ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ವಿಧಾನ ವಾಲ್ವ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ವಿಧಾನ ವಾಲ್ವ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಮೂಲವನ್ನು ಬಾಗಿಲಿನ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಹೊರಹರಿವು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾಂಡದೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಕಾಂಡದ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಾರದು. ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಮೂಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ಕೆಲಸದ ಮಾಧ್ಯಮ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು, ಡಿಸ್ಕ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಬಳಕೆ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಮೊದಲಿಗೆ, ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಮೂಲ ಆಯ್ಕೆ
ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಮೂಲವನ್ನು ಬಾಗಿಲಿನ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಹೊರಹರಿವು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾಂಡದೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಕಾಂಡದ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಾರದು.
ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಮೂಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ಕೆಲಸದ ಮಾಧ್ಯಮ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು, ಡಿಸ್ಕ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಬಳಕೆ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಕೋಷ್ಟಕ 5-1 ಸಾಮಾನ್ಯ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 5-1 ವರ್ಗೀಕರಣ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಡಿಸ್ಕ್ ಬೇರುಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿ ವಸ್ತು ಒತ್ತಡ
ತಾಪಮಾನ (MPa)
(ಸಿ) ಮಧ್ಯಮ ಹತ್ತಿ ಕಾಯಿಲ್ ರೂಟ್ ಹತ್ತಿ ನೂಲು ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಹತ್ತಿ ಹಗ್ಗ, ಎಣ್ಣೆ ಮುಳುಗಿದ ಹತ್ತಿ ಹಗ್ಗ, ರಬ್ಬರ್ ಹತ್ತಿ ಹಗ್ಗ (ಪ್ಯಾನ್ ರೂಟ್) ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಪೂರ್ವ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಕ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ಎಮಲ್ಷನ್ (ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು) PTFE ಫೈಬರ್, ತುಂಬಿದ PTFE ಎಮಲ್ಷನ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಆಯತಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ವೃತ್ತ ಎರಡು, ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ ಬದಲಿ ವಿಧಾನ
ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಲು ಬಯಸುವಿರಾ, ಆದರೆ ಬಾಗಿಲಿನ ರಾಡ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಂತರ, ನೀವು ಹೊಸ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಹೊಸ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಮೊದಲು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಡಿ, ದೊಡ್ಡ ಪೀಳಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒಡೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ವೃತ್ತಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು, ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ನ ಪ್ರತಿರೂಪವನ್ನು 45 ° ನ ತೀವ್ರ ಕೋನಕ್ಕೆ ಅಂದವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು. , ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ದವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಿನ ರಾಡ್ನಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಗಾಯಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಛೇದನದ ರೇಖೆಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್ ಕಾಯಿಲ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಕಾಯಿಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್ ರೂಟ್ ಅನ್ನು ಪೌಂಡ್ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡದ ಕ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ** ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವೃತ್ತವನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಾಯಿಲ್ ರೂಟ್‌ನ ಛೇದನವನ್ನು 90°, 180° ಅಥವಾ 90°, 180° ರಷ್ಟು ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಡೋಸೇಜ್‌ಗೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿದರೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯೊಳಗೆ ಗ್ರಂಥಿಯ ಒತ್ತಡದ ಆಳ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಎತ್ತರದ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, 20% ~ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗ್ರಂಥಿ, ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಸ್ಕ್ರೂ ಬಿಗಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಬಲವು ಒಳ್ಳೆಯದು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ, ಗ್ರಂಥಿಯು ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು, ಯಾವುದೇ ಟಿಲ್ಟ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ.
ಆಕಾರದ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ನೇರ ಸೆಟ್ ಜನರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಇರಬೇಕು, ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು ಛೇದನದ ಲ್ಯಾಪ್ ವಿಧಾನ.
ವಾಲ್ವ್ ನಿರ್ವಹಣೆ 1.1 ಗಮನಕ್ಕೆ ವಾಲ್ವ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಬಿಂದುಗಳು
1) ಕವಾಟವನ್ನು ಒಣ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಧೂಳು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು;
2) ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು;
3) ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗುರುತು ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
4) ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಳಗಿನ ಕುಳಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.
5) ಅನುಮತಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು;
6) ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಗೇಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ತೆರೆಯಬೇಡಿ, ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆದಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು;
7) ಹ್ಯಾಂಡ್ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಅಥವಾ ಆಫ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಲಿವರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ;
8) ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು; ಕವಾಟವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ತಿರುಗುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಮಾಡಬೇಕು
9) ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಅಡಿಕೆ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
10) ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಇರಬೇಕು, ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ತನಿಖೆಗಾಗಿ ವಿವರವಾದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು
11) ಗಮನ ನೀಡಬೇಕಾದ ಇತರ ವಿಷಯಗಳು:
1) ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು. ಪೈಪ್ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಸ್ಥಾನವು ಹಾರ್ಡ್ ಪುಲ್ ಅಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಿಸ್ಟ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ;
2) ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟವನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಶೀತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ (ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದಲ್ಲಿ) ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಇರಬೇಕು, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನ;
3) ಕಾಂಡದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ದ್ರವ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಶೀತದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟದ ನಡುವಿನ 10 ° ಟಿಲ್ಟ್ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ದ್ರವ ಕವಾಟವನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬೇಕು; ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಶೀತ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ;
4) ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟದ ಸಂಪರ್ಕವು ಮೊಣಕೈಯಾಗಿರಬೇಕು; ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವು ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವೈಫಲ್ಯದ ಕೆಲಸ ಮಾಡದಂತೆ;
5) ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಕವಾಟದ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಬಾಣದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕೋನ್ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವು ಲೋಡ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೆರೆದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಾಪನ ಕವಾಟ), ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಪ್ರಜ್ಞಾಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು;
6) ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಪೂಲ್‌ನ ತೂಕದಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ಕಡೆ ಪಕ್ಷಪಾತವಾಗದಂತೆ, ಸ್ಪೂಲ್ ಮತ್ತು ಬಶಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;
7) ಒತ್ತುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಕವಾಟವು ಸ್ವಲ್ಪ ತೆರೆದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ;
8) ಎಲ್ಲಾ ಕವಾಟಗಳು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದ್ದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ತೆರೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಬೇಕು;
9) ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಗೋಪುರವನ್ನು ಬೇರ್ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಶೀತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕವಾಟದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಮೊದಲೇ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
10) ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡ್ ಆಗಿ ಏರಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ
11) 200℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟ, ಏಕೆಂದರೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಬೋಲ್ಟ್ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದನ್ನು "ಬಿಸಿ ಬಿಗಿ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಆಪರೇಟರ್ ಈ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದು ಸುಲಭ.
12) ಹವಾಮಾನವು ತಂಪಾಗಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ಕವಾಟದ ಹಿಂದಿನ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಉಗಿ ಕವಾಟವು ಉಗಿಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ಸಹ ಹೊರಗಿಡಬೇಕು. ಕವಾಟದ ಕೆಳಭಾಗವು ತಂತಿಯ ಪ್ಲಗ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ನೀರನ್ನು ಹರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ತೆರೆಯಬಹುದು.
13) ಲೋಹವಲ್ಲದ ಕವಾಟಗಳು, ಕೆಲವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸುಲಭವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಬಲವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಲವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ವಸ್ತುವಿನ ಉಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
14) ಹೊಸ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಬಾರದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಂಡದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿ.
1.2 ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸೈಟ್
1.2.1 ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರ, ಸುರಕ್ಷತಾ ವಿಭಾಗ, ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಘಟಕವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸಬೇಕು.
1.2.2 ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.
1.2.3 ಕವಾಟವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿನ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು.
1.2.4 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
1.2.5 ಕವಾಟದ ಸಾಗ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಸೆಂಟರ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕವಾಟದ ತೂಕಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಂಬಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
1.2.6 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ, ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
1.2.7 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪೈಪ್ ಜಾಲವನ್ನು ಒಳಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಮೇಲಿನ ಬ್ಲೈಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. .
1.3 ಕವಾಟದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
1.3.1 ಕವಾಟದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಕವಾಟವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.
1.3.2 ಕವಾಟಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರದಿಂದಿರಿ
1.3.3 ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಲ್ ಸೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿದೇಶಿ ಕಾಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಜೊತೆಗೆ, ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.
1.3.4 ಎತ್ತುವ ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಎತ್ತಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎತ್ತುವಂತಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಎಳೆಯಬಾರದು.
1.3.5 ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ರೂಪ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್‌ನ ಸ್ಥಾನವು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
1.3.6 ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕವಾಟಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ.
(1) ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ, ಗೀರುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೋಹದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ (ಅಂಡಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಅಷ್ಟಭುಜಾಕೃತಿಯ ವಿಭಾಗ), ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಕೆಂಪು ಸೀಸದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು, ಸೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
(2) ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯ ಮೇಲಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರದ ದೋಷವು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಮೌಲ್ಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಲೈನ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.
(3) ಎರಡು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಒತ್ತಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಬೋಲ್ಟ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
(4) ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅಡಿಕೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ತೈಲ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮೀರದಂತೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
(5) ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಅಸಮ ಬಲವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.
(6) ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್ಗಳು ದೃಢವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
(7) ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳ ವಸ್ತುವು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಬೋಲ್ಟ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಅಡಿಕೆಯಿಂದ ಒಡ್ಡಬೇಕು ಎರಡು ಪಿಚ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
(8) ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ, ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಪನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳ ನಡುವೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಏಜೆಂಟ್ (ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್) ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬೇಕು.
(9) 200 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕನೆಕ್ಷನ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಕವರ್ ಫಾಸ್ಟೆನಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಪ್ರೆಶರ್ ಸೀಲ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಕವರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದ ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.
(10) ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟವನ್ನು ವಾತಾವರಣದ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಮಾಧ್ಯಮವು ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಅದು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ, ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈ ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತುಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಅವುಗಳ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಲು ಬಹಳ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ, ವಾತಾವರಣದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಸಂಕೋಚನದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
1.3.7 ವೆಲ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕವಾಟಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ
(1) ಸಾಕೆಟ್ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ನ ಯಂತ್ರವು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.
(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಬೀನ್ಸ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಜಡ ಅನಿಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕವಾಟವು ಸ್ವಲ್ಪ ತೆರೆದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು.
(4) ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಒಣಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
(5) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
(6) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಕರ್ವ್ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
(7) ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗಂಟುಗಳು, ಅಂಚಿನ ಕಚ್ಚುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಾನಿಕಾರಕ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.