Toepassingsomvang en tegniese vereistes van kragstasiekleppe vir die herstel van ratskade in kleptransmissietoestelle (I)
Kleefmiddel insit tande metode. Moet eers gebreekte tand verwyder, en verwerk in swaelstertgroef op die tandwortel, met dieselfde materiaal om nuwe tandstuk in swaelstert te verwerk, saam te werk met die swaelstertgroef van die rat aan, hou die 0.1 ~ 0.2 mm speling, en maak nuwe bewerking tand, het sekere toelae vir afwerking, na stewige binding van nuwe tande en gleuwe, maak sjabloon van rat tande, en dan afwerking nuwe tande, Tot die monster is in eenvormige kontak met die tande. Hierdie metode is geskik vir rat met swak sweiswerkverrigting.
Figuur 7-9 wys hoe om die beskadigde tande van 'n rat te herstel.
Figuur 7-9 wys hoe om die beskadigde tande van 'n rat te herstel
1. Herstelmetode van individuele tandskade van rat
(1) Kleefmiddel insettand metode. Moet eers gebreekte tand verwyder, en verwerk in swaelstertgroef op die tandwortel, met dieselfde materiaal om nuwe tandstuk in swaelstert te verwerk, saam te werk met die swaelstertgroef van die rat aan, hou die 0.1 ~ 0.2 mm speling, en maak nuwe bewerking tand, het sekere toelae vir afwerking, na stewige binding van nuwe tande en gleuwe, maak sjabloon van rat tande, en dan afwerking nuwe tande, Tot die monster is in eenvormige kontak met die tande. Hierdie metode is geskik vir rat met swak sweiswerkverrigting.
(2) Sweisinset-tandmetode. Hierdie metode is geskik vir rat met goeie sweiswerkverrigting, en die herstelproses daarvan is dieselfde as die metode om insteektande te bind.
(3) Ingeboude stapeloppervlakmetode. In die gebreekte tand boor tik, ingebed op een of meer bout hope, met die oppervlak metode in die gebreekte tand oppervlak nuwe tand, ***, verwerk in dieselfde tand tand as die oorspronklike tand.
2. Ratbreuk herstel
In die kleptransmissietoestel, as die rat breek, moet dit met 'n nuwe onderdeel vervang word. As daar tydelik geen nuwe onderdeel is nie, kan dit volgens die metode wat in Figuur 7-10 getoon word, herstel word.
Ratbreukherstel (1) Die breuk van die gebreekte rat word in 'n groef verwerk, en dan word die gebreekte rat in die rat geplaas vir herstel, en puntsweiswerk reggemaak.
(2) die klemgroef van die versterkingsplaat word op die twee eindvlakke van die ratrand gemaak. Die buitenste deursnee van die groef moet 5 mm kleiner as die deursnee van die wortelsirkel wees, en die binnedeursnee is effens kleiner as die binnedeursnee van die rand. Die diepte van die groef hang af van die dikte van die rat, gewoonlik tussen 3 en 6 mm.
(3) Die grootte van die klemgroef sal die deurslag gee, en die kar moet twee versterkingsringe maak. Die twee versterkingsringe moet vasgenael en in die klemgroef van die twee kopvlakke vasgemaak word.
Toepassingsomvang en tegniese vereistes van kragstasiekleppe (1) Hierdie standaard spesifiseer die druk- en temperatuurgraad van kragstasiekleppe en die algemene vereistes van materiale, ontwerp, inspeksie, merk, verpakking, berging, vervoer, afleweringsdokumente, ens., en gee 'n gids vir bestelvereistes. Klepmateriaal moet gekies word volgens die gebruikstoestande en vervaardigingsvereistes; Boute, moere en ander hegmateriaal moet gekies word volgens die gebruik van druk en temperatuur. Wanneer materiale gekies word vir die draende dele van die dop, moet die maksimum bedryfstemperatuur in Bylaag C gespesifiseer word. Hierdie standaard bied lae of minimum vereistes vir klepontwerp, maar is nie die volledige ontwerpvereiste nie.
1 omvang
Hierdie standaard spesifiseer die druk- en temperatuurgraad van kragstasiekleppe en die algemene vereistes van materiale, ontwerp, inspeksie, merk, verpakking, berging, vervoer, afleweringsdokumente, ens., en gee 'n gids vir bestelvereistes.
Hierdie standaard is van toepassing op alle soorte kleppe wat in kragstasie sodawaterstelsel gebruik word onder die volgende parameters:
- Nominale druk is nie meer as 42MPa nie, maksimum bedryfstemperatuur is nie meer as 450 ℃ nie;
- Werksdruk is nie meer as 26MPa nie, maksimum werkstemperatuur is nie meer as 540 ℃ nie;
- Werksdruk is nie meer as 6MPa nie, maksimum werkstemperatuur is nie meer as 570 ℃ nie
2 Normatiewe verwysingsdokumente
Die bepalings van die volgende dokumente word deur verwysing by hierdie internasionale standaard geïnkorporeer. Alle daaropvolgende wysigings (uitgesluit errata) of hersienings aan gedateerde verwysings is nie van toepassing op hierdie internasionale Standaard nie. Partye tot 'n ooreenkoms ingevolge hierdie Internasionale Standaard word egter aangemoedig om die beskikbaarheid van ***-weergawes van hierdie dokumente te ondersoek. *** weergawes van ongedateerde verwysings is van toepassing op hierdie internasionale standaard.
Radiografie en kwaliteit klassifikasie vir samesmelting gelaste stompe van staal
GB/T 3985 Asbes rubberplaat
GB/T 4213-1992 Pneumatiese beheerklep
GB/T 4622.1~3 Wondpakking
Staalgietstukke — Klassifikasie van radiografieë en filmgrade
Giet dimensionele toleransie en bewerking toelae (eqvISO 8062:1994)
GB/T 9112-1988 Staalpypmetodes, algemene tipes en parameters
Monolitiese staalpypflense
Stukgelaste staalpypflense
GB/T 9433-1988 Grade metode vir penetrasie opsporing en defek vertoon merke van staal gietstukke
GB/T 9444-1988 Metode van magnetiese deeltjie-inspeksie en kwaliteitgradering vir staalgietstukke
Tegniese spesifikasies van temperatuur- en drukverminderingskleppe vir kragstasies
Spesifikasie vir kragstasie beheer kleppe
Metaalkleppe vir flensverbinding - Lengte van konstruksie (NEQ ISO 5752:1982)
Verbindings vir multi-draai klepaandrywings
Verbindings vir gedeeltelike roterende klepaandrywings
Staalkleppe — Algemene vereistes (NEQ ANSI B16.34:1981)
Spesifikasie vir koperlegeringsgietstukke vir algemene doelkleppe
Spesifikasie vir austenitiese staal gietstukke vir algemene doel kleppe
Algemene doel-flens en stompgelaste staalhekkleppe
Universele kleppe vir geflensde staalbolkleppe en ophef-terugkleppe
Algemene doelkleppe — Staal swaai terugslagkleppe
Kleppe vir algemene doeleindes met flens- en stompgelaste staalkogelkleppe
Algemene vereistes vir veiligheidskleppe (EQV ISO 4126:1984)
Veiligheidsklepprestasietoetsmetode (NEQ ANSI/ASTM PTC 25.3:1976)
Veerbelaste veiligheidskleppe (NEQ JIS B8210:1978)
Drukverminderende kleppe — Algemene vereistes
Drukverminderende kleppe — Prestasietoetsmetode
Pilot tipe drukverminderende kleppe
Strukturele lengte van kleppe
Tegniese vereistes vir pypflense (NEQ DIN 2535~2547, DIN 2573~2637)
JB/T106 kleplogo en identifikasieverf
JB/T 1613-1993 Keteldrukelemente sweisspesifikasie
JB/T 2203-1999 Veer veiligheidsklep konstruksie lengte
JB/T 2205-2000 Drukverminderende klepkonstruksielengte
JB/T 4018 kragstasie klep model formulering metode
JB/T 5263-1991 Tegniese spesifikasie vir staal gietstukke vir kragstasie kleppe (NEQ ANSF/ASTM A 217M)
JB/T 6900-1993 dreineerklep
JB/T 7370 buigsame grafiet gevlegde verpakking
JB/T 7927-1999 Voorkomskwaliteitvereistes vir staalgietstukke van kleppe
JB/T 8219-1999 Elektriese aktueerders vir industriële prosesmeting- en beheerstelsels
Spesifikasie vir elektriese toestelle vir gewone kleppe
Spesifikasie vir elektriese toestelle vir vlamvaste kleppe
JB/T 9624-1999 Spesifikasie vir veiligheidsklep van kragstasie
JB/T 9625-1999 Tegniese spesifikasie vir drukstaal gietstukke vir ketelpype bykomstighede
JB/T 9626-1999 Spesifikasie vir ketel smeewerk
JC/T 67 rubber asbes verpakking
JC/T 68 olie geïmpregneerde asbes verpakking
Sdgj6-1990 Tegniese bepalings vir spanningsberekening van stoomwaterpypleidings in termiese kragsentrales
3 Terme en definisies
Die volgende terme en definisies is van toepassing op hierdie internasionale Standaard.
Druk-temperatuur gradering
'n Relatief hoë toelaatbare bedryfsdruk van die geselekteerde materiaal soos aangedui deur meterdruk by 'n gespesifiseerde bedryfstemperatuur.
4 Bestelvereistes
Ten einde die koper se bestelling te vergemaklik, verskaf tabel A.1 in Bylaag A die basiese bestelvereistesgids vir verwysing, en Tabel A.2 verskaf verdere spesiale bestelvereistesgids vir verskillende tipes kleppe.
Druk – temperatuurklas
Druk – temperatuurklasse vir verskeie materiale word in Bylaag B gespesifiseer.
6 Tegniese Vereistes
6.1 algemene vereistes
6.1.1 Die ontwerp van kleppe moet aan die vereistes van veiligheid en betroubaarheid voldoen.
6.1.2 Benewens die vereistes van hierdie standaard, moet kragstasiekleppe ook aan die vereistes van die volgende standaarde voldoen:
A) Staalkleppe moet voldoen aan die vereistes van GB/T 12224-1989;
B) Hekkleppe moet voldoen aan die bepalings van GB/T 12234-1989;
C) Bolkleppe en terugslagkleppe moet voldoen aan die bepalings van GB/T 12235-1989 en GB/T 12236-1989;
D) Kogelkleppe moet voldoen aan die bepalings van GB/T 12237-1989;
E) Veiligheidskleppe moet voldoen aan die vereistes van GB/T 12241-1989, GB/T 12242-1989, GB/T 12243-1989 en JB/T 9624-1999;
F) Drukverminderingskleppe moet voldoen aan die vereistes van GB/T 12244-1989, GB/F 12245-1989 of GB/T 12246-1989;
G) Die temperatuur- en drukverminderingsklep moet voldoen aan die bepalings van GB/T 10868-1989;
H) Die reguleerklep moet voldoen aan die bepalings van GB/T 10869-1989;
I) Afblaaskleppe moet aan JB/T 6900-1993 voldoen;
J) Klep elektriese toestel moet voldoen aan JB/T8528-1997AK JB/T8529-1997;
K) Die klep elektriese aktuator moet voldoen aan die bepalings van JB/T 8219-1999;
L) Klep pneumatiese aandrywers moet voldoen aan die bepalings van GB/T 4213-1992.
6.1.3 Wanneer 'n nuwe tegnologie (soos nuwe struktuur, nuwe materiaal, nuwe proses, ens.) aangeneem word en die tegniese vereistes van hierdie standaard word nie gedek nie, moet dit na die nodige toets of gekwalifiseerde evaluering aangeneem en deur die koper goedgekeur word. .
6.2 materiaal
6.2.1 Klepmateriaal moet gekies word volgens die gebruikstoestande en vervaardigingsvereistes; Boute, moere en ander hegmateriaal moet gekies word volgens die gebruik van druk en temperatuur. Wanneer materiale gekies word vir die draende dele van die dop, moet die maksimum bedryfstemperatuur in Bylaag C gespesifiseer word. Verwys asseblief na Bylaag D vir bedekkingsmateriaal en hardheid keusegids
6.2.2 Die materiale en sweismateriaal wat vir die draende dele van die klep gebruik word, moet voldoen aan toepaslike nasionale standaarde, industriële standaarde of die materiaalstandaarde wat in die bestelkontrak gestipuleer word. Die materiaalvervaardigingseenheid moet die kwaliteit van die materiaal waarborg en kwaliteitsertifikate verskaf. Metaalmateriaal en sweismetaalskyfies moet spesifieke sterkte, taaiheid, sekondêre lengte en goeie vermoeiingsweerstand en korrosiebestandheid onder dienstoestande hê.
6.2.3 Staalgietstukke moet aan JB/T 9625-1999 of JB/T 5263-1991 voldoen.
6.2.4 Smeewerk sal aan JB/T 9626-1999 voldoen.
6.2.5 Austenitiese staalgietstukke moet voldoen aan die bepalings van GB/T 12230-1989.
6.2.6 Koperlegeringsgietstukke moet aan die bepalings van GB/T 12225-1989 voldoen.
Pos tyd: Jul-26-2022
