Ámbito de aplicación y requisitos técnicos de válvulas de centrales eléctricas para reparar daños en engranajes en dispositivos de transmisión de válvulas (I)

Ámbito de aplicación y requisitos técnicos de válvulas de centrales eléctricas para reparar daños en engranajes en dispositivos de transmisión de válvulas (I)

Método de los dientes con inserción adhesiva. Primero es necesario quitar el diente roto y procesarlo en la ranura de cola de milano en la raíz del diente, utilizando el mismo material para procesar la nueva pieza de diente en cola de milano, cooperar con la ranura de cola de milano del engranaje, mantener el espacio libre de 0,1 ~ 0,2 mm y realizar un nuevo mecanizado. diente, tenga cierta tolerancia para el acabado, después de unir firmemente los dientes y ranuras nuevos, haga una plantilla de los dientes del engranaje y luego termine los dientes nuevos, hasta que la muestra esté en contacto uniforme con los dientes. Este método es adecuado para engranajes con bajo rendimiento de soldadura.
La Figura 7-9 muestra cómo reparar los dientes dañados de un engranaje.
La Figura 7-9 muestra cómo reparar los dientes dañados de un engranaje.
1. Método de reparación de daños en dientes individuales del engranaje.
(1) Método del diente con inserción adhesiva. Primero es necesario quitar el diente roto y procesarlo en la ranura de cola de milano en la raíz del diente, utilizando el mismo material para procesar la nueva pieza de diente en cola de milano, cooperar con la ranura de cola de milano del engranaje, mantener el espacio libre de 0,1 ~ 0,2 mm y realizar un nuevo mecanizado. diente, tenga cierta tolerancia para el acabado, después de unir firmemente los dientes y ranuras nuevos, haga una plantilla de los dientes del engranaje y luego termine los dientes nuevos, hasta que la muestra esté en contacto uniforme con los dientes. Este método es adecuado para engranajes con bajo rendimiento de soldadura.
(2) Método del diente de inserción de soldadura. Este método es adecuado para engranajes con buen rendimiento de soldadura y su proceso de reparación es el mismo que el método de unión de dientes de inserto.
(3) Método de revestimiento de pilotes empotrados. En el roscado de perforación del diente roto, incrustado en una o más pilas de pernos, con el método de superficie en el diente roto, emerge un diente nuevo, ***, procesado en el mismo diente que el diente original.
2. Reparación de fracturas de engranajes
En el dispositivo de transmisión de válvulas, si el engranaje se rompe, se debe reemplazar por una pieza de repuesto nueva. Si no hay repuestos nuevos temporalmente, se pueden reparar de acuerdo con el método que se muestra en la Figura 7-10.
Reparación de fractura de engranaje (1) La fractura del engranaje roto se procesa en una ranura y luego el engranaje roto se inserta en el engranaje para su recuperación y se repara mediante soldadura por puntos.
(2) la ranura de sujeción de la placa de refuerzo se realiza en las dos caras extremas del borde del engranaje. El diámetro exterior de la ranura debe ser 5 mm más pequeño que el diámetro del círculo de la raíz y el diámetro interior debe ser ligeramente más pequeño que el diámetro interior de la llanta. La profundidad de la ranura depende del espesor del engranaje, generalmente entre 3 y 6 mm.
(3) Prevalecerá el tamaño de la ranura de sujeción y el automóvil deberá fabricar dos anillos de refuerzo. Los dos anillos de refuerzo se remacharán y fijarán en la ranura de sujeción de las dos caras extremas.
Ámbito de aplicación y requisitos técnicos de las válvulas de centrales eléctricas (1) Esta norma especifica el grado de presión y temperatura de las válvulas de centrales eléctricas y los requisitos generales de materiales, diseño, inspección, marcado, embalaje, almacenamiento, transporte, documentos de entrega, etc., y proporciona una guía para los requisitos de pedido. Los materiales de las válvulas deben seleccionarse según las condiciones de uso y los requisitos de fabricación; Los pernos, tuercas y otros materiales de fijación deben seleccionarse según el uso de presión y temperatura. Al seleccionar materiales para las piezas de soporte del casco, la temperatura máxima de funcionamiento se debe especificar en el Apéndice C. Esta norma presenta requisitos bajos o mínimos para el diseño de válvulas, pero no es el requisito de diseño completo.
1 Alcance
Esta norma especifica el grado de presión y temperatura de las válvulas de las centrales eléctricas y los requisitos generales de materiales, diseño, inspección, marcado, embalaje, almacenamiento, transporte, documentos de entrega, etc., y proporciona una guía para los requisitos de pedido.
Esta norma se aplica a todo tipo de válvulas utilizadas en el sistema de agua con gas de una central eléctrica bajo los siguientes parámetros:
– La presión nominal no supera los 42 MPa, la temperatura máxima de funcionamiento no supera los 450 ℃;
– La presión de trabajo no supera los 26 MPa, la temperatura máxima de trabajo no supera los 540 ℃;
– La presión de trabajo no supera los 6 MPa, la temperatura máxima de trabajo no supera los 570 ℃
2 Documentos normativos de referencia
Las disposiciones de los siguientes documentos se incorporan a esta norma internacional por referencia. Todas las modificaciones posteriores (excluidas las erratas) o revisiones de referencias fechadas no se aplican a esta norma internacional. Sin embargo, se recomienda a las partes de un acuerdo según esta norma internacional que investiguen la disponibilidad de versiones *** de estos documentos. *** Las versiones de referencias sin fecha se aplican a esta norma internacional.
Radiografía y clasificación de calidad para uniones a tope de acero soldadas por fusión.
GB/T 3985 Hoja de caucho de amianto
GB/T 4213-1992 Válvula de control neumática
GB/T 4622.1~3 Junta enrollada
Fundición de acero. Clasificación de radiografías y grados de películas.
Tolerancia dimensional de fundición y tolerancia de mecanizado (eqvISO 8062:1994)
GB/T 9112-1988 Métodos de tuberías de acero, tipos generales y parámetros.
Bridas de tubería de acero monolíticas
Bridas de tubería de acero soldadas a tope
GB/T 9433-1988 Método de calificación para la detección de penetraciones y marcas de visualización de defectos en piezas fundidas de acero
GB/T 9444-1988 Método de inspección por partículas magnéticas y calificación de calidad para piezas fundidas de acero.
Especificaciones técnicas de válvulas reductoras de temperatura y presión para centrales eléctricas.
Especificación para válvulas de control de centrales eléctricas.
Válvulas metálicas para conexión bridada. Longitud de construcción (NEQ ISO 5752:1982)
Conexiones para accionamientos de válvulas multivueltas
Conexiones para accionamientos de válvulas rotativas parciales
Válvulas de acero. Requisitos generales (NEQ ANSI B16.34:1981)
Especificación para piezas fundidas de aleaciones de cobre para válvulas de uso general.
Especificación para piezas fundidas de acero austenítico para válvulas de uso general.
Válvulas de compuerta de acero soldadas a tope y con bridas de uso general
Válvulas universales para válvulas de globo de acero con bridas y válvulas de retención de elevación
Válvulas de uso general: válvulas de retención oscilantes de acero
Válvulas de uso general con válvulas de bola de acero bridadas y soldadas a tope
Requisitos generales para válvulas de seguridad (EQV ISO 4126:1984)
Método de prueba de rendimiento de la válvula de seguridad (NEQ ANSI/ASTM PTC 25.3:1976)
Válvulas de seguridad accionadas por resorte (NEQ JIS B8210:1978)
Válvulas reductoras de presión. Requisitos generales.
Válvulas reductoras de presión. Método de prueba de rendimiento.
Válvulas reductoras de presión tipo piloto
Longitud estructural de válvulas.
Requisitos técnicos para bridas de tuberías (NEQ DIN 2535~2547, DIN 2573~2637)
Logotipo de válvula JB/T106 y pintura de identificación.
JB/T 1613-1993 Especificación de soldadura de elementos de presión de calderas
JB/T 2203-1999 Longitud de construcción de la válvula de seguridad de resorte
JB/T 2205-2000 Longitud de construcción de la válvula reductora de presión
Método de formulación del modelo de válvula de central eléctrica JB/T 4018
JB/T 5263-1991 Especificación técnica para piezas fundidas de acero para válvulas de centrales eléctricas (NEQ ANSF/ASTM A 217M)
Válvula de drenaje JB/T 6900-1993
Empaquetadura trenzada de grafito flexible JB/T 7370
JB/T 7927-1999 Requisitos de calidad de apariencia para válvulas de acero fundido
JB/T 8219-1999 Actuadores eléctricos para sistemas de control y medición de procesos industriales.
Especificación de dispositivos eléctricos para válvulas comunes.
Especificación de dispositivos eléctricos para válvulas antideflagrantes.
JB/T 9624-1999 Especificación para válvula de seguridad de central eléctrica
JB/T 9625-1999 Especificación técnica para piezas fundidas de acero a presión para accesorios de tuberías de calderas
JB/T 9626-1999 Especificación para piezas forjadas de calderas.
Embalaje de amianto de caucho JC/T 67
Empaquetadura de amianto impregnada de aceite JC/T 68
Sdgj6-1990 Disposiciones técnicas para el cálculo de tensiones de tuberías de agua de vapor en centrales térmicas.
3 Términos y definiciones
Los siguientes términos y definiciones se aplican a esta norma internacional.
Clasificación de presión-temperatura
Una presión de funcionamiento permisible relativamente alta del material seleccionado, según lo indicado por la presión manométrica a una temperatura de funcionamiento especificada.
4 Requisitos del pedido
Para facilitar el pedido del comprador, la tabla A.1 en el Apéndice A proporciona la guía de requisitos básicos de pedido como referencia, y la Tabla A.2 proporciona una guía adicional de requisitos de pedido especiales para diferentes tipos de válvulas.
Presión – clase de temperatura
Las clases de presión y temperatura para diversos materiales se especifican en el Apéndice B.
6 Requisitos técnicos
6.1 requisitos generales
6.1.1 El diseño de las válvulas deberá cumplir con los requisitos de seguridad y confiabilidad.
6.1.2 Además de cumplir con los requisitos de esta norma, las válvulas de centrales eléctricas también deberán cumplir con los requisitos de las siguientes normas:
A) Las válvulas de acero deberán cumplir con los requisitos de GB/T 12224-1989;
B) Las válvulas de compuerta deberán cumplir con las disposiciones de GB/T 12234-1989;
C) Las válvulas de globo y las válvulas de retención deberán cumplir con las disposiciones de GB/T 12235-1989 y GB/T 12236-1989;
D) Las válvulas de bola deberán cumplir con las disposiciones de GB/T 12237-1989;
E) Las válvulas de seguridad deberán cumplir con los requisitos de GB/T 12241-1989, GB/T 12242-1989, GB/T 12243-1989 y JB/T 9624-1999;
F) Las válvulas reductoras de presión deberán cumplir con los requisitos de GB/T 12244-1989, GB/F 12245-1989 o GB/T 12246-1989;
G) La válvula reductora de temperatura y presión deberá cumplir con las disposiciones de GB/T 10868-1989;
H) La válvula reguladora deberá cumplir con las disposiciones de GB/T 10869-1989;
I) Las válvulas de purga deberán cumplir con JB/T 6900-1993;
J) El dispositivo eléctrico de la válvula deberá cumplir con JB/T8528-1997AK JB/T8529-1997;
K) El actuador eléctrico de la válvula deberá cumplir con las disposiciones de JB/T 8219-1999;
L) Los actuadores neumáticos de válvulas deberán cumplir con las disposiciones de GB/T 4213-1992.
6.1.3 Cuando se adopta una nueva tecnología (como una nueva estructura, un nuevo material, un nuevo proceso, etc.) y los requisitos técnicos de esta norma no están cubiertos, se adoptará después de las pruebas necesarias o una evaluación calificada y será aprobada por el comprador. .
6.2 materiales
6.2.1 Los materiales de las válvulas se seleccionarán de acuerdo con las condiciones de uso y los requisitos de fabricación; Los pernos, tuercas y otros materiales de fijación deben seleccionarse según el uso de presión y temperatura. Al seleccionar materiales para las piezas de soporte del casco, la temperatura máxima de funcionamiento se especificará en el Apéndice C. Consulte el Apéndice D para obtener una guía de selección de materiales de superficie y dureza.
6.2.2 Los materiales y materiales de soldadura utilizados para las piezas de soporte de la válvula deberán cumplir con las normas nacionales pertinentes, las normas industriales o las normas de materiales estipuladas en el contrato de pedido. La unidad de fabricación de materiales debe garantizar la calidad de los materiales y proporcionar certificados de calidad. Los materiales metálicos y las virutas de metal de soldadura deben tener resistencia, tenacidad, longitud secundaria y buena resistencia a la fatiga y a la corrosión especificadas en condiciones de servicio.
6.2.3 Las piezas fundidas de acero deberán cumplir con JB/T 9625-1999 o JB/T 5263-1991.
6.2.4 Las piezas forjadas deberán cumplir con JB/T 9626-1999.
6.2.5 Las piezas fundidas de acero austenítico deberán cumplir con las disposiciones de GB/T 12230-1989.
6.2.6 Las piezas fundidas de aleación de cobre deberán cumplir con las disposiciones de GB/T 12225-1989.