والو ڈسک جڑ کا انتخاب اور متبادل طریقہ والو کی دیکھ بھال

والو ڈسک جڑ کا انتخاب اور متبادل طریقہ والو کی دیکھ بھال

والو کی ڈسک جڑ دروازے کی چھڑی کو سیل کرنے یا ڈسک کو سیل کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے، جو ورکنگ میڈیم کے اخراج کو روک سکتی ہے۔ والو ڈسک کا خاتمہ سگ ماہی کا کردار ادا کرتا ہے، لیکن اس کے لیے تنے کے ساتھ چھوٹے رگڑ کی بھی ضرورت ہوتی ہے، تنے کی کارروائی میں رکاوٹ نہیں بننی چاہیے۔ والو ڈسک روٹ کا انتخاب ورکنگ میڈیم، پریشر اور درجہ حرارت پر مبنی ہونا چاہیے، ڈسک کے مواد اور شکل کا استعمال ایک جیسا نہیں ہے۔
سب سے پہلے، والو ڈسک جڑ کا انتخاب
والو کی ڈسک جڑ دروازے کی چھڑی کو سیل کرنے یا ڈسک کو سیل کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے، جو ورکنگ میڈیم کے اخراج کو روک سکتی ہے۔ والو ڈسک کا خاتمہ سگ ماہی کا کردار ادا کرتا ہے، لیکن اس کے لیے تنے کے ساتھ چھوٹے رگڑ کی بھی ضرورت ہوتی ہے، تنے کی کارروائی میں رکاوٹ نہیں بننی چاہیے۔
والو ڈسک روٹ کا انتخاب ورکنگ میڈیم، پریشر اور درجہ حرارت پر مبنی ہونا چاہیے، ڈسک کے مواد اور شکل کا استعمال ایک جیسا نہیں ہے۔
جدول 5-1 عام ڈسک جڑوں کی درجہ بندی، کارکردگی، اور اطلاق کی حد کی فہرست دیتا ہے۔
جدول 5-1 عام ڈسک جڑوں کی درجہ بندی، کارکردگی، اور اطلاق کی حد مواد کا دباؤ
درجہ حرارت (MPa)
(C) درمیانے درجے کی سوتی کنڈلی کی جڑ کی روئی کی لٹ والی روئی کی رسی، تیل میں ڈوبی ہوئی روئی کی رسی، ربڑ کی روئی کی رسی (پین جڑ) پولی پروپیلین فائبر کے پری آکسیڈیشن یا کاربنائزیشن کے ذریعے، رنگدار پولیٹیٹرا کلوروتھیلین ایملشن (معیاری شکل میں بنایا جا سکتا ہے) PTFE فائبر، رنگدار PTFE ایملشن لچکدار گریفائٹ سگ ماہی رنگ ایک مستطیل کراس سیکشن دائرہ ہے دو، والو ڈسک جڑ متبادل طریقہ
والو پیکنگ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، پرانی پیکنگ لگانا چاہتے ہیں، لیکن محتاط رہیں کہ دروازے کی چھڑی، سیلنگ پلیٹ اور اسٹفنگ باکس کو نقصان نہ پہنچے، تمام پرانی پیکنگ کے بعد، آپ نئی پیکنگ، نئی پیکنگ کو تبدیل کر سکتے ہیں، پہلے سائز کا انتخاب کریں اور کارکردگی پیکنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، اونچ نیچ کی اجازت نہیں دیتی ہے، بڑی نسل میں استعمال ہوتی ہے یا توڑی جاتی ہے، اور پھر پیکنگ کو ایک دائرے میں کاٹنا چاہیے، ڈسک روٹ کے ہم منصب کو 45° کے شدید زاویہ میں صفائی کے ساتھ کاٹا جانا چاہیے۔ ، اور اس کی لمبائی مناسب ہونی چاہئے۔ ڈسک کی جڑ کو کاٹتے وقت، ڈسک کی جڑ کو والو اسٹیم کے قطر کے برابر قطر کے ساتھ گول چھڑی پر مضبوطی سے زخم کیا جاسکتا ہے، اور پھر کاٹنے سے پہلے چیرا لائن ریکارڈ کی جاتی ہے۔ کوائل باکس میں ایک ایک کرکے کٹ کوائل کی انگوٹھی شامل کریں، اور کوائل کی جڑ کو پاؤنڈ کرنے اور ہر دائرے کو کمپیکٹ کرنے کے لیے پریشر کیپ یا ** ٹول کا استعمال کریں۔ ہر ایک کنڈلی کی جڑ کا چیرا 90°، 180° یا 90°، 180° سے لڑکھڑا جانا چاہیے۔
خوراک کے مطابق پیکنگ اور دوبارہ مناسب الاؤنس دبایا، پیکنگ روم میں غدود کے دباؤ کی گہرائی، پیکنگ چیمبر کی اونچائی کے 10٪ سے کم نہیں، 20٪ ~ 30٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور تنگ پیکنگ غدود، زیادہ یونیفارم، سکرو تنگ پیکنگ کی طاقت اچھی ہے جب والو اسٹیم کو گھمائیں، پیکنگ کو چیک کرنے کے لیے والو اسٹیم کی حد کو سخت کریں، غدود تنگ، لیول آف ہونا چاہیے، کوئی جھکاؤ نہیں ہے۔
سائز ڈسک جڑ کی تنصیب، براہ راست والو سٹیم کے اوپری سرے پر مقرر کیا جا سکتا ہے جہاں تک ممکن ہو لوگوں کے براہ راست سیٹ کا طریقہ استعمال کرنے کے لئے ہونا چاہئے، جب فلر براہ راست لوگوں کے سیٹ نہیں کیا جا سکتا، بھی استعمال کر سکتے ہیں چیرا گود کا طریقہ.
والو کی دیکھ بھال 1.1 والو کی دیکھ بھال اور تنصیب کے پوائنٹس توجہ کے لیے
1)۔ والو کو خشک اور ہوادار کمرے میں رکھا جانا چاہیے، اور قطر کے دونوں سرے بند اور دھول سے پاک ہونے چاہئیں؛
2)۔ طویل مدتی اسٹوریج کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہئے، اور پروسیسنگ کی سطح کو سنکنرن کو روکنے کے لئے تیل کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے؛
3) والو کی تنصیب سے پہلے، احتیاط سے چیک کریں کہ آیا نشان استعمال کی ضروریات کے مطابق ہے؛
4)۔ تنصیب کے دوران، اندرونی گہا اور سگ ماہی کی سطح کو صاف کیا جانا چاہئے، اور پیکنگ کو یہ دیکھنے کے لئے چیک کیا جانا چاہئے کہ آیا اسے مضبوطی سے دبایا گیا ہے، اور جڑنے والے بولٹ کو یکساں طور پر سخت کیا جانا چاہئے۔
5)۔ والو کو قابل اجازت کام کرنے کی پوزیشن کے مطابق نصب کیا جانا چاہئے، لیکن دیکھ بھال اور آسان آپریشن پر توجہ دی جانی چاہئے؛
6) استعمال میں، بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے گیٹ والو کو جزوی طور پر نہ کھولیں، تاکہ درمیانی بہاؤ کی شرح زیادہ ہونے پر سگ ماہی کی سطح کو نقصان نہ پہنچے، اسے مکمل طور پر کھلا یا مکمل بند ہونا چاہیے۔
7)۔ ہینڈ وہیل کو آن یا آف کرتے وقت، دوسرے معاون لیور استعمال نہ کریں۔
8)۔ ٹرانسمیشن حصوں کو باقاعدگی سے چکنا ہونا چاہئے؛ والو کو ہمیشہ گھومنے والے حصے اور اسٹیم ٹریپیزائڈل تھریڈ والے حصے میں تیل لگانا چاہیے
9) تنصیب کے بعد، اندرونی گہا میں گندگی کو صاف کرنے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال کی جانی چاہئے، سیلنگ کی سطح اور والو سٹیم نٹ کے پہننے کی جانچ پڑتال کریں؛
10)۔ سائنسی اور درست تنصیب کے معیارات کا ایک سیٹ ہونا چاہیے، دیکھ بھال میں کارکردگی کا ٹیسٹ سیل کیا جانا چاہیے، اور تفتیش کے لیے تفصیلی ریکارڈ بنایا جانا چاہیے۔
11) دیگر امور جن پر توجہ کی ضرورت ہے:
1) والوز عام طور پر پائپ لائن کی تنصیب سے پہلے پوزیشن میں ہونا چاہئے. پائپ قدرتی ہونا چاہئے، پوزیشن سخت نہیں ہے، تاکہ پریسسٹریس کو نہ چھوڑے؛
2) پوزیشننگ سے پہلے کم درجہ حرارت والا والو جہاں تک ممکن ہو سرد حالت میں ہونا چاہئے (جیسے مائع نائٹروجن میں) افتتاحی اور اختتامی ٹیسٹ کرنے کے لئے، لچکدار اور کوئی جامنگ رجحان نہیں؛
3) مائع والو کو تنے اور سطح کے درمیان 10 ° جھکاؤ والے زاویہ کے ساتھ ترتیب دیا جانا چاہئے تاکہ تنے کے ساتھ مائع بہنے سے بچ سکے اور سردی کے نقصان میں اضافہ ہو؛ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ پیکنگ کی سگ ماہی کی سطح کو چھونے والے مائع سے بچنا ضروری ہے، تاکہ یہ ٹھنڈا اور سخت ہو اور سگ ماہی کا اثر کھو دے، جس کے نتیجے میں رساو ہوتا ہے۔
4) والو پر براہ راست اثر سے بچنے کے لیے حفاظتی والو کا کنکشن کہنی کا ہونا چاہیے؛ اس کے علاوہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ حفاظتی والو کو ٹھنڈ نہیں پڑتی، تاکہ کام میں ناکامی نہ ہو۔
5) گلوب والو کی تنصیب کو درمیانے بہاؤ کی سمت کو والو کے جسم پر نشان زد تیر کے مطابق بنانا چاہئے، تاکہ والو کے بند ہونے پر والو کے اوپری شنک پر دباؤ پڑے، اور پیکنگ بوجھ کے نیچے نہ ہو۔ لیکن اکثر کھلا اور بند نہیں ہوتا اور سختی سے اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے کہ بند حالت میں والو (جیسے ہیٹنگ والو) کو لیک نہ ہو، اسے شعوری طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے، درمیانے دباؤ کی مدد سے اسے بند کیا جا سکتا ہے۔
6) گیٹ والو کی بڑی وضاحتیں، نیومیٹک کنٹرول والو کو عمودی طور پر نصب کیا جانا چاہئے، تاکہ اسپول کے وزن کی وجہ سے ایک طرف تعصب نہ ہو، اسپول اور بشنگ کے درمیان مکینیکل لباس میں اضافہ ہو، جس کے نتیجے میں رساو ہو؛
7) دبانے والے سکرو کو سخت کرتے وقت، والو کو قدرے کھلی حالت میں ہونا چاہیے، تاکہ والو کے اوپر کی سگ ماہی کی سطح کو نقصان نہ پہنچے؛
8) تمام والوز اپنی جگہ پر ہونے کے بعد، انہیں دوبارہ کھولا اور بند کیا جانا چاہیے، اور اگر وہ لچکدار ہوں اور پھنسے ہوئے نہ ہوں تو اہل ہونا چاہیے۔
9) بڑے ایئر سیپریشن ٹاور کو ننگے ٹھنڈا کرنے کے بعد، کنیکٹنگ والو فلینج کو سرد حالت میں ایک بار پہلے سے سخت کر دیا جاتا ہے تاکہ کمرے کے درجہ حرارت پر رساو اور کم درجہ حرارت پر رساو کو روکا جا سکے۔
10) تنصیب کے دوران والو اسٹیم کو سہاروں کے طور پر چڑھنا سختی سے منع ہے
11) اعلی درجہ حرارت کا والو 200 ℃ سے اوپر ہے، کیونکہ تنصیب کمرے کے درجہ حرارت پر ہے، اور عام استعمال کے بعد، درجہ حرارت بڑھتا ہے، بولٹ تھرمل توسیع ہے، خلا میں اضافہ ہوا ہے، لہذا اسے دوبارہ سخت کرنا ہوگا، جسے "ہاٹ ٹائٹ" کہا جاتا ہے ، آپریٹر اس کام پر توجہ دینا چاہئے، دوسری صورت میں یہ لیک کرنے کے لئے آسان ہے.
12) جب موسم سرد ہو اور پانی کا والو طویل عرصے تک بند ہو تو والو کے پیچھے موجود پانی کو ہٹا دینا چاہیے۔ بھاپ والو بھاپ کو روکنے کے بعد، گاڑھا پانی بھی خارج کر دیا جانا چاہئے. والو کا نچلا حصہ تار پلگ کے طور پر کام کرتا ہے، جسے پانی نکالنے کے لیے کھولا جا سکتا ہے۔
13) غیر دھاتی والوز، کچھ سخت ٹوٹنے والے، کچھ کم طاقت، آپریشن، افتتاحی اور بند ہونے والی قوت بہت بڑی نہیں ہوسکتی ہے، خاص طور پر مضبوط نہیں بنا سکتے ہیں. آبجیکٹ کے ٹکرانے سے بچنے پر بھی توجہ دیں۔
14) جب نیا والو استعمال کیا جاتا ہے، پیکنگ کو رساو سے بچنے کے لیے زیادہ مضبوطی سے دبایا نہیں جانا چاہیے، تاکہ تنے پر بہت زیادہ دباؤ سے بچا جا سکے، لباس کو تیز کیا جا سکے، اور کھلے اور بند ہو جائیں۔
1.2 آپریشن سسٹم اور آپریشن سائٹ
1.2.1 تعمیر کے دوران، تعمیراتی ٹھیکیدار، سیفٹی ڈیپارٹمنٹ، فیکٹری پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ اور تعمیراتی یونٹ آپریشن کے لیے ذمہ داری کے دائرہ کار کو واضح کرنے کے لیے مکمل طور پر مربوط ہوں گے۔
1.2.2 کل وقتی ذمہ دار شخص اپنے متعلقہ آپریٹنگ ذمہ داری کے علاقے میں سائٹ پر کام کرے گا۔
1.2.3 والو کو ہٹاتے یا انسٹال کرتے وقت، اس آپریشن سے متاثر ہونے والی ایک مخصوص حد کے اندر روزانہ کی پیداوار کو تبدیل کیا جانا چاہئے اور اس کے مطابق ترتیب دیا جانا چاہئے، اور پائپ لائن میں درمیانے درجے کو کاٹ دیا جانا چاہئے۔
1.2.4 آپریشن کی جگہ پر آپریشن کے لیے ضروری آپریشن کی جگہ کو یقینی بنایا جائے گا۔
1.2.5 والو کے وزن کے لیے موزوں سپورٹ پارٹس کو آپریٹنگ سائٹ پر سیٹ کیا جائے گا تاکہ والو کی کمی اور پائپ سینٹر آفسیٹ کو روکا جا سکے۔
1.2.6 آپریشن کی تکمیل کے بعد، پریشر ٹیسٹ، ایئر ٹائٹنیس ٹیسٹ، غیر تباہ کن معائنہ اور دیگر معائنہ کی اشیاء کے لیے تیاری کی جانی چاہیے۔
1.2.7 آپریشن مکمل ہونے سے پہلے، پائپ نیٹ ورک کو اندر سے صاف کیا جائے گا، اور پائپ پر موجود بلائنڈ پلیٹ کو ہٹانے کی تصدیق کی جائے گی، اور تعمیر کے دوران چلنے والے والو کو تعمیر سے پہلے افتتاحی اور بند ہونے والی حالت میں بحال کر دیا جائے گا۔ .
1.3 والو کی تنصیب کے لیے احتیاطی تدابیر
1.3.1 والو کی تنصیب سے پہلے، اس بات کی تصدیق کی جائے گی کہ والو ڈیزائن کی ضروریات اور متعلقہ معیارات کو پورا کرتا ہے۔
1.3.2 والوز کو ہینڈل اور انسٹال کرتے وقت، ٹکرانے اور خروںچ سے ہوشیار رہیں
1.3.3 والو کو انسٹال کرنے سے پہلے پائپ لائن کے اندر کو صاف کیا جانا چاہیے تاکہ آئرن فائلنگ جیسی نجاست کو دور کیا جا سکے اور غیر ملکی اداروں کو والو سیل سیٹ میں شامل ہونے سے روکا جا سکے۔ اس کے علاوہ، والو کو بند حالت میں نصب کیا جانا چاہئے.
1.3.4 ہوسٹنگ والو آپریشن۔ والو کو لفٹنگ کی مخصوص پوزیشن پر درست طریقے سے اٹھایا جائے گا، اور اسے مقامی قوت کے تحت نہیں اٹھایا جائے گا اور نہ ہی کھینچا جائے گا۔
1.3.5 والو کو انسٹال کرتے وقت، یہ تصدیق کرنا ضروری ہے کہ آیا میڈیم کے بہاؤ کی سمت، انسٹالیشن فارم اور ہینڈ وہیل کی پوزیشن ضوابط پر پورا اترتی ہے۔
1.3.6 فلینج کنکشن والوز کی تنصیب۔
(1) والو اور پائپنگ کی فلینج کی سطح کو نقصان، خروںچ وغیرہ سے پاک ہونا چاہیے اور صاف رکھا جانا چاہیے۔ خاص طور پر، دھاتی گسکیٹ (اوول یا آکٹاگونل سیکشن)، فلینج گرووز اور گسکیٹ کا استعمال ایک جیسا ہونا چاہیے، ملاپ کے لیے سرخ لیڈ کے ساتھ لیپت ہونا چاہیے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مہر اچھی حالت میں ہے۔
(2) پائپ پر فلینج کی سطح اور پائپ کی سینٹر لائن لائن اور فلینج بولٹ ہول کی خرابی اجازت شدہ قدر کی حد کے اندر ہونی چاہئے۔ والو اور پائپنگ سینٹر لائن انسٹال کرنے سے پہلے مستقل ہونی چاہئے۔
(3) دو فلینجز کو جوڑتے وقت، سب سے پہلے، فلانج سیلنگ فیس اور گسکیٹ کو یکساں طور پر دبایا جانا چاہیے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فلانج ایک ہی بولٹ اسٹریس سے جڑا ہوا ہے۔
(4) بولٹ کو سخت کرتے وقت، نٹ سے مماثل رنچ استعمال کریں۔ تیل کے دباؤ اور نیومیٹک ٹولز کو سخت کرنے کے لیے استعمال کرتے وقت، اس بات پر توجہ دیں کہ مخصوص ٹارک سے زیادہ نہ ہو۔
(5) فلینج کو باندھنا غیر مساوی قوت سے بچنا چاہئے، اور توازن اور مطابقت کی سمت میں سخت ہونا چاہئے۔
(6) فلینج کی تنصیب کے بعد، یقینی بنائیں کہ تمام بولٹ اور گری دار میوے مضبوط اور یکساں ہیں۔
(7) بولٹ اور گری دار میوے کے مواد کو قواعد و ضوابط کو پورا کرنا ضروری ہے. باندھنے کے بعد، بولٹ کے سر کو نٹ سے بے نقاب کیا جانا چاہئے دو پچ مناسب ہے.
(8) بولٹ اور سکرو باندھنا، ڈھیلے ہونے کی وجہ سے ہونے والے کمپن کو روکنے کے لیے، گسکیٹ کا استعمال کرنا۔ اعلی درجہ حرارت پر دھاگوں کے درمیان چپکنے سے بچنے کے لیے، تنصیب کے دوران دھاگوں کے پرزوں کو اینٹی آسنشن ایجنٹ (مولیبڈینم ڈسلفائیڈ) کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہیے۔
(9) 200 ڈگری سیلسیس سے اوپر والے والوز کے لیے، فلینج کنکشن بولٹ، کور فاسٹننگ بولٹ، پریشر سیل بولٹ اور پیکنگ پریشر کور بولٹس کو درجہ حرارت بڑھنے کے بعد دوبارہ سخت کرنا ضروری ہے۔
(10) کم درجہ حرارت والو ماحول کے درجہ حرارت کی حالت میں نصب کیا جاتا ہے. عملی اطلاق میں، جب میڈیم گزرتا ہے، تو یہ کم درجہ حرارت کی حالت بن جاتا ہے۔ درجہ حرارت کے فرق کی تشکیل کی وجہ سے، فلینج، گسکیٹ، بولٹ اور گری دار میوے وغیرہ سکڑ جاتے ہیں، اور چونکہ ان حصوں کا مواد ایک جیسا نہیں ہوتا ہے، اس لیے ان کا لکیری توسیعی گتانک بھی مختلف ہوتا ہے، جو ماحولیاتی حالات کو لیک کرنے میں بہت آسان بناتا ہے۔ اس معروضی صورتحال سے، ماحول کے درجہ حرارت پر بولٹ کو سخت کرتے وقت، کم درجہ حرارت پر ہر جزو کے سنکچن کے عوامل کو مدنظر رکھنے والے ٹارک کو اپنانا چاہیے۔
1.3.7 ویلڈیڈ کنکشن والوز کی تنصیب
(1) ساکٹ جوائنٹس اور بٹ ویلڈنگ نالی کی مشینی درست ہونی چاہیے اور متعلقہ معیارات کے مطابق ہونی چاہیے۔
(2) ویلڈنگ کے دوران، لوہے کے چپس اور ویلڈیڈ بین کو ٹیوب پر حملہ کرنے سے روکنے کے لیے، ٹنگسٹن انرٹ گیس ویلڈنگ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
(3) ویلڈنگ کرتے وقت، والو کو قدرے کھلی حالت میں ہونا چاہیے۔
(4) ویلڈنگ کے مواد کو والو اور پائپنگ مواد کے مطابق صحیح طریقے سے منتخب کیا جانا چاہئے. کوٹڈ الیکٹروڈ کا استعمال کرتے وقت، الیکٹروڈ کی سٹوریج کی حالت کو چیک کریں اور تصدیق کریں کہ آیا لیپت الیکٹروڈ کے لیے مناسب خشک کرنے والا علاج لیا گیا ہے۔
(5) الیکٹرک ویلڈنگ آپریشن میں مصروف عملہ الیکٹرک ویلڈنگ ٹیکنیشن کی ضروریات کو پورا کرے گا۔
(6) جب ویلڈنگ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہو تو ہیٹ ٹریٹمنٹ کا وقت اور درجہ حرارت وکر ریکارڈ چیک کیا جانا چاہیے۔
(7) ویلڈنگ کے پرزوں کا بصری معائنہ کیا جائے گا یا غیر تباہ کن معائنہ کیا جائے گا تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ اس میں کوئی دراڑیں، ویلڈنگ کے نوڈول، کنارے کے کاٹنے اور دیگر نقصان دہ نقائص نہیں ہیں۔