Wybór i metoda wymiany podstawy dysku zaworu Konserwacja zaworu

Wybór i metoda wymiany podstawy dysku zaworu Konserwacja zaworu

Korzeń dysku zaworu służy do uszczelnienia pręta drzwi lub uszczelnienia dysku, co może zapobiec wypływowi czynnika roboczego. Usuwanie dysku zaworu pełni rolę uszczelniającą, ale wymaga również niewielkiego tarcia z trzpieniem, nie powinno utrudniać działania trzpienia. Wybór podstawy dysku zaworu powinien opierać się na czynniku roboczym, ciśnieniu i temperaturze, zastosowanie materiału i kształtu dysku nie jest takie samo.
Po pierwsze, wybór podstawy dysku zaworu
Korzeń dysku zaworu służy do uszczelnienia pręta drzwi lub uszczelnienia dysku, co może zapobiec wypływowi czynnika roboczego. Usuwanie dysku zaworu pełni rolę uszczelniającą, ale wymaga również niewielkiego tarcia z trzpieniem, nie powinno utrudniać działania trzpienia.
Wybór podstawy dysku zaworu powinien opierać się na czynniku roboczym, ciśnieniu i temperaturze, zastosowanie materiału i kształtu dysku nie jest takie samo.
Tabela 5-1 przedstawia klasyfikację, wydajność i zakres zastosowań typowych katalogów głównych dysków.
Tabela 5-1 Klasyfikacja, wydajność i zakres zastosowań typowych korzeni krążków Ciśnienie materiału
Temperatura (MPa)
(C) Średnio bawełniana przędza z korzenia bawełny, pleciona lina bawełniana, lina bawełniana zanurzona w oleju, gumowa lina bawełniana (korzeń pan) poprzez wstępne utlenianie lub karbonizację włókna polipropylenowego, impregnowana emulsja politetrachloroetylenu (możliwość wykonania w standardowy kształt) Włókno PTFE, impregnowana emulsja PTFE Elastyczny grafitowy pierścień uszczelniający ma kształt prostokątnego przekroju koła Po drugie, metoda wymiany korzenia dysku zaworu
Należy wymienić uszczelnienie zaworu, chcę założyć stare uszczelnienie, ale uważaj, aby nie uszkodzić pręta drzwi, płyty uszczelniającej i dławnicy, po wszystkich starych opakowaniach możesz zmienić nowe uszczelnienie, nowe opakowanie, najpierw wybierz rozmiar i wydajność spełnia wymagania szczeliwa, nie pozwala na wysokie i niskie, stosowane w dużej generacji lub rozbijane, a następnie szczeliwo należy pociąć na pojedyncze koło, odpowiednik nasady krążka należy starannie pociąć pod ostrym kątem 45° i jego długość powinna być odpowiednia. Podczas wycinania nasady krążka, korzeń krążka można ciasno owinąć na okrągłym pręcie o średnicy równej średnicy trzonka zaworu, a następnie przed cięciem rejestruje się linię nacięcia. Dodawaj po kolei wycięty pierścień cewki do pudełka na cewki i za pomocą nasadki dociskowej lub narzędzia ** wbij stopę cewki i zagęść każdy okrąg. Nacięcie każdego pojedynczego korzenia cewki powinno być przesunięte o 90°, 180° lub 90°, 180°.
Pakowanie do dawki i ponowne dociśnięcie odpowiedniego naddatku, głębokość nacisku dławika do pakowni, nie mniejsza niż 10% wysokości komory pakowania, nie powinna być większa niż 20% ~ 30%, a szczelny dławik powinien być większy jednakowa, wytrzymałość dokręconego uszczelnienia jest dobra przy obracaniu trzpienia zaworu, w celu sprawdzenia uszczelnienia dokręcić trzpień zaworu, dławik jest dokręcony, powinien się wyrównać, nie ma zjawiska przechyłu.
Montaż wyprofilowanej nasady krążka, można ustawić bezpośrednio na górnym końcu trzpienia zaworu, należy w miarę możliwości zastosować metodę bezpośredniego zestawu ludzi, gdy wlew nie może być bezpośrednio ustawiony ludzi, można również zastosować metoda nacięcia zakładkowego.
Konserwacja zaworu 1.1 Punkty konserwacji i instalacji zaworu, na które należy zwrócić uwagę
1). Zawór należy umieścić w suchym i wentylowanym pomieszczeniu, a oba końce średnicy powinny być uszczelnione i pyłoszczelne;
2). Długoterminowe przechowywanie powinno być regularnie sprawdzane, a powierzchnia obróbki powinna być pokryta olejem, aby zapobiec korozji;
3) Przed montażem zaworu należy dokładnie sprawdzić, czy oznaczenie jest zgodne z wymogami użytkowania;
4). Podczas montażu należy oczyścić wnękę wewnętrzną i powierzchnię uszczelniającą, sprawdzić szczelność szczeliwa oraz równomiernie dokręcić śruby łączące.
5). Zawór należy montować zgodnie z dopuszczalną pozycją pracy, jednak należy zwrócić uwagę na konserwację i wygodną obsługę;
6) Podczas użytkowania nie otwieraj częściowo zasuwy, aby wyregulować natężenie przepływu, aby nie uszkodzić powierzchni uszczelniającej, gdy natężenie przepływu medium jest duże, powinien być całkowicie otwarty lub całkowicie zamknięty;
7). Podczas włączania i wyłączania pokrętła nie należy używać innych dźwigni pomocniczych;
8). Części przekładni należy regularnie smarować; Zawór należy zawsze oliwić w części obrotowej oraz w części z gwintem trapezowym trzpienia
9) Po montażu należy przeprowadzić regularną konserwację w celu oczyszczenia wnętrza z zanieczyszczeń, sprawdzić powierzchnię uszczelniającą i zużycie nakrętki trzpienia zaworu;
10). Powinien istnieć zestaw naukowych i prawidłowych standardów instalacji, podczas konserwacji należy przeprowadzić test działania uszczelnienia i należy sporządzić szczegółowe zapisy do celów dochodzenia
11) Inne sprawy wymagające uwagi:
1) Zawory należy zasadniczo ustawić przed instalacją rurociągu. Rura powinna być naturalna, pozycja nie powinna być mocno naciągnięta, aby nie opuścić naprężenia wstępnego;
2) Przed ustawieniem zawór niskotemperaturowy powinien w miarę możliwości znajdować się w stanie zimnym (np. w ciekłym azocie), aby wykonać próbę otwierania i zamykania, być elastyczny i nie zacinać się;
3) Zawór cieczy powinien być skonfigurowany z kątem nachylenia 10° pomiędzy trzpieniem a poziomem, aby uniknąć wypływania cieczy wzdłuż trzpienia i zwiększyć straty zimna; Co ważniejsze, należy unikać kontaktu cieczy z powierzchnią uszczelniającą uszczelnienia, tak aby stała się zimna i twarda oraz utraciła właściwości uszczelniające, co skutkuje wyciekiem;
4) przyłącze zaworu bezpieczeństwa powinno być kolankowe, aby uniknąć bezpośredniego uderzenia w zawór; Ponadto należy upewnić się, że zawór bezpieczeństwa nie zamarza, aby nie spowodować awarii;
5) montaż zaworu kulowego powinien zapewnić kierunek przepływu medium zgodny ze strzałką zaznaczoną na korpusie zaworu, tak aby ciśnienie na górnym stożku zaworu, gdy zawór jest zamknięty, a dławnica nie była obciążona. Ale nie często otwierają się i zamykają i trzeba ściśle upewnić się, że w stanie zamkniętym zawór (taki jak zawór grzewczy) nie przecieka, można go świadomie odwrócić za pomocą średniego ciśnienia, aby go zamknąć;
6) duże specyfikacje zasuwy, pneumatyczny zawór sterujący powinien być montowany pionowo, aby nie odchylać jednej strony pod ciężarem szpuli, zwiększać zużycie mechaniczne pomiędzy szpulą a tuleją, powodując wyciek;
7) Podczas dokręcania śruby dociskowej zawór powinien znajdować się w stanie lekko otwartym, aby nie uszkodzić powierzchni uszczelniającej wierzchu zaworu;
8) Po umieszczeniu wszystkich zaworów należy je ponownie otworzyć i zamknąć oraz sprawdzić, czy są elastyczne i nie są zatkane;
9) Po ochłodzeniu dużej wieży separacji powietrza, kołnierz zaworu łączącego jest wstępnie dokręcany, gdy jest w stanie zimnym, aby zapobiec wyciekom w temperaturze pokojowej i wyciekom w niskiej temperaturze;
10) Podczas montażu surowo zabrania się wspinania się na trzpień zaworu jako rusztowanie
11) Zawór wysokotemperaturowy powyżej 200 ℃, ponieważ instalacja ma temperaturę pokojową, a po normalnym użytkowaniu temperatura wzrasta, śruba rozszerza się termicznie, szczelina jest zwiększona, dlatego należy go ponownie dokręcić, co nazywa się „gorąco szczelne” , operator powinien zwrócić uwagę na tę pracę, w przeciwnym razie łatwo jest przeciekać.
12) Gdy jest zimno i zawór wody jest zamknięty przez dłuższy czas, należy usunąć wodę za zaworem. Gdy zawór pary zatrzyma parę, należy również wykluczyć skroploną wodę. Dolna część zaworu pełni funkcję korka drucianego, który można otworzyć w celu spuszczenia wody.
13) Zawory niemetalowe, niektóre twarde i kruche, niektóre o niskiej wytrzymałości, siła działania, otwierania i zamykania nie może być zbyt duża, a zwłaszcza nie może być mocna. Zwróć także uwagę, aby uniknąć uderzenia obiektu.
14) W przypadku stosowania nowego zaworu nie należy dociskać uszczelnienia zbyt mocno, aby uniknąć wycieków, aby uniknąć zbyt dużego nacisku na trzpień, przyspieszyć zużycie oraz otworzyć i zamknąć.
1.2 System operacyjny i miejsce operacyjne
1.2.1 Podczas budowy wykonawca budowy, dział bezpieczeństwa, dział produkcji fabrycznej i jednostka konstrukcyjna będą w pełni koordynować działania, aby wyjaśnić zakres odpowiedzialności za eksploatację.
1.2.2 Pełnoetatowa osoba odpowiedzialna będzie pracować na miejscu w swoim odpowiednim obszarze odpowiedzialności operacyjnej.
1.2.3 Podczas demontażu lub montażu zaworu należy zmienić i odpowiednio rozmieścić dzienną produkcję w określonym zakresie objętym tą operacją oraz odciąć medium w rurociągu.
1.2.4 Miejsce eksploatacji niezbędne do eksploatacji powinno być zapewnione na miejscu eksploatacji.
1.2.5 W miejscu eksploatacji należy ustawić elementy wsporcze odpowiednie do ciężaru zaworu, aby zapobiec uginaniu się zaworu i przesunięciu środka rury.
1.2.6 Po zakończeniu eksploatacji należy poczynić przygotowania do próby ciśnieniowej, próby szczelności, badań nieniszczących i innych elementów kontroli.
1.2.7 Przed zakończeniem eksploatacji sieć rurociągów należy oczyścić od wewnątrz, potwierdzić demontaż zaślepki na rurze, a zawór eksploatowany w trakcie budowy należy przywrócić do stanu otwierania i zamykania sprzed budowy .
1.3 Środki ostrożności podczas montażu zaworu
1.3.1 Przed montażem zaworu należy sprawdzić, czy zawór spełnia wymagania projektowe i odpowiednie normy.
1.3.2 Podczas obsługi i montażu zaworów należy uważać na uderzenia i zadrapania
1.3.3 Przed montażem zaworu należy oczyścić wnętrze rurociągu z zanieczyszczeń takich jak opiłki żelaza i zapobiec przedostawaniu się ciał obcych do gniazda uszczelnienia zaworu. Ponadto zawór należy montować w stanie zamkniętym.
1.3.4 Działanie zaworu podnoszącego. ZAWÓR NALEŻY PRAWIDŁOWO PODNOSIĆ W OKREŚLONEJ POZYCJI PODNOSZENIA I NIE NALEŻY PODNOSIĆ ANI CIĄGNĄĆ POD wpływem lokalnej siły.
1.3.5 Podczas montażu zaworu należy sprawdzić, czy kierunek przepływu medium, sposób montażu i położenie pokrętła odpowiadają przepisom.
1.3.6 Montaż zaworów przyłączeniowych kołnierzowych.
(1) Powierzchnia kołnierza zaworu i rurociągu powinna być wolna od uszkodzeń, zadrapań itp. i utrzymywana w czystości. W szczególności należy zachować spójność w zastosowaniu uszczelek metalowych (o przekroju owalnym lub ośmiokątnym), rowków kołnierzowych i uszczelek, które w celu dopasowania należy pokryć czerwonym ołowiem, aby zapewnić dobry stan uszczelnienia.
(2) Prostopadłość powierzchni kołnierza na rurze do osi rury oraz błąd otworu na śrubę kołnierza powinny mieścić się w dopuszczalnym zakresie. Linia środkowa zaworu i rurociągu powinna być zgodna przed instalacją.
(3) Przy łączeniu dwóch kołnierzy należy przede wszystkim równomiernie docisnąć powierzchnię uszczelniającą kołnierza i uszczelkę, tak aby kołnierz był połączony takim samym naprężeniem śruby.
(4) Do dokręcania śrub należy używać klucza pasującego do nakrętki. W przypadku stosowania do dokręcania narzędzi ciśnieniowych i pneumatycznych należy zwrócić uwagę, aby nie przekroczyć podanego momentu obrotowego.
(5) Mocowanie kołnierza powinno unikać nierównomiernej siły i powinno być dokręcane w kolejności w kierunku symetrii i kompatybilności.
(6) Po zamontowaniu kołnierza należy upewnić się, że wszystkie śruby i nakrętki są mocne i jednolite.
(7) Materiał śrub i nakrętek musi odpowiadać przepisom. Po dokręceniu łeb śruby powinien być odsłonięty z nakrętki o odpowiednim skoku.
(8) Do mocowania śrubowego, aby zapobiec wibracjom spowodowanym poluzowaniem, należy zastosować uszczelki. Aby uniknąć sklejania się gwintów w wysokiej temperaturze, podczas montażu należy pokryć gwintowane części środkiem antyadhezyjnym (dwusiarczkiem molibdenu).
(9) W przypadku zaworów o temperaturze powyżej 200 stopni Celsjusza, śruby łączące kołnierza, śruby mocujące pokrywę, śruby uszczelnienia ciśnieniowego i śruby pokrywy ciśnieniowej uszczelnienia należy ponownie dokręcić po wzroście temperatury
(10) Zawór niskotemperaturowy instaluje się w stanie temperatury atmosferycznej. W praktyce, gdy medium przechodzi, przechodzi w stan niskiej temperatury. Ze względu na powstawanie różnicy temperatur kołnierze, uszczelki, śruby i nakrętki itp. kurczą się, a ponieważ materiały tych części nie są takie same, ich współczynnik rozszerzalności liniowej jest również inny, tworząc bardzo łatwe do wycieku warunki środowiskowe. Z tej obiektywnej sytuacji, przy dokręcaniu śrub w temperaturze atmosferycznej, należy przyjąć moment obrotowy uwzględniający współczynniki skurczu każdego elementu w niskiej temperaturze.
1.3.7 Montaż spawanych zaworów przyłączeniowych
(1) Obróbka złączy kielichowych i rowków do spawania doczołowego powinna być prawidłowa i zgodna z odpowiednimi normami.
(2) Podczas spawania, aby zapobiec przedostawaniu się odłamków żelaza i spawanych ziaren do rury, należy stosować spawanie wolframowe w osłonie gazu obojętnego.
(3) Podczas spawania zawór powinien znajdować się w stanie lekko otwartym.
(4) Materiały spawalnicze należy dobrać odpowiednio do materiału zaworu i rurociągu. W przypadku UŻYWANIA elektrody POWLEKANEJ należy sprawdzić warunki przechowywania elektrody i potwierdzić, czy zastosowano odpowiednią obróbkę suszącą dla elektrody otulonej.
(5) Personel zajmujący się spawaniem elektrycznym powinien spełniać wymagania elektrotechników.
(6) Jeżeli po spawaniu wymagana jest obróbka cieplna, należy sprawdzić zapis krzywej czasu i temperatury obróbki cieplnej.
(7) Części spawane należy poddać oględzinom lub badaniu nieniszczącym w celu potwierdzenia, że ​​nie ma pęknięć, zgrubień spawalniczych, wgnieceń krawędzi i innych szkodliwych wad.