વાલ્વ ડિસ્ક રુટ પસંદગી અને રિપ્લેસમેન્ટ પદ્ધતિ વાલ્વ જાળવણી

વાલ્વ ડિસ્ક રુટ પસંદગી અને રિપ્લેસમેન્ટ પદ્ધતિ વાલ્વ જાળવણી

વાલ્વના ડિસ્ક રુટનો ઉપયોગ દરવાજાના સળિયાને સીલ કરવા અથવા ડિસ્કને સીલ કરવા માટે થાય છે, જે કાર્યકારી માધ્યમના પ્રવાહને અટકાવી શકે છે. વાલ્વ ડિસ્ક નાબૂદી સીલિંગ ભૂમિકા ભજવે છે, પરંતુ સ્ટેમ સાથે નાના ઘર્ષણની પણ જરૂર છે, સ્ટેમની ક્રિયામાં અવરોધ ન હોવો જોઈએ. વાલ્વ ડિસ્ક રુટની પસંદગી કાર્યકારી માધ્યમ, દબાણ અને તાપમાન પર આધારિત હોવી જોઈએ, ડિસ્ક સામગ્રીનો ઉપયોગ અને આકાર સમાન નથી.
પ્રથમ, વાલ્વ ડિસ્ક રુટ પસંદગી
વાલ્વના ડિસ્ક રુટનો ઉપયોગ દરવાજાના સળિયાને સીલ કરવા અથવા ડિસ્કને સીલ કરવા માટે થાય છે, જે કાર્યકારી માધ્યમના પ્રવાહને અટકાવી શકે છે. વાલ્વ ડિસ્ક નાબૂદી સીલિંગ ભૂમિકા ભજવે છે, પરંતુ સ્ટેમ સાથે નાના ઘર્ષણની પણ જરૂર છે, સ્ટેમની ક્રિયામાં અવરોધ ન હોવો જોઈએ.
વાલ્વ ડિસ્ક રુટની પસંદગી કાર્યકારી માધ્યમ, દબાણ અને તાપમાન પર આધારિત હોવી જોઈએ, ડિસ્ક સામગ્રીનો ઉપયોગ અને આકાર સમાન નથી.
કોષ્ટક 5-1 સામાન્ય ડિસ્ક રૂટના વર્ગીકરણ, પ્રદર્શન અને એપ્લિકેશન શ્રેણીની યાદી આપે છે.
કોષ્ટક 5-1 સામાન્ય ડિસ્ક મૂળનું વર્ગીકરણ, પ્રદર્શન અને એપ્લિકેશન શ્રેણી સામગ્રી દબાણ
તાપમાન (MPa)
(C) મધ્યમ કોટન કોઇલ રૂટ કોટન યાર્ન બ્રેઇડેડ કોટન દોર, તેલમાં ડૂબેલા કપાસના દોરડા, રબર કોટન દોરડા (પાન રુટ) પોલિપ્રોપીલિન ફાઇબરના પૂર્વ-ઓક્સિડેશન અથવા કાર્બનાઇઝેશન દ્વારા, ફળદ્રુપ પોલિટેટ્રાક્લોરોઇથિલિન ઇમલ્સન (પ્રમાણભૂત આકારમાં બનાવી શકાય છે) પીટીએફઇ ફાઇબર, ગર્ભિત પીટીએફઇ ઇમલ્સન લવચીક ગ્રેફાઇટ સીલિંગ રિંગ ઉચ્ચ દબાણ વાલ્વ માટે લંબચોરસ ક્રોસ સેક્શન સર્કલ બે, વાલ્વ ડિસ્ક રુટ રિપ્લેસમેન્ટ પદ્ધતિ
વાલ્વ પેકિંગ બદલવાની જરૂર છે, જૂનું પેકિંગ મૂકવા માગો છો, પરંતુ દરવાજાના સળિયા, સીલિંગ પ્લેટ અને સ્ટફિંગ બૉક્સને નુકસાન ન થાય તેનું ધ્યાન રાખો, બધા જૂના પેકિંગ પછી, તમે નવું પેકિંગ, નવું પેકિંગ બદલી શકો છો, પહેલા કદ પસંદ કરો અને પર્ફોર્મન્સ પેકિંગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, ઊંચા અને નીચાને મંજૂરી આપશો નહીં, મોટા જનરેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે અથવા તોડવામાં આવે છે, અને પછી પેકિંગને એક વર્તુળમાં કાપવું જોઈએ, ડિસ્ક રૂટના કાઉન્ટરપાર્ટને 45°ના તીવ્ર ખૂણામાં સરસ રીતે કાપવું જોઈએ. , અને તેની લંબાઈ યોગ્ય હોવી જોઈએ. ડિસ્ક રુટને કાપતી વખતે, વાલ્વ સ્ટેમના વ્યાસ જેટલા વ્યાસ સાથે ગોળ સળિયા પર ડિસ્ક રુટને કડક રીતે ઘા કરી શકાય છે, અને પછી કાપતા પહેલા ચીરાની રેખા રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે. કોઇલ બોક્સમાં એક પછી એક કટ કોઇલ રિંગ ઉમેરો અને કોઇલના મૂળને પાઉન્ડ કરવા માટે પ્રેશર કેપ અથવા ** ટૂલનો ઉપયોગ કરો અને દરેક વર્તુળને કોમ્પેક્ટ કરો. દરેક એકલ કોઇલ રુટનો ચીરો 90°, 180° અથવા 90°, 180°થી અટકવો જોઈએ.
ડોઝ પર પેકિંગ અને ફરીથી યોગ્ય ભથ્થું દબાવ્યું, પેકિંગ રૂમમાં ગ્રંથિના દબાણની ઊંડાઈ, પેકિંગ ચેમ્બરની ઊંચાઈના 10% કરતા ઓછી નહીં, 20% ~ 30% કરતા વધુ ન હોવી જોઈએ, અને ચુસ્ત પેકિંગ ગ્રંથિ, વધુ યુનિફોર્મ, વાલ્વ સ્ટેમને ફેરવો ત્યારે સ્ક્રુ ટાઈટ પેકિંગની મજબૂતાઈ સારી છે, પેકિંગને ચકાસવા માટે વાલ્વ સ્ટેમની હદને કડક કરો, ગ્રંથિ ચુસ્ત, સ્તર બંધ હોવી જોઈએ, કોઈ નમેલી ઘટના નથી.
આકારની ડિસ્ક રુટની સ્થાપના, વાલ્વ સ્ટેમના ઉપરના છેડા પર સીધા સેટ કરી શકાય છે, જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી લોકોના ડાયરેક્ટ સેટની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જ્યારે ફિલર સીધો લોકોનો સેટ કરી શકાતો નથી, તે પણ ઉપયોગ કરી શકે છે. કાપવાની પદ્ધતિ.
વાલ્વ જાળવણી 1.1 ધ્યાન માટે વાલ્વ જાળવણી અને સ્થાપન બિંદુઓ
1). વાલ્વ શુષ્ક અને વેન્ટિલેટેડ રૂમમાં મૂકવો જોઈએ, અને વ્યાસના બંને છેડા સીલબંધ અને ડસ્ટપ્રૂફ હોવા જોઈએ;
2). લાંબા ગાળાના સંગ્રહનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, અને કાટને રોકવા માટે પ્રક્રિયા સપાટીને તેલથી કોટેડ કરવી જોઈએ;
3) વાલ્વ ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, કાળજીપૂર્વક તપાસો કે શું ચિહ્ન ઉપયોગની જરૂરિયાતો અનુસાર છે;
4). ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, આંતરિક પોલાણ અને સીલિંગ સપાટીને સાફ કરવી જોઈએ, અને પેકિંગને ચુસ્તપણે દબાવવામાં આવે છે કે કેમ તે જોવા માટે તપાસવું જોઈએ, અને કનેક્ટિંગ બોલ્ટ્સ સમાનરૂપે સજ્જડ હોવા જોઈએ.
5). વાલ્વ માન્ય કાર્યકારી સ્થિતિ અનુસાર સ્થાપિત થવો જોઈએ, પરંતુ જાળવણી અને અનુકૂળ કામગીરી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ;
6) ઉપયોગમાં, પ્રવાહ દરને સમાયોજિત કરવા માટે ગેટ વાલ્વને આંશિક રીતે ખોલશો નહીં, જેથી જ્યારે મધ્યમ પ્રવાહ દર વધારે હોય ત્યારે સીલિંગ સપાટીને નુકસાન ન થાય, તે સંપૂર્ણપણે ખુલ્લું અથવા સંપૂર્ણ બંધ હોવું જોઈએ;
7). હેન્ડવ્હીલ ચાલુ અથવા બંધ કરતી વખતે, અન્ય સહાયક લિવરનો ઉપયોગ કરશો નહીં;
8). ટ્રાન્સમિશન ભાગો નિયમિતપણે લ્યુબ્રિકેટેડ હોવા જોઈએ; વાલ્વને હંમેશા ફરતા ભાગમાં અને સ્ટેમ ટ્રેપેઝોઈડલ થ્રેડના ભાગમાં તેલયુક્ત કરવું જોઈએ.
9) ઇન્સ્ટોલેશન પછી, આંતરિક પોલાણમાં ગંદકી સાફ કરવા માટે નિયમિત જાળવણી હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, સીલિંગ સપાટી અને વાલ્વ સ્ટેમ નટના વસ્ત્રો તપાસો;
10). વૈજ્ઞાનિક અને યોગ્ય સ્થાપન ધોરણોનો સમૂહ હોવો જોઈએ, જાળવણીમાં સીલિંગ પ્રદર્શન પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ, અને તપાસ માટે વિગતવાર રેકોર્ડ બનાવવો જોઈએ.
11) અન્ય બાબતો પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:
1) વાલ્વ સામાન્ય રીતે પાઇપલાઇન ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા સ્થિત હોવા જોઈએ. પાઇપ કુદરતી હોવી જોઈએ, સ્થિતિ સખત ખેંચવાની નથી, જેથી પ્રેસ્ટ્રેસ છોડી ન શકાય;
2) નીચા તાપમાનના વાલ્વને સ્થાન આપતા પહેલા, ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ ટેસ્ટ કરવા માટે ઠંડા અવસ્થામાં (જેમ કે પ્રવાહી નાઇટ્રોજનમાં) શક્ય હોય ત્યાં સુધી હોવું જોઈએ, લવચીક અને કોઈ જામિંગ ઘટના નથી;
3) લિક્વિડ વાલ્વને સ્ટેમ અને લેવલ વચ્ચેના 10° ટિલ્ટ એન્ગલ સાથે કન્ફિગર કરવું જોઈએ જેથી દાંડીની સાથે પ્રવાહી વહેતું ન થાય અને ઠંડા નુકશાનમાં વધારો થાય; વધુ અગત્યનું, પેકિંગની સીલિંગ સપાટીને સ્પર્શતા પ્રવાહીને ટાળવું જરૂરી છે, જેથી તે ઠંડુ અને સખત હોય અને સીલિંગ અસર ગુમાવે, પરિણામે લીકેજ થાય છે;
4) વાલ્વ પર સીધી અસર ન થાય તે માટે સલામતી વાલ્વનું કનેક્શન કોણીમાં હોવું જોઈએ; વધુમાં ખાતરી કરવા માટે કે સલામતી વાલ્વ હિમ કરતું નથી, જેથી નિષ્ફળતા કામ ન કરે;
5) ગ્લોબ વાલ્વની સ્થાપનાએ વાલ્વ બોડી પર ચિહ્નિત તીર સાથે મધ્યમ પ્રવાહની દિશાને સુસંગત બનાવવી જોઈએ, જેથી વાલ્વ બંધ હોય ત્યારે વાલ્વ ટોચના શંકુ પર દબાણ આવે અને પેકિંગ લોડ હેઠળ ન હોય. પરંતુ ઘણીવાર ખુલ્લું અને બંધ થતું નથી અને કડક રીતે ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે બંધ સ્થિતિમાં વાલ્વ (જેમ કે હીટિંગ વાલ્વ) લીક ન થાય, તેને સભાનપણે ઉલટાવી શકાય છે, તેને બંધ કરવા માટે મધ્યમ દબાણની મદદથી;
6) ગેટ વાલ્વના મોટા સ્પષ્ટીકરણો, ન્યુમેટિક કંટ્રોલ વાલ્વ ઊભી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ, જેથી સ્પૂલના વજનને કારણે એક બાજુ પૂર્વગ્રહ ન થાય, સ્પૂલ અને બુશિંગ વચ્ચેના યાંત્રિક વસ્ત્રોમાં વધારો, પરિણામે લીકેજ થાય છે;
7) પ્રેસિંગ સ્ક્રૂને કડક કરતી વખતે, વાલ્વ સહેજ ખુલ્લી સ્થિતિમાં હોવો જોઈએ, જેથી વાલ્વ ટોચની સીલિંગ સપાટીને નુકસાન ન થાય;
8) બધા વાલ્વ સ્થાને હોય તે પછી, તેને ફરીથી ખોલવા અને બંધ કરવા જોઈએ, અને જો તે લવચીક હોય અને અટકેલા ન હોય તો લાયક હોવા જોઈએ;
9) મોટા એર સેપરેશન ટાવરને એકદમ ઠંડું કર્યા પછી, ઓરડાના તાપમાને લિકેજ અને નીચા તાપમાને લિકેજને રોકવા માટે કનેક્ટિંગ વાલ્વ ફ્લેંજને ઠંડા સ્થિતિમાં એકવાર પૂર્વ-સખ્ત કરવામાં આવે છે;
10) ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન પાલખ તરીકે વાલ્વ સ્ટેમ પર ચઢવાની સખત પ્રતિબંધ છે
11) ઉચ્ચ તાપમાન વાલ્વ 200 ℃ ઉપર, કારણ કે ઇન્સ્ટોલેશન ઓરડાના તાપમાને છે, અને સામાન્ય ઉપયોગ પછી, તાપમાન વધે છે, બોલ્ટ થર્મલ વિસ્તરણ છે, ગેપ વધે છે, તેથી તેને ફરીથી કડક કરવું આવશ્યક છે, જેને "હોટ ટાઇટ" કહેવામાં આવે છે. , ઓપરેટરે આ કાર્ય પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અન્યથા તે લીક કરવું સરળ છે.
12) જ્યારે હવામાન ઠંડું હોય અને પાણીનો વાલ્વ લાંબા સમય સુધી બંધ હોય, ત્યારે વાલ્વની પાછળનું પાણી દૂર કરવું જોઈએ. સ્ટીમ વાલ્વ વરાળ બંધ કરે તે પછી, કન્ડેન્સ્ડ પાણીને પણ બાકાત રાખવું જોઈએ. વાલ્વનો નીચેનો ભાગ વાયર પ્લગ તરીકે કામ કરે છે, જેને પાણી કાઢવા માટે ખોલી શકાય છે.
13) નોન-મેટાલિક વાલ્વ, કેટલાક સખત બરડ, કેટલીક ઓછી તાકાત, ઓપરેશન, ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ ફોર્સ ખૂબ મોટી હોઈ શકતા નથી, ખાસ કરીને મજબૂત બનાવી શકતા નથી. ઑબ્જેક્ટ બમ્પ ટાળવા માટે પણ ધ્યાન આપો.
14) જ્યારે નવા વાલ્વનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પેકિંગને લીકેજ ટાળવા માટે ખૂબ ચુસ્તપણે દબાવવું જોઈએ નહીં, જેથી સ્ટેમ પર વધુ પડતા દબાણને ટાળી શકાય, વેગ વેગ મળે અને ખોલો અને બંધ કરો.
1.2 ઓપરેશન સિસ્ટમ અને ઓપરેશન સાઇટ
1.2.1 બાંધકામ દરમિયાન, બાંધકામ કોન્ટ્રાક્ટર, સલામતી વિભાગ, ફેક્ટરી ઉત્પાદન વિભાગ અને બાંધકામ એકમ કામગીરી માટેની જવાબદારીના અવકાશને સ્પષ્ટ કરવા માટે સંપૂર્ણ સંકલન કરશે.
1.2.2 પૂર્ણ-સમયની જવાબદાર વ્યક્તિએ તેમના સંબંધિત કાર્યકારી જવાબદારી વિસ્તારમાં સાઇટ પર કામ કરવું જોઈએ.
1.2.3 વાલ્વને દૂર કરતી વખતે અથવા ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, આ કામગીરીથી પ્રભાવિત ચોક્કસ શ્રેણીમાં દૈનિક ઉત્પાદન બદલવું જોઈએ અને તે મુજબ ગોઠવવું જોઈએ, અને પાઇપલાઇનમાંનું માધ્યમ કાપી નાખવું જોઈએ.
1.2.4 ઑપરેશન માટે જરૂરી ઑપરેશન સાઇટ ઑપરેશન સાઇટ પર સુનિશ્ચિત કરવામાં આવશે.
1.2.5 વાલ્વ સૉગ અને પાઇપ સેન્ટર ઑફસેટને રોકવા માટે વાલ્વના વજન માટે યોગ્ય આધાર ભાગો ઑપરેટિંગ સાઇટ પર સેટ કરવામાં આવશે.
1.2.6 ઓપરેશન પૂર્ણ થયા પછી, દબાણ પરીક્ષણ, હવાની કડકતા પરીક્ષણ, બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ અને અન્ય નિરીક્ષણ વસ્તુઓ માટે તૈયારી કરવી જોઈએ.
1.2.7 ઓપરેશન પૂર્ણ થાય તે પહેલાં, પાઇપ નેટવર્કને અંદરથી સાફ કરવું આવશ્યક છે, અને પાઇપ પરની બ્લાઇન્ડ પ્લેટ દૂર કરવાની ખાતરી કરવી જોઈએ, અને બાંધકામ દરમિયાન સંચાલિત વાલ્વ બાંધકામ પહેલાં ઉદઘાટન અને બંધ સ્થિતિમાં પુનઃસ્થાપિત કરવામાં આવશે. .
1.3 વાલ્વ ઇન્સ્ટોલેશન માટે સાવચેતીઓ
1.3.1 વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા, તે ખાતરી કરવી જોઈએ કે વાલ્વ ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અને સંબંધિત ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
1.3.2 વાલ્વને હેન્ડલિંગ અને ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, બમ્પ્સ અને સ્ક્રેચથી સાવચેત રહો
1.3.3 વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા, આયર્ન ફાઇલિંગ જેવી અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા અને વાલ્વ સીલ સીટમાં વિદેશી સંસ્થાઓને સામેલ થવાથી રોકવા માટે પાઇપલાઇનની અંદરની બાજુ સાફ કરવી જોઈએ. વધુમાં, વાલ્વ બંધ સ્થિતિમાં સ્થાપિત થવો જોઈએ.
1.3.4 હોસ્ટિંગ વાલ્વ ઓપરેશન. વાલ્વને ચોક્કસ લિફ્ટિંગ પોઝિશન પર યોગ્ય રીતે ઉપાડવામાં આવશે, અને તેને સ્થાનિક બળ હેઠળ ઉપાડવામાં અથવા ખેંચવામાં આવશે નહીં.
1.3.5 વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, માધ્યમની ફ્લો દિશા, ઇન્સ્ટોલેશન ફોર્મ અને હેન્ડવ્હીલની સ્થિતિ નિયમોનું પાલન કરે છે કે કેમ તેની પુષ્ટિ કરવી જરૂરી છે.
1.3.6 ફ્લેંજ કનેક્શન વાલ્વની સ્થાપના.
(1) વાલ્વ અને પાઇપિંગની ફ્લેંજ સપાટી નુકસાન, સ્ક્રેચ વગેરેથી મુક્ત હોવી જોઈએ અને સ્વચ્છ રાખવી જોઈએ. ખાસ કરીને, મેટલ ગાસ્કેટ (અંડાકાર અથવા અષ્ટકોણ વિભાગ), ફ્લેંજ ગ્રુવ્સ અને ગાસ્કેટ્સનો ઉપયોગ સુસંગત હોવો જોઈએ, મેચિંગ માટે લાલ લીડ સાથે કોટેડ હોવું જોઈએ, તેની ખાતરી કરવા માટે કે સીલ સારી સ્થિતિમાં છે.
(2) પાઇપ પરની ફ્લેંજ સપાટીની લંબરૂપતા અને પાઇપની મધ્ય રેખા અને ફ્લેંજ બોલ્ટ હોલની ભૂલ માન્ય મૂલ્યની શ્રેણીમાં હોવી જોઈએ. ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં વાલ્વ અને પાઇપિંગ સેન્ટર લાઇન સુસંગત હોવી જોઈએ.
(3) બે ફ્લેંજ્સને કનેક્ટ કરતી વખતે, સૌ પ્રથમ, ફ્લેંજ સીલિંગ ફેસ અને ગાસ્કેટને સમાન રીતે દબાવવું જોઈએ, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ફ્લેંજ સમાન બોલ્ટ તણાવ દ્વારા જોડાયેલ છે.
(4) બોલ્ટને કડક કરતી વખતે, અખરોટ સાથે મેળ ખાતી રેન્ચનો ઉપયોગ કરો. કડક કરવા માટે ઓઇલ પ્રેશર અને ન્યુમેટિક ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ધ્યાન આપો કે ઉલ્લેખિત ટોર્ક કરતાં વધી ન જાય.
(5) ફ્લેંજની ફાસ્ટનિંગ અસમાન બળને ટાળવી જોઈએ, અને સપ્રમાણતા અને સુસંગતતાની દિશામાં ક્રમમાં કડક થવી જોઈએ.
(6) ફ્લેંજ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, ખાતરી કરો કે બધા બોલ્ટ અને નટ્સ મક્કમ અને એકસમાન છે.
(7) બોલ્ટ અને નટ્સની સામગ્રી નિયમોનું પાલન કરતી હોવી જોઈએ. ફાસ્ટનિંગ પછી, બોલ્ટ હેડને અખરોટમાંથી ખુલ્લું પાડવું જોઈએ બે પિચ યોગ્ય છે.
(8) બોલ્ટ અને સ્ક્રુ ફાસ્ટનિંગ, ઢીલા થવાથી થતા કંપનને રોકવા માટે, ગાસ્કેટનો ઉપયોગ કરો. ઊંચા તાપમાને થ્રેડો વચ્ચે સંલગ્નતા ટાળવા માટે, થ્રેડના ભાગોને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન એન્ટિ-એડેશન એજન્ટ (મોલિબડેનમ ડિસલ્ફાઇડ) સાથે કોટેડ કરવા જોઈએ.
(9) 200 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઉપરના વાલ્વ માટે, ફ્લેંજ કનેક્શન બોલ્ટ્સ, કવર ફાસ્ટનિંગ બોલ્ટ્સ, પ્રેશર સીલ બોલ્ટ્સ અને પેકિંગ પ્રેશર કવર બોલ્ટ્સ તાપમાનમાં વધારો થયા પછી ફરીથી કડક કરવા આવશ્યક છે.
(10) નીચા તાપમાન વાલ્વ વાતાવરણીય તાપમાનની સ્થિતિમાં સ્થાપિત થયેલ છે. વ્યવહારિક એપ્લિકેશનમાં, જ્યારે માધ્યમ પસાર થાય છે, ત્યારે તે નીચા તાપમાનની સ્થિતિ બની જાય છે. તાપમાનના તફાવતની રચનાને કારણે, ફ્લેંજ્સ, ગાસ્કેટ્સ, બોલ્ટ્સ અને નટ્સ, વગેરે, સંકોચાય છે, અને કારણ કે આ ભાગોની સામગ્રી સમાન નથી, તેમના રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક પણ અલગ છે, જે પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓને લીક કરવા માટે ખૂબ જ સરળ બનાવે છે. આ ઉદ્દેશ્યની પરિસ્થિતિમાંથી, વાતાવરણના તાપમાને બોલ્ટને કડક કરતી વખતે, નીચા તાપમાને દરેક ઘટકના સંકોચનના પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતો ટોર્ક અપનાવવો આવશ્યક છે.
1.3.7 વેલ્ડેડ કનેક્શન વાલ્વની સ્થાપના
(1) સોકેટ જોઈન્ટ્સ અને બટ વેલ્ડિંગ ગ્રુવનું મશીનિંગ યોગ્ય હોવું જોઈએ અને સંબંધિત ધોરણોનું પાલન કરવું જોઈએ.
(2) વેલ્ડીંગ દરમિયાન, આયર્ન ચિપ્સ અને વેલ્ડેડ બીન્સને ટ્યુબ પર આક્રમણ કરતા અટકાવવા માટે, ટંગસ્ટન ઇનર્ટ ગેસ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
(3) વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, વાલ્વ સહેજ ખુલ્લી સ્થિતિમાં હોવો જોઈએ.
(4) વેલ્ડિંગ સામગ્રી વાલ્વ અને પાઇપિંગ સામગ્રી અનુસાર યોગ્ય રીતે પસંદ કરવી જોઈએ. કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ઇલેક્ટ્રોડની સંગ્રહ સ્થિતિ તપાસો અને ખાતરી કરો કે કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ માટે યોગ્ય સૂકવણીની સારવાર લેવામાં આવી છે કે કેમ.
(5) ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ કામગીરીમાં રોકાયેલા કર્મચારીઓએ ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ ટેકનિશિયનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.
(6) જ્યારે વેલ્ડીંગ પછી હીટ ટ્રીટમેન્ટની આવશ્યકતા હોય, ત્યારે હીટ ટ્રીટમેન્ટનો સમય અને તાપમાન વળાંક રેકોર્ડ તપાસવો જોઈએ.
(7) વેલ્ડીંગના ભાગોનું વિઝ્યુઅલી ઇન્સ્પેકશન અથવા બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ કે ત્યાં કોઈ તિરાડો, વેલ્ડીંગ નોડ્યુલ્સ, એજ બાઈટ્સ અને અન્ય હાનિકારક ખામીઓ નથી.