวัสดุ การออกแบบ การตรวจสอบ การทำเครื่องหมาย บรรจุภัณฑ์ การจัดเก็บ การขนส่ง เอกสารการจัดส่ง ฯลฯ และ ให้คำแนะนำข้อกำหนดในการสั่งซื้อ ควรเลือกวัสดุวาล์วตามเงื่อนไขการใช้งานและข้อกำหนดในการผลิต ควรเลือกสลักเกลียว น็อต และวัสดุยึดอื่นๆ ตามการใช้แรงกดและอุณหภูมิ เมื่อเลือกวัสดุสำหรับชิ้นส่วนแบริ่งของเปลือก ต้องระบุอุณหภูมิการทำงานสูงสุดไว้ในภาคผนวก C มาตรฐานนี้นำเสนอข้อกำหนดต่ำหรือขั้นต่ำสำหรับการออกแบบวาล์ว แต่ไม่ใช่ข้อกำหนดการออกแบบที่สมบูรณ์
1 ขอบเขต
มาตรฐานนี้ระบุเกรดความดันและอุณหภูมิของวาล์วสถานีไฟฟ้าและข้อกำหนดทั่วไปของวัสดุ การออกแบบ การตรวจสอบ การทำเครื่องหมาย บรรจุภัณฑ์ การจัดเก็บ การขนส่ง เอกสารการจัดส่ง ฯลฯ และให้คำแนะนำสำหรับข้อกำหนดในการสั่งซื้อ
มาตรฐานนี้ใช้กับวาล์วทุกประเภทที่ใช้ในระบบน้ำโซดาของโรงไฟฟ้าภายใต้พารามิเตอร์ต่อไปนี้:
- ความดันที่กำหนดไม่เกิน 42MPa อุณหภูมิการทำงานสูงสุดไม่เกิน 450 ℃
- แรงดันใช้งานไม่เกิน 26MPa อุณหภูมิในการทำงานสูงสุดไม่เกิน 540 ℃
- แรงดันใช้งานไม่เกิน 6MPa อุณหภูมิในการทำงานสูงสุดไม่เกิน 570 ℃
2 เอกสารอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน
ข้อกำหนดของเอกสารต่อไปนี้รวมอยู่ในมาตรฐานสากลนี้โดยการอ้างอิง การแก้ไขที่ตามมาทั้งหมด (ไม่รวมข้อผิดพลาด) หรือการแก้ไขการอ้างอิงลงวันที่ไม่สามารถใช้กับมาตรฐานสากลนี้ อย่างไรก็ตาม คู่สัญญาในข้อตกลงภายใต้มาตรฐานสากลนี้ได้รับการสนับสนุนให้ตรวจสอบความพร้อมใช้งานของเอกสารเวอร์ชัน *** เหล่านี้ *** เวอร์ชันของการอ้างอิงที่ไม่ระบุวันที่ใช้กับมาตรฐานสากลนี้
การถ่ายภาพรังสีและการจำแนกคุณภาพสำหรับรอยต่อชนรอยเชื่อมฟิวชันของเหล็ก
GB/T 3985 แผ่นยางใยหิน
GB/T 4213-1992 วาล์วควบคุมแบบนิวแมติก
GB/T 4622.1~3 ปะเก็นบาดแผล
การหล่อเหล็ก — การจำแนกประเภทของภาพเอ็กซ์เรย์และเกรดฟิล์ม
พิกัดความเผื่อของขนาดการหล่อและค่าเผื่อการตัดเฉือน (eqvISO 8062:1994)
GB/T 9112-1988 วิธีท่อเหล็ก ชนิดทั่วไป และพารามิเตอร์
หน้าแปลนท่อเหล็กเสาหิน
หน้าแปลนท่อเหล็กเชื่อมชน
GB/T 9433-1988 วิธีการเกรดสำหรับการตรวจจับการเจาะและเครื่องหมายแสดงข้อบกพร่องของการหล่อเหล็ก
GB/T 9444-1988 วิธีการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กและการประเมินคุณภาพสำหรับการหล่อเหล็กกล้า
ข้อกำหนดทางเทคนิคของวาล์วลดอุณหภูมิและความดันสำหรับโรงไฟฟ้า
ข้อกำหนดสำหรับวาล์วควบคุมโรงไฟฟ้า
วาล์วโลหะสำหรับการเชื่อมต่อแบบหน้าแปลน — ความยาวของโครงสร้าง (NEQ ISO 5752:1982)
การเชื่อมต่อสำหรับตัวขับเคลื่อนวาล์วหลายรอบ
การเชื่อมต่อสำหรับตัวขับเคลื่อนวาล์วโรตารีบางส่วน
วาล์วเหล็ก — ข้อกำหนดทั่วไป (NEQ ANSI B16.34:1981)
ข้อกำหนดสำหรับการหล่อโลหะผสมทองแดงสำหรับวาล์วเอนกประสงค์
ข้อกำหนดสำหรับการหล่อเหล็กออสเทนนิติกสำหรับวาล์วเอนกประสงค์
วาล์วประตูเหล็กแบบมีหน้าแปลนและแบบเชื่อมชนทั่วไป
วาล์วอเนกประสงค์สำหรับโกลปวาล์วเหล็กหน้าแปลนและเช็ควาล์วยก
วาล์วเอนกประสงค์ — เช็ควาล์วสวิงเหล็ก
วาล์วสำหรับใช้งานทั่วไปพร้อมบอลวาล์วเหล็กกล้าแบบมีหน้าแปลนและแบบเชื่อมชน
ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับวาล์วนิรภัย (EQV ISO 4126:1984)
วิธีทดสอบประสิทธิภาพของวาล์วนิรภัย (NEQ ANSI/ASTM PTC 25.3:1976)
วาล์วนิรภัยแบบสปริงโหลด (NEQ JIS B8210:1978)
วาล์วลดความดัน — ข้อกำหนดทั่วไป
วาล์วลดแรงดัน — วิธีทดสอบประสิทธิภาพ
วาล์วลดแรงดันชนิดไพล็อต
ความยาวโครงสร้างของวาล์ว
ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับหน้าแปลนท่อ (NEQ DIN 2535~2547, DIN 2573~2637)
โลโก้วาล์ว JB/T106 และสีประจำตัว
JB/T 1613-1993 ข้อกำหนดการเชื่อมองค์ประกอบแรงดันหม้อไอน้ำ
JB/T 2203-1999 ความยาวโครงสร้างวาล์วนิรภัยแบบสปริง
JB/T 2205-2000 ความยาวโครงสร้างวาล์วลดแรงดัน
วิธีการกำหนดแบบจำลองวาล์วสถานีไฟฟ้า JB/T 4018
JB/T 5263-1991 ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการหล่อเหล็กสำหรับวาล์วสถานีไฟฟ้า (NEQ ANSF/ASTM A 217M)
วาล์วระบายน้ำ JB/T 6900-1993
JB/T 7370 บรรจุภัณฑ์แบบถักกราไฟท์แบบยืดหยุ่น
JB/T 7927-1999 ข้อกำหนดด้านคุณภาพรูปลักษณ์สำหรับการหล่อวาล์วเหล็ก
JB/T 8219-1999 แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับระบบการวัดและควบคุมกระบวนการทางอุตสาหกรรม
ข้อมูลจำเพาะสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับวาล์วทั่วไป
ข้อมูลจำเพาะสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับวาล์วกันไฟ
JB/T 9624-1999 ข้อมูลจำเพาะสำหรับวาล์วนิรภัยของสถานีไฟฟ้า
JB/T 9625-1999 ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการหล่อเหล็กแรงดันสำหรับอุปกรณ์ท่อหม้อไอน้ำ
JB/T 9626-1999 ข้อมูลจำเพาะสำหรับการตีขึ้นรูปหม้อไอน้ำ
JC/T 67 ยางใยหินบรรจุ
JC/T 68 บรรจุแร่ใยหินที่ชุบน้ำมัน
Sdgj6-1990 ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการคำนวณความเครียดของท่อส่งน้ำไอน้ำในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน
3 ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
ข้อกำหนดและคำจำกัดความต่อไปนี้ใช้กับมาตรฐานสากลนี้
ระดับความดันอุณหภูมิ
แรงดันใช้งานที่อนุญาตได้ค่อนข้างสูงของวัสดุที่เลือกตามที่ระบุโดยแรงดันเกจที่อุณหภูมิการทำงานที่ระบุ
4 ข้อกำหนดในการสั่งซื้อ
เพื่ออำนวยความสะดวกในการสั่งซื้อของผู้ซื้อ ตาราง A.1 ในภาคผนวก A จัดให้มีคู่มือข้อกำหนดในการสั่งซื้อขั้นพื้นฐานสำหรับการอ้างอิง และตาราง A.2 ให้คำแนะนำเกี่ยวกับข้อกำหนดในการสั่งซื้อพิเศษเพิ่มเติมสำหรับวาล์วประเภทต่างๆ
ความดัน – ระดับอุณหภูมิ
ระดับความดัน – อุณหภูมิสำหรับวัสดุต่างๆ มีระบุไว้ในภาคผนวก ข
6 ข้อกำหนดทางเทคนิค
6.1 ข้อกำหนดทั่วไป
6.1.1 การออกแบบวาล์วต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ
6.1.2 นอกเหนือจากการปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้แล้ว วาล์วของสถานีไฟฟ้ายังต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานต่อไปนี้ด้วย
ก) วาล์วเหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB/T 12224-1989
B) วาล์วประตูต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB/T 12234-1989
C) โกลบวาล์วและเช็ควาล์วต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB/T 12235-1989 และ GB/T 12236-1989
D) บอลวาล์วต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB/T 12237-1989
E) วาล์วนิรภัยจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB/T 12241-1989, GB/T 12242-1989, GB/T 12243-1989 และ JB/T 9624-1999;
F) วาล์วลดความดันจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB/T 12244-1989, GB/F 12245-1989 หรือ GB/T 12246-1989;
G) วาล์วลดอุณหภูมิและความดันต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB/T 10868-1989
H) วาล์วควบคุมจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB/T 10869-1989;
I) วาล์วเป่าลมต้องเป็นไปตาม JB/T 6900-1993
J) อุปกรณ์ไฟฟ้าของวาล์วจะต้องเป็นไปตาม JB/ T8528-1997AK JB/T8529-1997;
K) แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าของวาล์วจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ JB/T 8219-1999
L) ตัวกระตุ้นนิวแมติกของวาล์วต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB/T 4213-1992
6.1.3 เมื่อมีการนำเทคโนโลยีใหม่ (เช่น โครงสร้างใหม่ วัสดุใหม่ กระบวนการใหม่ ฯลฯ) มาใช้ และไม่ครอบคลุมข้อกำหนดทางเทคนิคของมาตรฐานนี้ จะต้องนำมาใช้หลังจากการทดสอบที่จำเป็นหรือการประเมินคุณสมบัติ และได้รับอนุมัติจากผู้ซื้อ .
6.2 วัสดุ
6.2.1 วัสดุวาล์วจะต้องเลือกตามเงื่อนไขการใช้งานและข้อกำหนดในการผลิต ควรเลือกสลักเกลียว น็อต และวัสดุยึดอื่นๆ ตามการใช้แรงกดและอุณหภูมิ เมื่อเลือกวัสดุสำหรับชิ้นส่วนแบริ่งของเปลือก จะต้องระบุอุณหภูมิการทำงานสูงสุดในภาคผนวก C โปรดดูคู่มือการเลือกวัสดุพื้นผิวและความแข็งในภาคผนวก D
6.2.2 วัสดุและวัสดุเชื่อมที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนแบริ่งของวาล์วจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง มาตรฐานอุตสาหกรรม หรือมาตรฐานวัสดุที่กำหนดไว้ในสัญญาการสั่งซื้อ หน่วยการผลิตวัสดุจะต้องรับประกันคุณภาพของวัสดุและจัดให้มีใบรับรองคุณภาพ วัสดุโลหะและเศษโลหะเชื่อมควรมีความแข็งแรง ความเหนียว ความยาวรอง และทนต่อความล้าและการกัดกร่อนได้ดีภายใต้สภาวะการใช้งาน
6.2.3 การหล่อเหล็กต้องเป็นไปตาม JB/T 9625-1999 หรือ JB/T 5263-1991
6.2.4 การตีขึ้นรูปจะต้องเป็นไปตาม JB/T 9626-1999
6.2.5 การหล่อเหล็กออสเทนนิติกต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB/T 12230-1989
6.2.6 การหล่อโลหะผสมทองแดงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB/T 12225-1989