バルブディスク根元の選定と交換方法 バルブのメンテナンス

バルブディスク根元の選定と交換方法 バルブのメンテナンス

バルブのディスク根元はドアロッドをシールしたり、ディスクをシールしたりするために使用され、作動媒体の流出を防ぎます。 バルブディスクの除去はシールの役割を果たしますが、ステムとの小さな摩擦も必要とするため、ステムの動作を妨げるものではありません。 バルブディスクの根元の選択は、作動媒体、圧力、温度に基づいて行う必要があり、ディスクの材質と形状の使用は同じではありません。
まずはバルブディスク根元の選定
バルブのディスク根元はドアロッドをシールしたり、ディスクをシールしたりするために使用され、作動媒体の流出を防ぎます。 バルブディスクの除去はシールの役割を果たしますが、ステムとの小さな摩擦も必要とするため、ステムの動作を妨げるものではありません。
バルブディスクの根元の選択は、作動媒体、圧力、温度に基づいて行う必要があり、ディスクの材質と形状の使用は同じではありません。
表 5-1 に、共通ディスクルートの分類、性能、および適用範囲を示します。
表5-1 一般ディスクルートの分類、性能、適用範囲 材料圧力
温度(MPa)
(C) 中綿コイルルート綿糸編組綿ロープ、油浸綿ロープ、ゴム綿ロープ （パンルート）ポリプロピレン繊維の予備酸化または炭化によるポリテトラクロロエチレンエマルジョン含浸＜20＜320各種メディアフッ素繊維フィラー
（標準形状も製作可能） PTFE繊維、含浸PTFEエマルション 柔軟なグラファイト シール リングは、高圧バルブ用の長方形の断面円 二、バルブディスク根元交換方法
バルブパッキンを交換する必要があり、古いパッキンを入れたいが、ドアロッド、シーリングプレート、スタッフィングボックスを損傷しないように注意してください。古いパッキンをすべて交換した後、新しいパッキン、新しいパッキンに交換できます。最初にサイズとサイズを選択してください。性能はパッキンの要件を満たし、高低を許可せず、大量に使用したり、粉砕したりしてから、パッキンを単一の円に切断する必要があります。ディスクの付け根の対応部分は45°の鋭角にきれいに切断する必要があります。 、その長さは適切である必要があります。 ディスクルートを切断する場合、ディスクルートをバルブステムの直径と同じ直径の丸棒にしっかりと巻き付け、切断前に切開線を記録します。 カットしたコイルリングを1つずつコイルボックスに入れ、プレッシャーキャップまたは**ツールを使用してコイル根元を叩き、各円を圧縮します。 各シングルコイルルートの切開は、90°、180°、または 90°、180° ずつずらして行う必要があります。
投与量に合わせて包装し、適切な余裕を再度押してください。包装室へのグランド圧力の深さは、包装室の高さの10％以上、20％〜30％を超えてはならず、しっかりとした包装グランド、より多くの均一で、ネジ締めパッキンの強度はバルブステムを回転させたときに良好であり、パッキンがバルブステムの程度に締められていることを確認するために、グランドがしっかりと固定され、水平になるはずであり、傾斜現象はありません。
形状のディスクルートの取り付けは、バルブステムの上端に直接セットできますが、フィラーを直接セットできない場合は、可能な限り直接セットの方法を使用する必要があります。インシジョンラップという手法。
バルブのメンテナンス 1.1 バルブのメンテナンスと取り付けの注意点
1)。 バルブは乾燥した換気の良い部屋に設置し、直径の両端を密閉して防塵する必要があります。
2)。 長期保管の場合は定期的に検査し、腐食を防ぐために加工面に油を塗布する必要があります。
3) バルブを取り付ける前に、マークが使用要件に従っているかどうかを注意深く確認してください。
4)。 取り付けの際は、内部キャビティとシール面を清掃し、パッキンがしっかりと押し付けられているかどうかを確認し、接続ボルトを均等に締める必要があります。
5)。 バルブは許容作動位置に従って設置する必要がありますが、メンテナンスと使いやすさに注意を払う必要があります。
6) 使用中は、媒体流量が多いときにシール面を損傷しないように、流量を調整するためにゲートバルブを部分的に開かず、全開または全閉にする必要があります。
7）。 ハンドルをオンまたはオフにするときは、他の補助レバーを使用しないでください。
8)。 トランスミッション部品は定期的に潤滑する必要があります。 バルブの回転部およびステム台形ネジ部には必ず注油してください。
9) 取り付け後は、内部キャビティの汚れを取り除き、シール面とバルブステムナットの摩耗をチェックするために定期的なメンテナンスを実行する必要があります。
10)。 一連の科学的かつ正確な設置基準が必要であり、保守時にシール性能試験を実施し、調査のために詳細な記録を作成する必要があります。
11) その他注意事項：
1) バルブは通常、パイプラインの設置前に配置する必要があります。 パイプは自然である必要があり、プレストレスを残さないように、位置は強く引っ張らないでください。
2) 低温バルブを配置する前に、開閉テストを行うために、低温バルブを可能な限り低温状態(液体窒素中など)にし、柔軟性があり、詰まり現象が発生しないようにしてください。
3) 液体バルブは、液体がステムに沿って流出して冷気損失が増加するのを避けるために、ステムとレベルの間に 10° の傾斜角を持たせて構成する必要があります。 さらに重要なことは、液体がパッキンのシール面に触れることを避ける必要があります。その結果、液体が冷たくて硬くなり、シール効果が失われ、漏れが発生します。
4) 安全弁への直接の衝撃を避けるために、安全弁の接続はエルボである必要があります。 安全弁が凍結しないようにするだけでなく、作動不良が発生しないようにします。
5) グローブバルブの取り付けでは、バルブが閉じているときにバルブトップコーンに圧力がかかり、パッキンに負荷がかからないよう、媒体の流れの方向がバルブ本体にマークされた矢印と一致するようにする必要があります。 しかし、開閉は頻繁に行うものではないため、閉じた状態でバルブ (加熱バルブなど) から漏れがないことを厳密に確認する必要があり、中圧を使用して意識的に逆にバルブを閉じることができます。
6）大きな仕様のゲートバルブ、空気圧制御バルブは、スプールの重量によって片側が偏らないように垂直に取り付ける必要があり、スプールとブッシュの間の機械的摩耗が増加し、漏れが発生します。
7) 押しねじを締めるときは、バルブ上部のシール面を損傷しないように、バルブをわずかに開いた状態にしてください。
8) すべてのバルブを所定の位置に取り付けた後、再度開閉し、柔軟性があり固着していないかどうかを確認する必要があります。
９）大型空気分離塔が裸のまま冷却された後、接続バルブフランジは、室温での漏れと低温での漏れを防ぐために、冷たい状態で一度締め付けられる。
10) 取り付け時に足場としてバルブステムに登るのは固く禁止されています。
11) 200℃を超える高温バルブ。取り付けは室温であるため、通常の使用後は温度が上昇し、ボルトが熱膨張し、隙間が増加するため、「ホットタイト」と呼ばれる締め直しが必要になります。 、オペレーターはこの作業に注意を払う必要があります。そうしないと、漏れが発生しやすくなります。
12) 寒冷地で長時間水道栓を閉めている場合は、水道栓の後ろの水を抜く必要があります。 蒸気弁が蒸気を止めた後は、凝縮水も排除する必要があります。 バルブの底部はワイヤープラグとして機能し、開いて水を排出できます。
13) 非金属バルブ、いくつかの硬くて脆い、いくつかの強度が低い、操作、開閉力が大きすぎてはならず、特に強くすることができません。 物体との衝突を避けることにも注意してください。
14) 新しいバルブを使用するときは、ステムに過度の圧力がかかり、摩耗が促進され、開閉が行われないように、漏れを防ぐためにパッキンを強く押しすぎないでください。
1.2 運用体制と運用サイト
1.2.1 建設中、建設請負業者、安全部門、工場生産部門および建設部門は十分に調整し、作業に対する責任範囲を明確にするものとします。
1.2.2 常勤の責任者は、それぞれの業務責任領域で現場で勤務するものとします。
1.2.3 バルブの取り外しまたは取り付けの際には、この操作によって影響を受ける一定の範囲内の日生産量を変更および調整し、パイプライン内の媒体を遮断する必要があります。
1.2.4 作業現場には、作業に必要な作業場所が確保されていること。
1.2.5 バルブのたるみや配管の芯ずれを防止するため、バルブの重量に適したサポート部品を使用現場に設置する必要があります。
1.2.6 作業終了後は、耐圧試験、気密試験、非破壊検査等の検査項目の準備を行ってください。
1.2.7 工事終了前に管網内部を清掃し、管上の目隠し板が取り外されていることを確認し、工事中に操作していたバルブを工事前の開閉状態に戻すこと。 。
1.3 バルブ取付時の注意事項
1.3.1 バルブを取り付ける前に、バルブが設計要件および関連規格を満たしていることを確認する必要があります。
1.3.2 バルブの取り扱いおよび取り付けの際は、衝撃や傷に注意してください
1.3.3 バルブを取り付ける前に、鉄粉などの不純物を除去し、バルブシールシートに異物が混入しないようにパイプラインの内部を洗浄する必要があります。 また、バルブは閉じた状態で設置してください。
1.3.4 昇降バルブの動作。 バルブは指定された持ち上げ位置で正しく持ち上げられるものとし、局所的な力で持ち上げたり引っ張ったりしないものとします。
1.3.5 バルブを取り付ける際には、媒体の流れ方向、取り付け形状、ハンドルの位置が規定を満たしているかを確認する必要があります。
1.3.6 フランジ接続バルブの取り付け。
(1) バルブ及び配管のフランジ面は、傷、損傷等がなく、清浄な状態に保たれていること。 特に、シールが良好な状態にあることを保証するために、金属ガスケット (楕円形または八角形の断面)、フランジ溝、およびガスケットの使用を一貫して行う必要があり、マッチングのために赤鉛でコーティングする必要があります。
(2) 配管のフランジ面と配管の中心線との直角度、フランジのボルト穴の誤差は許容値以内としてください。 取り付ける前に、バルブと配管の中心線が一致している必要があります。
(3) 2 つのフランジを接続するときは、まずフランジのシール面とガスケットを均等に押し付けて、同じボルト応力でフランジが接続されるようにしてください。
(4) ボルトを締め付ける際は、ナットに合ったレンチを使用してください。 油圧・エア工具を使用して締め付ける場合は、規定トルクを超えないよう注意してください。
(5) フランジの締め付けは不均一な力を避け、対称性と適合性の方向に順番に締め付けてください。
(6) フランジを取り付けた後、すべてのボルトとナットがしっかりと均一になっていることを確認してください。
(7) ボルト、ナットの材質は規定内のものを使用してください。 締め付け後はボルトの頭がナットから出る程度が2ピッチが適当です。
(8) ボルト、ネジの締結には、緩みによる振動を防止するため、ガスケットを使用してください。 高温下でのネジ部同士の固着を避けるため、取付け時にネジ部に固着防止剤（二硫化モリブデン）を塗布してください。
(9) 200℃を超えるバルブの場合は、温度上昇後にフランジ接続ボルト、カバー締結ボルト、耐圧シールボルト、パッキン耐圧カバーボルトを増し締めしてください。
(10) 低温用バルブは大気温度の状態で設置されています。 実際の応用では、媒体が通過すると低温状態になります。 温度差が生じるとフランジ、ガスケット、ボルト・ナット等が収縮し、これらの部品の材質が異なるため線膨張係数も異なり、非常に漏れやすい環境条件となります。 このような客観的な状況から、常温でボルトを締め付ける場合には、低温での各部品の収縮率を考慮したトルクを採用する必要があります。
1.3.7 溶接接続バルブの取り付け
(1) ソケットジョイントおよび突合せ溶接溝の加工は正しく、関連規格に適合している必要があります。
(2) 溶接の際は、管内への鉄粉や溶接豆の侵入を防ぐため、タングステン不活性ガス溶接を使用してください。
(3) 溶接時はバルブを少し開いた状態で行ってください。
(4) 溶接材料はバルブや配管の材質に合わせて適切に選定してください。 コーティング電極を使用する場合は、電極の保管状態を確認し、コーティング電極に適切な乾燥処理が行われているかどうかを確認してください。
(5) 電気溶接作業に従事する者は、電気溶接技能者の要件を満たしていること。
(6) 溶接後に熱処理が必要な場合は、熱処理の時間と温度曲線の記録を確認する必要があります。
(7) 溶接部は、目視検査又は非破壊検査により、亀裂、溶接結節、エッジバイト等の有害な欠陥がないことを確認する。