Zakres zastosowania i wymagania techniczne zaworów elektrowniowych do naprawy uszkodzeń przekładni zaworowych w urządzeniach transmisyjnych (I)

Zakres zastosowania i wymagania techniczne zaworów elektrowniowych do naprawy uszkodzeń przekładni zaworowych w urządzeniach transmisyjnych (I)

Metoda zębów z wkładką adhezyjną. Najpierw należy usunąć złamany ząb i przetworzyć go w rowek w kształcie jaskółczego ogona na nasadzie zęba, używając tego samego materiału, przetwarzając nowy ząb w rowek w kształcie jaskółczego ogona, współpracować z rowkiem w kształcie jaskółczego ogona koła zębatego, zachować luz 0,1 ~ 0,2 mm i wykonać nową obróbkę ząb, zachować pewien naddatek na wykończenie, po mocnym połączeniu nowych zębów i szczelin, wykonać szablon zębów koła zębatego, a następnie wykończyć nowe zęby, aż próbka będzie miała równomierny kontakt z zębami. Ta metoda jest odpowiednia dla przekładni o słabych parametrach spawania.
Rysunek 7-9 pokazuje, jak naprawić uszkodzone zęby koła zębatego.
Rysunek 7-9 pokazuje, jak naprawić uszkodzone zęby koła zębatego
1. Sposób naprawy pojedynczych uszkodzeń zębów przekładni
(1) Metoda zęba z wkładką adhezyjną. Najpierw należy usunąć złamany ząb i przetworzyć go w rowek w kształcie jaskółczego ogona na nasadzie zęba, używając tego samego materiału, przetwarzając nowy ząb w rowek w kształcie jaskółczego ogona, współpracować z rowkiem w kształcie jaskółczego ogona koła zębatego, zachować luz 0,1 ~ 0,2 mm i wykonać nową obróbkę ząb, zachować pewien naddatek na wykończenie, po mocnym połączeniu nowych zębów i szczelin, wykonać szablon zębów koła zębatego, a następnie wykończyć nowe zęby, aż próbka będzie miała równomierny kontakt z zębami. Ta metoda jest odpowiednia dla przekładni o słabych parametrach spawania.
(2) Metoda zęba wkładki spawalniczej. Metoda ta jest odpowiednia dla przekładni o dobrych parametrach spawalniczych, a proces jej naprawy jest taki sam, jak w przypadku metody klejenia zębów wkładek.
(3) Metoda napawania pali osadzonych. W złamanym zębie wiercenie, gwintowanie, osadzone w jednym lub kilku stosach śrub, metodą napawania, w złamanym zębie napawanie nowego zęba, ***, przetwarzane w ten sam ząb, co ząb pierwotny.
2. Naprawa pęknięć przekładni
W przekładni zaworu, jeśli przekładnia się zepsuje, należy ją wymienić na nową część zamienną. Jeśli tymczasowo nie ma nowej części zamiennej, można ją naprawić zgodnie z metodą pokazaną na rysunku 7-10.
Naprawa pęknięć przekładni (1) Pęknięcie zepsutego koła zębatego jest przetwarzane w rowek, a następnie zepsute koło zębate jest wkładane do koła zębatego w celu regeneracji i mocowane zgrzewanie punktowe.
(2) rowek zaciskowy płyty wzmacniającej wykonany jest na dwóch czołowych powierzchniach krawędzi przekładni. Zewnętrzna średnica rowka powinna być o 5mm mniejsza od średnicy okręgu korzeniowego, a wewnętrzna średnica jest nieco mniejsza od wewnętrznej średnicy felgi. Głębokość rowka zależy od grubości koła zębatego, zwykle od 3 do 6 mm.
(3) Obowiązuje rozmiar rowka zaciskowego, a samochód powinien posiadać dwa pierścienie wzmacniające. Obydwa pierścienie wzmacniające należy zanitować i zamocować w rowku zaciskającym obu powierzchni czołowych.
Zakres zastosowania i wymagania techniczne zaworów elektrowni (1) Niniejsza norma określa klasę ciśnieniową i temperaturową zaworów elektrowni oraz ogólne wymagania dotyczące materiałów, projektowania, kontroli, znakowania, pakowania, przechowywania, transportu, dokumentów dostawy itp. oraz zawiera wytyczne dotyczące wymagań dotyczących zamawiania. Materiały zaworów należy dobierać zgodnie z warunkami użytkowania i wymaganiami produkcyjnymi; Śruby, nakrętki i inne materiały złączne należy dobierać w zależności od ciśnienia i temperatury. Przy wyborze materiałów na części łożyskowe panewki należy określić maksymalną temperaturę roboczą w dodatku C. Norma ta przedstawia niskie lub minimalne wymagania dotyczące konstrukcji zaworu, ale nie stanowi pełnych wymagań projektowych.
1 Zakres
Niniejsza norma określa klasę ciśnieniową i temperaturową zaworów elektrowni oraz ogólne wymagania dotyczące materiałów, projektowania, kontroli, znakowania, pakowania, przechowywania, transportu, dokumentów dostawy itp. oraz podaje wytyczne dotyczące wymagań dotyczących zamówień.
Niniejsza norma dotyczy wszystkich typów zaworów stosowanych w instalacjach wody sodowej w elektrowniach o następujących parametrach:
– Ciśnienie nominalne nie przekracza 42 MPa, maksymalna temperatura pracy nie przekracza 450℃;
– Ciśnienie robocze nie przekracza 26 MPa, maksymalna temperatura robocza nie przekracza 540 ℃;
– Ciśnienie robocze nie przekracza 6 MPa, maksymalna temperatura robocza nie przekracza 570 ℃
2 Normatywne dokumenty referencyjne
Postanowienia poniższych dokumentów włącza się do niniejszej normy międzynarodowej przez odniesienie. Wszystkie późniejsze zmiany (z wyjątkiem erraty) lub poprawki do datowanych odniesień nie mają zastosowania do niniejszej normy międzynarodowej. Jednakże zachęca się strony umowy na mocy niniejszej Normy Międzynarodowej do sprawdzenia dostępności wersji *** tych dokumentów. *** Do niniejszej normy międzynarodowej mają zastosowanie wersje niedatowanych odniesień.
Radiografia i klasyfikacja jakości złączy doczołowych stali
GB/T 3985 Arkusz gumy azbestowej
GB/T 4213-1992 Pneumatyczny zawór sterujący
GB/T 4622.1~3 Uszczelka rany
Odlewy stalowe — Klasyfikacja radiogramów i gatunków folii
Tolerancja wymiarowa odlewu i naddatek na obróbkę (eqvISO 8062:1994)
GB/T 9112-1988 Metody rur stalowych, ogólne typy i parametry
Monolityczne kołnierze rur stalowych
Kołnierze rur stalowych spawane doczołowo
GB/T 9433-1988 Metoda oceny penetracji i wykrywania wad odlewów stalowych
GB/T 9444-1988 Metoda kontroli cząstek magnetycznych i ocena jakości odlewów stalowych
Specyfikacje techniczne zaworów redukcyjnych temperatury i ciśnienia dla elektrowni
Specyfikacja zaworów regulacyjnych elektrowni
Zawory metalowe do połączeń kołnierzowych — Długość konstrukcyjna (NEQ ISO 5752:1982)
Przyłącza do napędów zaworów wieloobrotowych
Przyłącza do częściowych napędów zaworów obrotowych
Zawory stalowe — Wymagania ogólne (NEQ ANSI B16.34:1981)
Specyfikacja odlewów ze stopów miedzi do zaworów ogólnego przeznaczenia
Specyfikacja odlewów ze stali austenitycznej do zaworów ogólnego przeznaczenia
Zasuwy stalowe ogólnego przeznaczenia, kołnierzowe i spawane doczołowo
Zawory uniwersalne do zaworów kulowych kołnierzowych stalowych i zaworów zwrotnych
Zawory ogólnego przeznaczenia — Stalowe zawory zwrotne wahadłowe
Zawory ogólnego przeznaczenia z kołnierzowymi i spawanymi doczołowo stalowymi zaworami kulowymi
Ogólne wymagania dotyczące zaworów bezpieczeństwa (EQV ISO 4126:1984)
Metoda badania wydajności zaworu bezpieczeństwa (NEQ ANSI/ASTM PTC 25.3:1976)
Sprężynowe zawory bezpieczeństwa (NEQ JIS B8210:1978)
Zawory redukcyjne ciśnienia — Wymagania ogólne
Zawory redukcyjne ciśnienia – Metoda badania wydajności
Zawory redukcyjne typu pilotowego
Długość konstrukcyjna zaworów
Wymagania techniczne dotyczące kołnierzy rurowych (NEQ DIN 2535~2547, DIN 2573~2637)
Logo zaworu JB/T106 i farba identyfikacyjna
JB/T 1613-1993 Specyfikacja spawania elementów ciśnieniowych kotłów
JB/T 2203-1999 Długość konstrukcji sprężynowego zaworu bezpieczeństwa
JB/T 2205-2000 Długość konstrukcyjna zaworu redukcyjnego ciśnienia
Metoda formułowania modelu zaworu elektrowni JB/T 4018
JB/T 5263-1991 Specyfikacja techniczna odlewów stalowych na zawory elektrowni (NEQ ANSF/ASTM A 217M)
Zawór spustowy JB/T 6900-1993
Elastyczne uszczelnienie z plecionego grafitu JB/T 7370
JB/T 7927-1999 Wymagania jakościowe dotyczące wyglądu odlewów stalowych zaworów
JB/T 8219-1999 Siłowniki elektryczne do systemów pomiaru i sterowania procesami przemysłowymi
Specyfikacja urządzeń elektrycznych do typowych zaworów
Specyfikacja urządzeń elektrycznych do zaworów ognioszczelnych
JB/T 9624-1999 Specyfikacja zaworu bezpieczeństwa elektrowni
JB/T 9625-1999 Specyfikacja techniczna ciśnieniowych odlewów stalowych na osprzęt rurociągów kotłowych
JB/T 9626-1999 Specyfikacja odkuwek kotłów
Gumowe uszczelnienie azbestowe JC/T 67
Uszczelnienie azbestowe impregnowane olejem JC/T 68
Sdgj6-1990 Przepisy techniczne dotyczące obliczeń naprężeń rurociągów pary wodnej w elektrowniach cieplnych
3 Terminy i definicje
Do niniejszej normy międzynarodowej mają zastosowanie następujące terminy i definicje.
Ocena ciśnienia i temperatury
Stosunkowo wysokie dopuszczalne ciśnienie robocze wybranego materiału, na które wskazuje ciśnienie manometryczne w określonej temperaturze roboczej.
4 Wymagania dotyczące zamówienia
Aby ułatwić kupującemu składanie zamówień, tabela A.1 w Załączniku A zawiera podstawowe wytyczne dotyczące wymagań zamawiania, a Tabela A.2 zawiera dalsze specjalne wytyczne dotyczące wymagań zamawiania dla różnych typów zaworów.
Ciśnienie – klasa temperaturowa
Ciśnienie – klasy temperaturowe dla różnych materiałów podano w Załączniku B.
6 Wymagania techniczne
6.1 wymagania ogólne
6.1.1 Konstrukcja zaworów powinna spełniać wymagania bezpieczeństwa i niezawodności.
6.1.2 Oprócz spełnienia wymagań niniejszej normy, zawory elektrowni powinny również spełniać wymagania następujących norm:
A) Zawory stalowe powinny spełniać wymagania GB/T 12224-1989;
B) Zasuwy będą zgodne z postanowieniami GB/T 12234-1989;
C) Zawory przelotowe i zawory zwrotne powinny spełniać postanowienia GB/T 12235-1989 i GB/T 12236-1989;
D) Zawory kulowe powinny spełniać postanowienia GB/T 12237-1989;
E) Zawory bezpieczeństwa powinny spełniać wymagania GB/T 12241-1989, GB/T 12242-1989, GB/T 12243-1989 i JB/T 9624-1999;
F) Zawory redukcyjne ciśnienia powinny spełniać wymagania GB/T 12244-1989, GB/F 12245-1989 lub GB/T 12246-1989;
G) Zawór redukcyjny temperatury i ciśnienia powinien być zgodny z postanowieniami GB/T 10868-1989;
H) Zawór regulacyjny powinien być zgodny z przepisami GB/T 10869-1989;
I) Zawory odmulające powinny być zgodne z JB/T 6900-1993;
J) Urządzenie elektryczne zaworu powinno być zgodne z JB/T8528-1997AK JB/T8529-1997;
K) Siłownik elektryczny zaworu powinien spełniać wymagania JB/T 8219-1999;
L) Pneumatyczne siłowniki zaworów powinny spełniać wymagania GB/T 4213-1992.
6.1.3 W przypadku przyjęcia nowej technologii (takiej jak nowa konstrukcja, nowy materiał, nowy proces itp.) i nie uwzględnienia wymagań technicznych niniejszej normy, należy ją zastosować po niezbędnych testach lub kwalifikowanej ocenie i zatwierdzić przez kupującego .
6.2 materiał
6.2.1 Materiały zaworów należy dobierać zgodnie z warunkami użytkowania i wymaganiami produkcyjnymi; Śruby, nakrętki i inne materiały złączne należy dobierać w zależności od ciśnienia i temperatury. Przy wyborze materiałów na części łożyska panewki maksymalną temperaturę roboczą należy określić w dodatku C. Proszę zapoznać się z dodatkiem D, w którym znajdują się wskazówki dotyczące wyboru materiału powierzchniowego i twardości
6.2.2 Materiały i materiały spawalnicze użyte na części nośne zaworu powinny odpowiadać odpowiednim normom krajowym, normom przemysłowym lub normom materiałowym określonym w umowie zlecenia. Jednostka wytwarzająca materiał musi gwarantować jakość materiałów i dostarczać certyfikaty jakości. Materiały metalowe i wióry spoiny powinny mieć określoną wytrzymałość, ciągliwość, długość drugorzędną oraz dobrą odporność na zmęczenie i korozję w warunkach eksploatacyjnych.
6.2.3 Odlewy stalowe powinny spełniać wymagania JB/T 9625-1999 lub JB/T 5263-1991.
6.2.4 Odkuwki powinny odpowiadać JB/T 9626-1999.
6.2.5 Odlewy ze stali austenitycznej powinny odpowiadać przepisom GB/T 12230-1989.
6.2.6 Odlewy ze stopów miedzi powinny odpowiadać przepisom GB/T 12225-1989.