Ambito di applicazione e requisiti tecnici delle valvole delle centrali elettriche per la riparazione di danni agli ingranaggi nei dispositivi di trasmissione delle valvole (I)

Ambito di applicazione e requisiti tecnici delle valvole delle centrali elettriche per la riparazione di danni agli ingranaggi nei dispositivi di trasmissione delle valvole (I)

Metodo dei denti con inserto adesivo. Per prima cosa è necessario rimuovere il dente rotto e trasformarlo nella scanalatura a coda di rondine sulla radice del dente, utilizzando lo stesso materiale per trasformare il nuovo pezzo del dente nella coda di rondine, cooperare con la scanalatura a coda di rondine dell'ingranaggio, mantenere il gioco di 0,1 ~ 0,2 mm ed effettuare una nuova lavorazione dente, avere una certa tolleranza per la finitura, dopo aver saldato saldamente i nuovi denti e le fessure, creare un modello di denti dell'ingranaggio e quindi rifinire i nuovi denti, finché il campione non è in contatto uniforme con i denti. Questo metodo è adatto per ingranaggi con scarse prestazioni di saldatura.
La Figura 7-9 mostra come riparare i denti danneggiati di un ingranaggio.
La Figura 7-9 mostra come riparare i denti danneggiati di un ingranaggio
1. Metodo di riparazione dei danni ai singoli denti dell'ingranaggio
(1) Metodo del dente con inserto adesivo. Per prima cosa è necessario rimuovere il dente rotto e trasformarlo nella scanalatura a coda di rondine sulla radice del dente, utilizzando lo stesso materiale per trasformare il nuovo pezzo del dente nella coda di rondine, cooperare con la scanalatura a coda di rondine dell'ingranaggio, mantenere il gioco di 0,1 ~ 0,2 mm ed effettuare una nuova lavorazione dente, avere una certa tolleranza per la finitura, dopo aver saldato saldamente i nuovi denti e le fessure, creare un modello di denti dell'ingranaggio e quindi rifinire i nuovi denti, finché il campione non è in contatto uniforme con i denti. Questo metodo è adatto per ingranaggi con scarse prestazioni di saldatura.
(2) Metodo del dente dell'inserto per saldatura. Questo metodo è adatto per ingranaggi con buone prestazioni di saldatura e il suo processo di riparazione è lo stesso del metodo di incollaggio dei denti dell'inserto.
(3) Metodo di rivestimento con pali incassati. Nel dente rotto si perfora la maschiatura, incorporata su una o più pile di bulloni, con il metodo di affioramento nel dente rotto che affiora il nuovo dente, ***, trasformato nello stesso dente del dente originale.
2. Riparazione della frattura degli ingranaggi
Nel dispositivo di trasmissione della valvola, se l'ingranaggio si rompe, è necessario sostituirlo con un nuovo pezzo di ricambio. Se temporaneamente non è disponibile un nuovo pezzo di ricambio, è possibile ripararlo secondo il metodo mostrato nella Figura 7-10.
Riparazione della frattura dell'ingranaggio (1) La frattura dell'ingranaggio rotto viene trasformata in una scanalatura, quindi l'ingranaggio rotto viene inserito nell'ingranaggio per il recupero e riparato tramite saldatura a punti.
(2) la scanalatura di bloccaggio della piastra di rinforzo è realizzata sulle due facce terminali del bordo dell'ingranaggio. Il diametro esterno della scanalatura deve essere 5 mm inferiore al diametro del cerchio della radice e il diametro interno è leggermente inferiore al diametro interno del cerchio. La profondità della scanalatura dipende dallo spessore dell'ingranaggio, generalmente tra 3 e 6 mm.
(3) Prevarrà la dimensione della scanalatura di bloccaggio e la cabina dovrà realizzare due anelli di rinforzo. I due anelli di rinforzo dovranno essere rivettati e fissati nella scanalatura di serraggio delle due facce terminali.
Ambito di applicazione e requisiti tecnici delle valvole delle centrali elettriche (1) La presente norma specifica il grado di pressione e temperatura delle valvole delle centrali elettriche e i requisiti generali di materiali, progettazione, ispezione, marcatura, imballaggio, stoccaggio, trasporto, documenti di consegna, ecc., e fornisce una guida per i requisiti di ordinazione. I materiali delle valvole devono essere selezionati in base alle condizioni di utilizzo e ai requisiti di produzione; Bulloni, dadi e altri materiali di fissaggio devono essere selezionati in base all'uso della pressione e della temperatura. Quando si selezionano i materiali per le parti portanti del guscio, la temperatura massima di esercizio deve essere specificata nell'Appendice C. Questo standard presenta requisiti bassi o minimi per la progettazione della valvola, ma non è il requisito di progettazione completo.
1 ambito
Questo standard specifica il grado di pressione e temperatura delle valvole delle centrali elettriche e i requisiti generali di materiali, progettazione, ispezione, marcatura, imballaggio, stoccaggio, trasporto, documenti di consegna, ecc., e fornisce una guida per i requisiti di ordinazione.
Questo standard si applica a tutti i tipi di valvole utilizzate nel sistema di acqua gassata delle centrali elettriche con i seguenti parametri:
– La pressione nominale non è superiore a 42 MPa, la temperatura operativa massima non è superiore a 450 ℃;
– La pressione di esercizio non è superiore a 26 MPa, la temperatura massima di esercizio non è superiore a 540 ℃;
– La pressione di esercizio non è superiore a 6 MPa, la temperatura massima di esercizio non è superiore a 570 ℃
2 Documenti normativi di riferimento
Le disposizioni dei seguenti documenti sono incorporate nella presente norma internazionale come riferimento. Tutte le successive modifiche (esclusi gli errata) o revisioni di riferimenti datati non si applicano al presente Standard internazionale. Tuttavia, le parti di un accordo ai sensi della presente norma internazionale sono incoraggiate a verificare la disponibilità di versioni *** di questi documenti. *** Le versioni dei riferimenti non datati si applicano alla presente norma internazionale.
Radiografia e classificazione della qualità per giunti di testa in acciaio saldati per fusione
GB/T 3985 Foglio di gomma amianto
GB/T 4213-1992 Valvola di controllo pneumatica
GB/T 4622.1~3 Guarnizione avvolta
Getti di acciaio - Classificazione delle radiografie e qualità delle pellicole
Tolleranza dimensionale della fusione e sovrametallo di lavorazione (eqvISO 8062:1994)
GB/T 9112-1988 Metodi per tubi in acciaio, tipi generali e parametri
Flange per tubi monolitici in acciaio
Flange per tubi in acciaio saldate di testa
GB/T 9433-1988 Metodo di classificazione per il rilevamento della penetrazione e i segni di visualizzazione dei difetti dei getti di acciaio
GB/T 9444-1988 Metodo di ispezione con particelle magnetiche e valutazione della qualità per getti di acciaio
Specifiche tecniche dei riduttori di temperatura e pressione per centrali elettriche
Specifiche per le valvole di controllo delle centrali elettriche
Valvole metalliche per attacco flangiato — Lunghezza di costruzione (NEQ ISO 5752:1982)
Collegamenti per azionamenti per valvole multigiro
Collegamenti per azionamenti per valvole rotanti parziali
Valvole in acciaio — Requisiti generali (NEQ ANSI B16.34:1981)
Specifiche per getti in leghe di rame per valvole per uso generale
Specifiche per getti di acciaio austenitico per valvole per uso generale
Valvole a saracinesca in acciaio per uso generale, flangiate e saldate di testa
Valvole universali per valvole a globo flangiate in acciaio e valvole di ritegno a sollevamento
Valvole per uso generale - Valvole di ritegno a battente in acciaio
Valvole per uso generale con valvole a sfera in acciaio flangiate e saldate di testa
Requisiti generali per valvole di sicurezza (EQV ISO 4126:1984)
Metodo di prova delle prestazioni della valvola di sicurezza (NEQ ANSI/ASTM PTC 25.3:1976)
Valvole di sicurezza a molla (NEQ JIS B8210:1978)
Valvole riduttrici di pressione — Requisiti generali
Valvole riduttrici di pressione - Metodo di prova delle prestazioni
Valvole riduttrici di pressione di tipo pilota
Lunghezza strutturale delle valvole
Requisiti tecnici per flange di tubi (NEQ DIN 2535~2547, DIN 2573~2637)
Logo della valvola JB/T106 e vernice identificativa
JB/T 1613-1993 Specifica di saldatura degli elementi di pressione della caldaia
JB/T 2203-1999 Lunghezza di costruzione della valvola di sicurezza a molla
JB/T 2205-2000 Lunghezza di costruzione della valvola riduttrice di pressione
Metodo di formulazione del modello di valvola della centrale elettrica JB/T 4018
JB/T 5263-1991 Specifica tecnica per getti di acciaio per valvole di centrali elettriche (NEQ ANSF/ASTM A 217M)
Valvola di scarico JB/T 6900-1993
Baderna intrecciata in grafite flessibile JB/T 7370
JB/T 7927-1999 Requisiti di qualità estetica per getti di valvole in acciaio
JB/T 8219-1999 Attuatori elettrici per sistemi di misurazione e controllo di processi industriali
Specifica dei dispositivi elettrici per valvole comuni
Specifica dei dispositivi elettrici per valvole antideflagranti
JB/T 9624-1999 Specifiche per la valvola di sicurezza della centrale elettrica
JB/T 9625-1999 Specifica tecnica per getti di acciaio a pressione per accessori per tubazioni di caldaie
JB/T 9626-1999 Specifiche per pezzi fucinati per caldaie
Guarnizione in amianto in gomma JC/T 67
Baderna in amianto impregnato d'olio JC/T 68
Sdgj6-1990 Disposizioni tecniche per il calcolo delle sollecitazioni delle condotte vapore acqua nelle centrali termoelettriche
3 Termini e definizioni
I seguenti termini e definizioni si applicano alla presente norma internazionale.
Valutazione pressione-temperatura
Una pressione operativa consentita relativamente alta del materiale selezionato, come indicato dalla pressione relativa a una temperatura operativa specificata.
4 Requisiti dell'ordine
Per facilitare l'ordinazione da parte dell'acquirente, la tabella A.1 nell'Appendice A fornisce la guida ai requisiti di ordinazione di base come riferimento, e la Tabella A.2 fornisce un'ulteriore guida ai requisiti di ordinazione speciali per diversi tipi di valvole.
Classe pressione – temperatura
Le classi di pressione e temperatura per vari materiali sono specificate nell'Appendice B.
6 Requisiti tecnici
6.1 requisiti generali
6.1.1 La progettazione delle valvole deve soddisfare i requisiti di sicurezza e affidabilità.
6.1.2 Oltre a soddisfare i requisiti della presente norma, le valvole delle centrali elettriche devono soddisfare anche i requisiti delle seguenti norme:
A) Le valvole in acciaio devono essere conformi ai requisiti GB/T 12224-1989;
B) Le valvole a saracinesca devono essere conformi alle disposizioni di GB/T 12234-1989;
C) Le valvole a globo e le valvole di ritegno devono essere conformi alle disposizioni di GB/T 12235-1989 e GB/T 12236-1989;
D) Le valvole a sfera devono essere conformi alle disposizioni di GB/T 12237-1989;
E) Le valvole di sicurezza devono essere conformi ai requisiti GB/T 12241-1989, GB/T 12242-1989, GB/T 12243-1989 e JB/T 9624-1999;
F) Le valvole di riduzione della pressione devono essere conformi ai requisiti di GB/T 12244-1989, GB/F 12245-1989 o GB/T 12246-1989;
G) La valvola riduttrice di temperatura e pressione deve essere conforme alle disposizioni di GB/T 10868-1989;
H) La valvola di regolazione sarà conforme alle disposizioni di GB/T 10869-1989;
I) Le valvole di scarico devono essere conformi a JB/T 6900-1993;
J) Il dispositivo elettrico della valvola deve essere conforme a JB/T8528-1997AK JB/T8529-1997;
K) L'attuatore elettrico della valvola deve essere conforme alle disposizioni di JB/T 8219-1999;
L) Gli attuatori pneumatici delle valvole devono essere conformi alle disposizioni GB/T 4213-1992.
6.1.3 Quando viene adottata una nuova tecnologia (come una nuova struttura, un nuovo materiale, un nuovo processo, ecc.) e i requisiti tecnici di questo standard non sono coperti, deve essere adottata dopo il test necessario o una valutazione qualificata e approvata dall'acquirente .
6.2 materiale
6.2.1 I materiali delle valvole devono essere selezionati in base alle condizioni di utilizzo e ai requisiti di produzione; Bulloni, dadi e altri materiali di fissaggio devono essere selezionati in base all'uso della pressione e della temperatura. Quando si selezionano i materiali per le parti portanti del guscio, la temperatura massima di esercizio deve essere specificata nell'Appendice C. Fare riferimento all'Appendice D per la guida alla selezione del materiale di rivestimento e della durezza
6.2.2 I materiali e i materiali di saldatura utilizzati per le parti portanti della valvola devono essere conformi alle norme nazionali pertinenti, agli standard industriali o agli standard dei materiali stipulati nel contratto d'ordine. L'unità di produzione dei materiali deve garantire la qualità dei materiali e fornire certificati di qualità. I materiali metallici e i trucioli di metallo saldato devono avere resistenza, tenacità, lunghezza secondaria specificate e buona resistenza alla fatica e alla corrosione in condizioni di servizio.
6.2.3 I getti di acciaio devono essere conformi a JB/T 9625-1999 o JB/T 5263-1991.
6.2.4 I pezzi fucinati devono essere conformi a JB/T 9626-1999.
6.2.5 I getti di acciaio austenitico devono essere conformi alle disposizioni di GB/T 12230-1989.
6.2.6 I getti in lega di rame devono essere conformi alle disposizioni di GB/T 12225-1989.