Skop aplikasi dan keperluan teknikal injap stesen janakuasa untuk membaiki kerosakan gear dalam Peranti Penghantaran injap (I)
Kaedah gigi sisip pelekat. Mula-mula perlu mengeluarkan gigi yang patah, dan diproses menjadi alur dovetail pada akar gigi, menggunakan bahan yang sama memproses kepingan gigi baru menjadi dovetail, bekerjasama dengan alur dovetail gear dihidupkan, pastikan kelegaan 0.1 ~ 0.2 mm, dan buat pemesinan baru gigi, mempunyai elaun tertentu untuk penamat, selepas ikatan kukuh gigi dan slot baru, buat templat gigi gear, dan kemudian penamat gigi baru, Sehingga sampel bersentuhan seragam dengan gigi. Kaedah ini sesuai untuk gear dengan prestasi kimpalan yang lemah.
Rajah 7-9 menunjukkan cara membaiki gigi gear yang rosak.
Rajah 7-9 menunjukkan cara membaiki gigi gear yang rosak
1. Kaedah pembaikan kerosakan gigi individu gear
(1) Kaedah gigi sisipan pelekat. Mula-mula perlu mengeluarkan gigi yang patah, dan diproses menjadi alur dovetail pada akar gigi, menggunakan bahan yang sama memproses kepingan gigi baru menjadi dovetail, bekerjasama dengan alur dovetail gear dihidupkan, pastikan kelegaan 0.1 ~ 0.2 mm, dan buat pemesinan baru gigi, mempunyai elaun tertentu untuk penamat, selepas ikatan kukuh gigi dan slot baru, buat templat gigi gear, dan kemudian penamat gigi baru, Sehingga sampel bersentuhan seragam dengan gigi. Kaedah ini sesuai untuk gear dengan prestasi kimpalan yang lemah.
(2) Kaedah gigi sisip kimpalan. Kaedah ini sesuai untuk gear dengan prestasi kimpalan yang baik, dan proses pembaikannya adalah sama seperti kaedah mengikat gigi sisipan.
(3) Kaedah permukaan cerucuk terbenam. Dalam penorehan penggerudian gigi yang patah, tertanam pada satu atau lebih cerucuk bolt, dengan kaedah permukaan dalam gigi patah yang memunculkan gigi baru, ***, diproses menjadi gigi yang sama dengan gigi asal.
2. Pembaikan patah gear
Dalam peranti penghantaran injap, jika gear pecah, ia harus diganti dengan alat ganti baru. Sekiranya tiada alat ganti baharu buat sementara waktu, ia boleh dibaiki mengikut kaedah yang ditunjukkan dalam Rajah 7-10.
Pembaikan patah gear (1) Patah gear yang rosak diproses menjadi alur, dan kemudian gear yang patah dimasukkan ke dalam gear untuk pemulihan, dan kimpalan titik diperbaiki.
(2) alur pengapit plat pengukuhan dibuat pada dua muka hujung pinggir gear. Diameter luar alur hendaklah 5mm lebih kecil daripada diameter bulatan akar, dan diameter dalam lebih kecil sedikit daripada diameter dalam rim. Kedalaman alur bergantung pada ketebalan gear, biasanya antara 3 dan 6mm.
(3) Saiz alur pengapit hendaklah diutamakan, dan kereta itu hendaklah membuat dua gelang pengukuhan. Kedua-dua gelang pengukuhan hendaklah diikat dan dilekatkan dalam alur pengapit kedua-dua muka hujung.
Skop aplikasi dan keperluan teknikal injap stesen janakuasa (1) Piawaian ini menentukan gred tekanan dan suhu injap stesen janakuasa dan keperluan am bahan, reka bentuk, pemeriksaan, penandaan, pembungkusan, penyimpanan, pengangkutan, dokumen penghantaran, dsb., dan memberi panduan untuk keperluan pesanan. Bahan injap hendaklah dipilih mengikut keadaan penggunaan dan keperluan pembuatan; Bolt, nat dan bahan pengikat lain hendaklah dipilih mengikut penggunaan tekanan dan suhu. Apabila memilih bahan untuk menanggung bahagian cangkang, suhu operasi maksimum hendaklah dinyatakan dalam Lampiran C. Piawaian ini membentangkan keperluan rendah atau minimum untuk reka bentuk injap, tetapi bukan keperluan reka bentuk yang lengkap.
1 skop
Piawaian ini menentukan gred tekanan dan suhu injap stesen janakuasa dan keperluan am bahan, reka bentuk, pemeriksaan, penandaan, pembungkusan, penyimpanan, pengangkutan, dokumen penghantaran, dsb., dan memberikan panduan untuk keperluan pesanan.
Piawaian ini digunakan untuk semua jenis injap yang digunakan dalam sistem air soda stesen janakuasa di bawah parameter berikut:
– Tekanan nominal tidak lebih daripada 42MPa, suhu operasi maksimum tidak melebihi 450℃;
– Tekanan kerja tidak lebih daripada 26MPa, suhu kerja maksimum tidak melebihi 540℃;
– Tekanan kerja tidak lebih daripada 6MPa, suhu kerja maksimum tidak melebihi 570℃
2 Dokumen rujukan normatif
Peruntukan dokumen berikut dimasukkan ke dalam piawaian antarabangsa ini melalui rujukan. Semua pindaan berikutnya (tidak termasuk errata) atau semakan kepada rujukan bertarikh tidak digunakan pada Piawaian antarabangsa ini. Walau bagaimanapun, pihak kepada perjanjian di bawah Piawaian Antarabangsa ini digalakkan untuk menyiasat ketersediaan versi *** dokumen ini. *** versi rujukan tidak bertarikh digunakan pada Piawaian antarabangsa ini.
Radiografi dan klasifikasi kualiti untuk sambungan punggung dikimpal gabungan keluli
GB/T 3985 Kepingan getah asbestos
GB/T 4213-1992 Injap kawalan pneumatik
GB/T 4622.1~3 Gasket luka
Tuangan keluli — Klasifikasi radiograf dan gred filem
Toleransi dimensi tuangan dan elaun pemesinan (eqvISO 8062:1994)
GB/T 9112-1988 Kaedah paip keluli, jenis umum dan parameter
Bebibir paip keluli monolitik
Bebibir paip keluli yang dikimpal punggung
GB/T 9433-1988 Kaedah gred untuk pengesanan penembusan dan tanda paparan kecacatan tuangan keluli
GB/T 9444-1988 Kaedah pemeriksaan zarah magnetik dan penarafan kualiti untuk tuangan keluli
Spesifikasi teknikal injap pengurang suhu dan tekanan untuk stesen janakuasa
Spesifikasi untuk injap kawalan stesen janakuasa
Injap logam untuk sambungan bebibir — Panjang pembinaan (NEQ ISO 5752:1982)
Sambungan untuk pemacu injap berbilang pusingan
Sambungan untuk pemacu injap putar separa
Injap keluli — Keperluan am (NEQ ANSI B16.34:1981)
Spesifikasi untuk tuangan aloi kuprum untuk injap tujuan am
Spesifikasi untuk tuangan keluli austenit untuk injap tujuan am
Injap pintu keluli bebibir dan dikimpal punggung tujuan umum
Injap sejagat untuk injap glob keluli bebibir dan injap sehala angkat
Injap tujuan am — Injap sehala ayunan keluli
Injap untuk tujuan umum dengan injap bola keluli bebibir dan dikimpal punggung
Keperluan am untuk injap keselamatan (EQV ISO 4126:1984)
Kaedah Ujian Prestasi injap keselamatan (NEQ ANSI/ASTM PTC 25.3:1976)
Injap keselamatan pegas (NEQ JIS B8210:1978)
Injap pengurangan tekanan — Keperluan am
Injap pengurangan tekanan — Kaedah ujian prestasi
Injap pengurang tekanan jenis juruterbang
Panjang struktur injap
Keperluan teknikal untuk bebibir paip (NEQ DIN 2535~2547, DIN 2573~2637)
Logo injap JB/T106 dan cat pengenalan
JB/T 1613-1993 Spesifikasi kimpalan elemen tekanan dandang
JB/T 2203-1999 Panjang pembinaan injap keselamatan musim bunga
JB/T 2205-2000 Tekanan mengurangkan panjang pembinaan injap
Kaedah perumusan model injap stesen janakuasa JB/T 4018
JB/T 5263-1991 Spesifikasi teknikal tuangan keluli untuk injap stesen janakuasa (NEQ ANSF/ASTM A 217M)
JB/T 6900-1993 injap longkang
JB/T 7370 pembungkusan jalinan grafit fleksibel
JB/T 7927-1999 Keperluan kualiti rupa untuk tuangan keluli injap
JB/T 8219-1999 Penggerak elektrik untuk sistem pengukuran dan kawalan proses industri
Spesifikasi untuk peranti elektrik untuk injap biasa
Spesifikasi untuk peranti elektrik untuk injap kalis api
JB/T 9624-1999 Spesifikasi injap keselamatan stesen janakuasa
JB/T 9625-1999 Spesifikasi teknikal untuk tuangan keluli tekanan untuk aksesori paip dandang
JB/T 9626-1999 Spesifikasi untuk penempaan dandang
JC/T 67 pembungkusan asbestos getah
Pembungkusan asbestos yang diresapi minyak JC/T 68
Sdgj6-1990 Peruntukan teknikal untuk pengiraan tegasan saluran paip air wap di loji kuasa haba
3 Istilah dan definisi
Terma dan takrifan berikut digunakan untuk Piawaian antarabangsa ini.
Penilaian tekanan-suhu
Tekanan operasi yang agak tinggi yang dibenarkan bagi bahan terpilih seperti yang ditunjukkan oleh tekanan tolok pada suhu operasi yang ditentukan.
4 Keperluan Pesanan
Untuk memudahkan pesanan pembeli, jadual A.1 dalam Lampiran A menyediakan panduan keperluan pesanan asas untuk rujukan, dan Jadual A.2 menyediakan panduan keperluan pesanan khas selanjutnya untuk pelbagai jenis injap.
Tekanan – kelas suhu
Tekanan – kelas suhu untuk pelbagai bahan dinyatakan dalam Lampiran B.
6 Keperluan Teknikal
6.1 keperluan am
6.1.1 Reka bentuk injap hendaklah memenuhi keperluan keselamatan dan kebolehpercayaan.
6.1.2 Selain memenuhi keperluan piawaian ini, injap stesen janakuasa juga hendaklah memenuhi keperluan piawaian berikut:
A) Injap keluli hendaklah mematuhi keperluan GB/T 12224-1989;
B) Injap pintu hendaklah mematuhi peruntukan GB/T 12234-1989;
C) Injap glob dan injap sehala hendaklah mematuhi peruntukan GB/T 12235-1989 dan GB/T 12236-1989;
D) Injap bola hendaklah mematuhi peruntukan GB/T 12237-1989;
E) Injap keselamatan hendaklah mematuhi keperluan GB/T 12241-1989, GB/T 12242-1989, GB/T 12243-1989 dan JB/T 9624-1999;
F) Injap pengurangan tekanan hendaklah mematuhi keperluan GB/T 12244-1989, GB/F 12245-1989 atau GB/T 12246-1989;
G) Injap pengurang suhu dan tekanan hendaklah mematuhi peruntukan GB/T 10868-1989;
H) Injap pengawal selia hendaklah mematuhi peruntukan GB/T 10869-1989;
I) Injap tiupan hendaklah mematuhi JB/T 6900-1993;
J) Peranti elektrik injap hendaklah mematuhi JB/ T8528-1997AK JB/T8529-1997;
K) Penggerak elektrik injap hendaklah mematuhi peruntukan JB/T 8219-1999;
L) Penggerak pneumatik injap hendaklah mematuhi peruntukan GB/T 4213-1992.
6.1.3 Apabila teknologi baharu (seperti struktur baharu, bahan baharu, proses baharu, dsb.) diterima pakai dan keperluan teknikal piawaian ini tidak dilindungi, ia hendaklah diterima pakai selepas ujian yang diperlukan atau penilaian yang layak dan diluluskan oleh pembeli .
6.2 bahan
6.2.1 Bahan injap hendaklah dipilih mengikut keadaan penggunaan dan keperluan pembuatan; Bolt, nat dan bahan pengikat lain hendaklah dipilih mengikut penggunaan tekanan dan suhu. Apabila memilih bahan untuk menanggung bahagian cangkerang, suhu operasi maksimum hendaklah dinyatakan dalam Lampiran C. Sila rujuk Lampiran D untuk panduan pemilihan bahan permukaan dan kekerasan
6.2.2 Bahan dan bahan kimpalan yang digunakan untuk bahagian galas injap hendaklah mematuhi piawaian kebangsaan yang berkaitan, piawaian industri atau piawaian bahan yang ditetapkan dalam kontrak pesanan. Unit pembuatan bahan mesti menjamin kualiti bahan dan menyediakan sijil kualiti. Bahan logam dan cip logam kimpalan harus mempunyai kekuatan, keliatan, panjang sekunder dan rintangan keletihan yang baik dan rintangan kakisan di bawah keadaan perkhidmatan.
6.2.3 Tuangan keluli hendaklah mematuhi JB/T 9625-1999 atau JB/T 5263-1991.
6.2.4 Penempaan hendaklah mematuhi JB/T 9626-1999.
6.2.5 Tuangan keluli Austenit hendaklah mematuhi peruntukan GB/T 12230-1989.
6.2.6 Tuangan aloi kuprum hendaklah mematuhi peruntukan GB/T 12225-1989.
Masa siaran: Jul-26-2022
