Valf sağduyusu: valf contası ve performansı tipik valf sürgülü valfi: kama sürgülü valf ve paralel sürgülü valf

Valf sağduyusu: valf contası ve performansı tipik valf sürgülü valfi: kama sürgülü valf ve paralel sürgülü valf

Valf sağduyusu: valf contası ve performansı
(I) Valf contası ve performansı
1, ürünün tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını ve ulusal kalite standartlarını karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için son montajdaki valf performans testinden sonra yapılmalıdır. Valf malzemeleri, boşluklar, ısıl işlem, işleme ve montajdaki kusurlar genellikle test sırasında ortaya çıkarılabilir. Geleneksel testler arasında kabuk mukavemeti testi, sızdırmazlık testi, düşük basınçlı sızdırmazlık testi, etki testi vb. yer almakta olup, ihtiyaca göre testin başarıyla geçilmesinden sonra bir sonraki test gerçekleştirilecektir.
2, mukavemet testi: vana bir basınçlı kap olarak kabul edilebilir, bu nedenle sızıntı olmadan orta basınç taşıma gereksinimlerini karşılaması gerekir, bu nedenle vana gövdesi, vana kapağı ve boşluğun diğer parçaları çatlakların mukavemetini etkilememelidir. , gevşek gözenekler, cüruf ve diğer kusurlar. Valf imalatçısı, işlenmemiş parçanın görünümü ve iç kalitesinin sıkı denetiminin yanı sıra, valfin performansını sağlamak için tek tek mukavemet testini de yapmalıdır.
3, basınç düşürücü vananın sızıntısının nedeni
Hidrolik sistemin önemli bir bileşeni olan basınç düşürücü vananın ana işlevi, sistemin çıkış basıncını her zaman giriş basıncı seviyesinden daha düşük hale getirmek, sistemin çıkış basıncının stabilitesini korumak ve sistemin çıkış basıncını sağlamaktır. sistemin çıkış basıncı, giriş basıncı ve debi dalgalanmalarından etkilenmez; Ancak basınç düşürücü vananın sızdırmazlık yüzeyi sızdırdığında bu durum sadece normal üretimi etkilemez, aynı zamanda hidrolik yağı kaybına ve çevre kirliliğine de neden olur; Denizcilik hidrolik sisteminde ana kontrol elemanı olarak basınç düşürücü vananın sızdırmazlığın önemi göz ardı edilmemelidir. İlgili uzmanlarla yapılan ortak araştırma ve analizlerden sonra, basınç düşürücü vananın bağlantı manşonu ile vana gövdesi arasındaki sızdırmazlığın, çevresel sızdırmazlık için esas olarak bağlantı manşonu ile vana gövdesinin iç duvarı arasındaki O-halkasına bağlı olduğu bulundu. Sızdırmazlık bir kez etkili olduğunda dış sızıntısı kaçınılmazdır.
4, kelebek vana testi ve kurulumu ve sorun giderme yöntemleri
Kelebek vana, manuel, pnömatik, hidrolik, elektrikli parçaların dışarı çıkmadan önce sıkı bir şekilde hata ayıklaması, kullanıcı sızdırmazlık performansını yeniden incelediğinde, ithalat ve ihracatın her iki tarafında eşit şekilde sabitlenecek, disk vanayı kapatacak, emme basıncını kapatacaktır. ihracat tarafında, denemeden önce sızıntı olgusunun olup olmadığını gözlemlemek için, contanın zarar görmesini önlemek için boru hattındaki mukavemet disk plakasını açmalıdır.
Her ne kadar ürünler fabrikadan çıkmadan önce sıkı bir şekilde denetlenip test edilse de, nakliye sırasında bazı ürünlerde pnömatik, hidrolik vb. yeniden ayarlanması gereken bazı otomatik vida yer değiştirmeleri vardır, lütfen destekleyici tahrik cihazının kullanım talimatlarını okuyun.
Elektrikli tahrikli disk valf fabrikadan çıktığında kontrol mekanizmasının açılma ve kapanma stroku ayarlanmıştır. Güç anahtarının yönünün yanlış olmasını önlemek için, kullanıcı ilk kez gücü açtıktan sonra manuel olarak yarı açık konuma getirerek elektrik anahtarına uygun olarak gösterge plakasının ve vananın yönünü kontrol etmelidir. kapalı yön tutarlı olabilir.
5, pnömatik kontrol valfı/pnömatik kesme valfi, güç kaynağı olarak basınçlı hava, aktüatör olarak silindir ve elektrikli valf konumlandırıcı, dönüştürücüler, solenoid valf, ataşman gibi valfi tahrik eden bir valf aracılığıyla, anahtar miktarını gerçekleştirir veya oran tipi ayarlama, endüstriyel otomasyon kontrol sistemi, boru hattı ortamının, basıncın, sıcaklığın ve diğer proses parametrelerinin akışını düzenlemeyi tamamlamak için kontrol sinyalini alır. Pnömatik kontrol vanası, basit kontrol, hızlı yanıt ve kendinden güvenlik ile karakterize edilir, tekrar patlamaya karşı korumalı önlemler alınmasına gerek yoktur.
6, paslanma fenomeni sürecinde paslanmaz çelik kelebek vana. Metalografik yapı analizi, boyama test yüzeyi, ısıl işlem test yüzeyi, SEM ve diğer testler yoluyla, malzeme korozyonunun temel faktörünün, karbürün malzemedeki tanecik sınırları boyunca çökerek krom açısından fakir bir alan oluşturması olduğu bulunmuştur. paslanmaz çelik kelebek vananın korozyonu. CF8M'den yapılmış paslanmaz çelik kelebek vana kullanım sırasında korozyona uğrar. Normal ısıl işlemden sonra östenitik paslanmaz çeliğin yapısı oda sıcaklığında östenitik olmalı ve korozyon direnci iyidir. Kelebek vananın korozyon nedenini araştırmak amacıyla analiz için numuneler alındı.
(ii) Flanş contası ve sızıntı contası arıtma yöntemleri
Flanş sızdırmazlığını etkileyen birçok faktör vardır. Başlıcaları şunlardır: cıvata ön yüklemesi; Sızdırmazlık yüzeyi tipi; Conta performansı; Flanş sertliği; Çalışma koşulları. ANSI flanşları, petrol ve gaz endüstrisine onlarca yıldır uygun ve etkili bir sızdırmazlık teknolojisi sağlamak üzere Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü tarafından tasarlanmıştır. Ancak petrol ve gaz sektörünün ihtiyaçları değiştikçe ANSI flanş eksiklikleri de ortaya çıktı. Maliyet etkinliği ilkesi, çevrenin korunması ve insan sağlığı ve güvenliği garantileri, operatörlerin ve yüklenicilerin 21. yüzyılda karşı karşıya kaldığı konulardır.
Çözüm:
Regülatörün sürüş sırasında normal şekilde çalışabilmesini sağlamak ve sistemin güvenli çalışmasını sağlamak için kontrol sisteminin yeni tasarımı ve kurulumu, yeni valf kurulumdan önce ilk önce valf isim plakası işaretinin tasarım gereksinimleriyle tutarlı olup olmadığını kontrol etmelidir. Aşağıdaki projelerde de hata ayıklanması gerekir. Temel hata sınırı; Tam strok sapması; Fakirlere dönersek; Ölü bölge; Sızıntı (katı gereksinimler durumunda). Eğer regülasyon valfinin orijinal sistemi elden geçirilmişse, yukarıdaki kontrole ek olarak, aynı zamanda eski valf salmastra kutusu ve bağlantı parçalarının da sızdırmazlık kontrolü yapılmalıdır.
Tipik valf sürgülü vana: kamalı sürgülü vana ve paralel sürgülü vana sürgülü vana, kesme ortamı olarak kullanılır, tam açık durumdayken tüm akış düz olduğundan, orta çalışma basıncı kaybı ** * küçüktür. Sürgülü vanalar genellikle sık açılıp kapanma gerektirmeyen, kapıyı tam açık veya tam kapalı tutan çalışma şartlarına uygundur. Regülatör veya kısma olarak kullanılmak üzere tasarlanmamıştır.
Sürgülü vana bir kesme aracı olarak kullanılır, tamamen açıkken tüm akış düzdür ve ortam çalışmasının basınç kaybı küçüktür. Sürgülü vanalar genellikle sık açılıp kapanma gerektirmeyen, kapıyı tam açık veya tam kapalı tutan çalışma şartlarına uygundur. Regülatör veya kısma olarak kullanılmak üzere tasarlanmamıştır. YÜKSEK hızlı akış ORTA için, kapı, yerel açılma durumunda kapı titreşimine neden olabilir ve titreşim, kapının ve koltuğun sızdırmazlık yüzeyine zarar verebilir ve gaz kelebeği, kapının ortamın aşınmasından zarar görmesine neden olabilir .
Yapısal formdan temel fark, kullanılan sızdırmazlık elemanının formudur. Sızdırmazlık elemanlarının şekline göre, sürgülü vanalar genellikle kamalı sürgülü vanalar, paralel sürgülü vanalar, paralel çift sürgülü vanalar, kamalı çift sürgülü kapılar vb. gibi birkaç farklı türe ayrılır. ** Yaygın olarak kullanılan formlar, kamalı sürgülü vanalar ve kamalı sürgülü vanalardır. paralel sürgülü vanalar.