Rozsah použitia a technické požiadavky ventilov elektrární na opravu poškodenia ozubených kolies v prevodových zariadeniach ventilov (I)
Metóda zubov lepiacej vložky. Najprv je potrebné odstrániť zlomený zub a spracovať ho do rybinovej drážky na koreni zuba pomocou rovnakého materiálu spracovať nový zub na rybinový, spolupracovať s rybinovou drážkou ozubeného kolesa, zachovať vôľu 0,1 ~ 0,2 mm a vykonať nové obrábanie. zub, mať určitú rezervu na povrchovú úpravu, po pevnom spojení nových zubov a drážok urobte šablónu zubov ozubeného kolesa a potom dokončite nové zuby, kým vzorka nebude v rovnomernom kontakte so zubami. Táto metóda je vhodná pre ozubené kolesá so slabým zváracím výkonom.
Obrázok 7-9 ukazuje, ako opraviť poškodené zuby ozubeného kolesa.
Obrázok 7-9 ukazuje, ako opraviť poškodené zuby ozubeného kolesa
1. Spôsob opravy poškodenia jednotlivých zubov ozubeného kolesa
(1) Metóda zuba s lepiacou vložkou. Najprv je potrebné odstrániť zlomený zub a spracovať ho do rybinovej drážky na koreni zuba pomocou rovnakého materiálu spracovať nový zub na rybinový, spolupracovať s rybinovou drážkou ozubeného kolesa, zachovať vôľu 0,1 ~ 0,2 mm a vykonať nové obrábanie. zub, mať určitú rezervu na povrchovú úpravu, po pevnom spojení nových zubov a drážok urobte šablónu zubov ozubeného kolesa a potom dokončite nové zuby, kým vzorka nebude v rovnomernom kontakte so zubami. Táto metóda je vhodná pre ozubené kolesá so slabým zváracím výkonom.
(2) Metóda zubov zvárania vložiek. Táto metóda je vhodná pre ozubené kolesá s dobrým zváracím výkonom a proces jej opravy je rovnaký ako spôsob lepenia zubov vložky.
(3) Metóda povrchovej úpravy vloženej pilóty. Pri vŕtaní závitníka zlomeného zuba, uloženého na jednej alebo viacerých pilótach svorníkov, s metódou navárania pri zlomenom zube naváranie nového zuba, ***, spracovaného do rovnakého zuba ako pôvodný zub.
2. Oprava zlomeniny ozubeného kolesa
Ak sa ozubené koleso rozbije vo ventilovom prevodovom zariadení, malo by sa nahradiť novým náhradným dielom. Ak nie je dočasne k dispozícii žiadny nový náhradný diel, je možné ho opraviť podľa metódy znázornenej na obrázku 7-10.
Oprava zlomeniny ozubeného kolesa (1) Zlomenie zlomeného ozubeného kolesa sa spracuje do drážky a potom sa zlomené ozubené koleso vloží do ozubeného kolesa na zotavenie a zafixuje sa bodovým zváraním.
(2) upínacia drážka výstužnej dosky je vytvorená na dvoch čelných plochách okraja ozubeného kolesa. Vonkajší priemer drážky by mal byť o 5 mm menší ako priemer koreňového kruhu a vnútorný priemer je o niečo menší ako vnútorný priemer ráfika. Hĺbka drážky závisí od hrúbky ozubeného kolesa, zvyčajne medzi 3 a 6 mm.
(3) Prevažuje veľkosť upínacej drážky a vozidlo musí vytvoriť dva spevňujúce krúžky. Dva spevňujúce krúžky musia byť znitované a pripevnené v upínacej drážke dvoch koncových plôch.
Rozsah použitia a technické požiadavky na ventily pre elektrárne (1) Táto norma určuje tlakovú a teplotnú triedu ventilov pre elektrárne a všeobecné požiadavky na materiály, konštrukciu, kontrolu, označovanie, balenie, skladovanie, prepravu, dodacie doklady atď. poskytuje návod na požiadavky objednávania. Materiály ventilov by sa mali vyberať podľa podmienok použitia a výrobných požiadaviek; Skrutky, matice a iné upevňovacie materiály by sa mali vyberať podľa použitia tlaku a teploty. Pri výbere materiálov pre nosné časti nádrže musí byť maximálna prevádzková teplota špecifikovaná v dodatku C. Táto norma uvádza nízke alebo minimálne požiadavky na konštrukciu ventilu, ale nie je úplnou konštrukčnou požiadavkou.
1 rozsah
Táto norma špecifikuje stupeň tlaku a teploty ventilov elektrární a všeobecné požiadavky na materiály, dizajn, kontrolu, označovanie, balenie, skladovanie, prepravu, dodacie dokumenty atď. a poskytuje návod na požiadavky pri objednávaní.
Táto norma platí pre všetky typy ventilov používaných v systéme sódovej vody v elektrárňach pri nasledujúcich parametroch:
- Menovitý tlak nie je väčší ako 42 MPa, maximálna prevádzková teplota nie je väčšia ako 450 ℃;
- Pracovný tlak nie je väčší ako 26 MPa, maximálna pracovná teplota nie je väčšia ako 540 ℃;
- Pracovný tlak nie je väčší ako 6 MPa, maximálna pracovná teplota nie je väčšia ako 570 ℃
2 Normatívne referenčné dokumenty
Ustanovenia nasledujúcich dokumentov sú začlenené do tejto medzinárodnej normy formou odkazu. Všetky následné zmeny (okrem opráv) alebo revízie datovaných odkazov sa na túto medzinárodnú normu nevzťahujú. Zmluvným stranám dohody podľa tejto medzinárodnej normy sa však odporúča, aby preskúmali dostupnosť *** verzií týchto dokumentov. *** verzie nedatovaných odkazov sa vzťahujú na túto medzinárodnú normu.
Rádiografia a klasifikácia kvality pre tavné zvárané tupé spoje ocele
GB/T 3985 Azbestová gumová doska
GB/T 4213-1992 Pneumatický regulačný ventil
GB/T 4622.1~3 Vinuté tesnenie
Oceľové odliatky — Klasifikácia röntgenových snímok a kvality filmu
Rozmerová tolerancia odliatku a prídavok na obrábanie (eqvISO 8062:1994)
GB/T 9112-1988 Metódy oceľových rúr, všeobecné typy a parametre
Monolitické oceľové rúrkové príruby
Oceľové rúrkové príruby zvárané na tupo
GB/T 9433-1988 Metóda kvality na detekciu prieniku a zobrazenie defektov na oceľových odliatkoch
GB/T 9444-1988 Metóda magnetickej kontroly častíc a hodnotenie kvality oceľových odliatkov
Technické špecifikácie redukčných ventilov teploty a tlaku pre elektrárne
Špecifikácia regulačných ventilov elektrární
Kovové ventily pre prírubové pripojenie — Dĺžka konštrukcie (NEQ ISO 5752:1982)
Prípojky pre viacotáčkové pohony ventilov
Prípojky pre čiastočné pohony rotačných ventilov
Oceľové ventily – Všeobecné požiadavky (NEQ ANSI B16.34:1981)
Špecifikácia pre odliatky zo zliatiny medi pre ventily na všeobecné použitie
Špecifikácia pre odliatky z austenitickej ocele pre ventily na všeobecné použitie
Univerzálne prírubové a na tupo zvárané oceľové posúvače
Univerzálne ventily pre prírubové oceľové ventily a spätné ventily zdvihu
Ventily na všeobecné použitie — Oceľové spätné ventily
Ventily na všeobecné použitie s prírubovými a na tupo zváranými oceľovými guľovými ventilmi
Všeobecné požiadavky na poistné ventily (EQV ISO 4126:1984)
Metóda testovania výkonu bezpečnostného ventilu (NEQ ANSI/ASTM PTC 25.3:1976)
Pružinové poistné ventily (NEQ JIS B8210: 1978)
Redukčné ventily — Všeobecné požiadavky
Redukčné ventily — Metóda testovania výkonu
Pilotné redukčné ventily
Konštrukčná dĺžka ventilov
Technické požiadavky na príruby rúr (NEQ DIN 2535~2547, DIN 2573~2637)
Logo ventilu JB/T106 a identifikačná farba
JB/T 1613-1993 Špecifikácia zvárania tlakových prvkov kotla
JB/T 2203-1999 Konštrukčná dĺžka pružinového poistného ventilu
JB/T 2205-2000 Konštrukčná dĺžka redukčného ventilu
Metóda formulácie modelu ventilu elektrárne JB/T 4018
JB/T 5263-1991 Technická špecifikácia pre oceľové odliatky pre ventily elektrární (NEQ ANSF/ASTM A 217M)
JB/T 6900-1993 vypúšťací ventil
Pružná upchávka JB/T 7370 opletená grafitom
JB/T 7927-1999 Požiadavky na kvalitu vzhľadu oceľových odliatkov ventilov
JB/T 8219-1999 Elektrické servopohony pre meracie a riadiace systémy priemyselných procesov
Špecifikácia elektrických zariadení pre bežné ventily
Špecifikácia pre elektrické zariadenia pre nevýbušné ventily
JB/T 9624-1999 Špecifikácia pre poistný ventil elektrárne
JB/T 9625-1999 Technická špecifikácia tlakových oceľových odliatkov pre príslušenstvo kotlov
JB/T 9626-1999 Špecifikácia pre kotlové výkovky
Gumové azbestové tesnenie JC/T 67
Olejom impregnované azbestové tesnenie JC/T 68
Sdgj6-1990 Technické ustanovenia pre výpočet napätia parovodov v tepelných elektrárňach
3 Pojmy a definície
Nasledujúce termíny a definície platia pre túto medzinárodnú normu.
Hodnotenie tlaku a teploty
Relatívne vysoký prípustný prevádzkový tlak zvoleného materiálu indikovaný pretlakom pri špecifikovanej prevádzkovej teplote.
4 Požiadavky na objednávku
Aby sa uľahčilo objednávanie kupujúcemu, tabuľka A.1 v Prílohe A poskytuje základnú príručku požiadaviek na objednávanie ako referenciu a Tabuľka A.2 poskytuje ďalšiu príručku špeciálnych požiadaviek na objednávanie pre rôzne typy ventilov.
Tlak – teplotná trieda
Tlakovo – teplotné triedy pre rôzne materiály sú uvedené v prílohe B.
6 Technické požiadavky
6.1 všeobecné požiadavky
6.1.1 Konštrukcia ventilov musí spĺňať požiadavky na bezpečnosť a spoľahlivosť.
6.1.2 Ventily pre elektrárne musia okrem splnenia požiadaviek tejto normy spĺňať aj požiadavky nasledujúcich noriem:
A) Oceľové ventily musia spĺňať požiadavky GB/T 12224-1989;
B) Uzatváracie ventily musia spĺňať ustanovenia GB/T 12234-1989;
C) Guľové ventily a spätné ventily musia spĺňať ustanovenia GB/T 12235-1989 a GB/T 12236-1989;
D) Guľové ventily musia spĺňať ustanovenia GB/T 12237-1989;
E) Bezpečnostné ventily musia spĺňať požiadavky GB/T 12241-1989, GB/T 12242-1989, GB/T 12243-1989 a JB/T 9624-1999;
F) Tlakové redukčné ventily musia spĺňať požiadavky GB/T 12244-1989, GB/F 12245-1989 alebo GB/T 12246-1989;
G) Teplotný a tlakový redukčný ventil musí zodpovedať ustanoveniam GB/T 10868-1989;
H) Regulačný ventil musí zodpovedať ustanoveniam GB/T 10869-1989;
I) Odkalovacie ventily musia vyhovovať JB/T 6900-1993;
J) Elektrické zariadenie ventilu musí zodpovedať JB/T8528-1997AK JB/T8529-1997;
K) Elektrický pohon ventilu musí zodpovedať ustanoveniam JB/T 8219-1999;
L) Pneumatické pohony ventilov musia spĺňať ustanovenia GB/T 4213-1992.
6.1.3 Keď je prijatá nová technológia (ako je nová štruktúra, nový materiál, nový proces atď.) a technické požiadavky tejto normy nie sú pokryté, musí byť prijatá po potrebnej skúške alebo kvalifikovanom posúdení a schválená kupujúcim. .
6.2 materiál
6.2.1 Materiály ventilov sa musia vyberať podľa podmienok použitia a výrobných požiadaviek; Skrutky, matice a iné upevňovacie materiály by sa mali vyberať podľa použitia tlaku a teploty. Pri výbere materiálov pre nosné časti plášťa musí byť maximálna prevádzková teplota špecifikovaná v prílohe C. V prílohe D nájdete materiál na povrchovú úpravu a návod na výber tvrdosti
6.2.2 Materiály a zváracie materiály použité na ložiskové časti ventilu musia zodpovedať príslušným národným normám, priemyselným normám alebo materiálovým normám stanoveným v objednávke. Výrobná jednotka materiálu musí zaručiť kvalitu materiálov a poskytnúť certifikáty kvality. Kovové materiály a triesky zvarového kovu by mali mať špecifikovanú pevnosť, húževnatosť, sekundárnu dĺžku a dobrú odolnosť proti únave a korózii v prevádzkových podmienkach.
6.2.3 Oceľové odliatky musia vyhovovať JB/T 9625-1999 alebo JB/T 5263-1991.
6.2.4 Výkovky musia zodpovedať JB/T 9626-1999.
6.2.5 Odliatky z austenitickej ocele musia vyhovovať ustanoveniam GB/T 12230-1989.
6.2.6 Odliatky zo zliatiny medi musia spĺňať ustanovenia GB/T 12225-1989.
Čas odoslania: 26. júla 2022
