Auswahl der Ventiltellerwurzel und Methode zum Austausch des Ventils. Wartung des Ventils

Auswahl der Ventiltellerwurzel und Methode zum Austausch des Ventils. Wartung des Ventils

Die Scheibenwurzel des Ventils dient zur Abdichtung der Türstange bzw. zur Abdichtung der Scheibe, wodurch das Ausströmen des Arbeitsmediums verhindert werden kann. Die Beseitigung des Ventiltellers spielt eine abdichtende Rolle, erfordert aber auch eine geringe Reibung mit dem Schaft und sollte die Schaftwirkung nicht behindern. Die Auswahl der Ventilscheibenwurzel sollte sich nach dem Arbeitsmedium, dem Druck und der Temperatur richten, die Verwendung von Scheibenmaterial und -form ist nicht gleich.
Zuerst die Auswahl des Ventiltellerfußes
Die Scheibenwurzel des Ventils dient zur Abdichtung der Türstange bzw. zur Abdichtung der Scheibe, wodurch das Ausströmen des Arbeitsmediums verhindert werden kann. Die Beseitigung des Ventiltellers spielt eine abdichtende Rolle, erfordert aber auch eine geringe Reibung mit dem Schaft und sollte die Schaftwirkung nicht behindern.
Die Auswahl der Ventilscheibenwurzel sollte sich nach dem Arbeitsmedium, dem Druck und der Temperatur richten, die Verwendung von Scheibenmaterial und -form ist nicht gleich.
Tabelle 5-1 listet die Klassifizierung, Leistung und den Anwendungsbereich gängiger Festplatten-Roots auf.
Tabelle 5-1 Klassifizierung, Leistung und Anwendungsbereich gängiger Scheibenwurzeln Materialdruck
Temperatur (MPa)
(C) Mittelgroßes, geflochtenes Baumwollseil mit Spulenwurzel aus Baumwollgarn, ölgetränktes Baumwollseil, Gummi-Baumwollseil (Pfannenwurzel) durch Voroxidation oder Karbonisierung von Polypropylenfasern, imprägnierte Polytetrachlorethylenemulsion (kann in Standardform gebracht werden) PTFE-Faser, imprägnierte PTFE-Emulsion Der flexible Graphitdichtring ist ein rechteckiger Querschnittskreis Zweitens: Methode zum Austausch der Ventilscheibenwurzel
Die Ventilpackung muss gewechselt werden, Sie möchten die alte Packung einsetzen, aber achten Sie darauf, die Türstange, die Dichtungsplatte und die Stopfbuchse nicht zu beschädigen. Nach der alten Packung können Sie die neue Packung wechseln, neue Packung, zuerst Größe auswählen und Die Leistung entspricht den Anforderungen der Packung, darf nicht zu hoch und zu niedrig sein, in großen Mengen verwendet oder zerschlagen werden, und dann sollte die Packung in einen einzelnen Kreis geschnitten werden. Das Gegenstück zur Scheibenwurzel sollte sauber in einem spitzen Winkel von 45° geschnitten werden , und seine Länge sollte geeignet sein. Beim Schneiden der Bandscheibenwurzel kann die Bandscheibenwurzel fest um den Rundstab gewickelt werden, dessen Durchmesser dem Durchmesser des Klappenschafts entspricht, und dann wird die Schnittlinie vor dem Schneiden aufgezeichnet. Fügen Sie den ausgeschnittenen Spulenring einen nach dem anderen in den Spulenkasten ein und schlagen Sie mit der Druckkappe oder dem ** Werkzeug auf den Spulenfuß und verdichten Sie jeden Kreis. Der Einschnitt jeder einzelnen Spiralwurzel sollte um 90°, 180° oder 90°, 180° versetzt erfolgen.
Füllen Sie die Packung mit der Dosierung aus und drücken Sie erneut die entsprechende Toleranz. Die Tiefe des Drüsendrucks in den Packungsraum beträgt nicht weniger als 10 % der Höhe der Packungskammer und sollte nicht größer als 20 % bis 30 % sein, und die dichte Packungsdrüse darf nicht größer sein Gleichmäßig, die Festigkeit der schraubendichten Packung ist gut, wenn der Ventilschaft gedreht wird, um die Packung zu überprüfen, ziehen Sie das Ausmaß des Ventilschafts fest, die Stopfbuchse ist fest, sollte sich ausgleichen, kein Kippphänomen.
Die Installation der geformten Scheibenwurzel, die direkt am oberen Ende des Ventilschafts angebracht werden kann, sollte so weit wie möglich sein, um die Methode der direkten Einstellung von Personen zu verwenden. Wenn der Füller nicht direkt von Personen eingestellt werden kann, kann dies ebenfalls verwendet werden die Methode der Schnittrunde.
Ventilwartung 1.1 Zu beachtende Ventilwartungs- und Installationspunkte
1). Das Ventil sollte in einem trockenen und belüfteten Raum aufgestellt werden und beide Enden des Durchmessers sollten versiegelt und staubdicht sein;
2). Die Langzeitlagerung sollte regelmäßig überprüft werden und die Verarbeitungsoberfläche sollte mit Öl beschichtet werden, um Korrosion zu verhindern;
3) Überprüfen Sie vor dem Einbau des Ventils sorgfältig, ob die Markierung den Verwendungsanforderungen entspricht.
4). Beim Einbau sind der Innenhohlraum und die Dichtfläche zu reinigen, die Packung auf festen Sitz zu prüfen und die Verbindungsschrauben gleichmäßig anzuziehen.
5). Das Ventil sollte entsprechend der zulässigen Arbeitsposition installiert werden, es sollte jedoch auf Wartung und bequeme Bedienung geachtet werden.
6) Öffnen Sie den Absperrschieber während des Gebrauchs nicht teilweise, um die Durchflussrate anzupassen. Um die Dichtfläche bei hoher mittlerer Durchflussrate nicht zu beschädigen, sollte er vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen sein.
7). Benutzen Sie beim Ein- oder Ausschalten des Handrads keine anderen Hilfshebel;
8). Getriebeteile sollten regelmäßig geschmiert werden; Das Ventil sollte immer im rotierenden Teil und im Trapezgewindeteil der Spindel geölt sein
9) Nach der Installation sollte eine regelmäßige Wartung durchgeführt werden, um den Schmutz im inneren Hohlraum zu entfernen, die Dichtfläche und den Verschleiß der Ventilschaftmutter zu überprüfen;
10). Es sollte eine Reihe wissenschaftlicher und korrekter Installationsstandards geben, bei der Wartung sollten Dichtungsleistungstests durchgeführt und detaillierte Aufzeichnungen zur Untersuchung erstellt werden
11) Andere Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern:
1) Ventile sollten im Allgemeinen vor der Rohrleitungsinstallation positioniert werden. Das Rohr sollte naturbelassen sein, die Position darf nicht zu stark gedehnt werden, um die Vorspannung nicht zu verlassen;
2) Vor der Positionierung sollte sich das Niedertemperaturventil so weit wie möglich im kalten Zustand befinden (z. B. in flüssigem Stickstoff), um den Öffnungs- und Schließtest durchzuführen, flexibel und ohne Blockierungserscheinungen;
3) Das Flüssigkeitsventil sollte mit einem Neigungswinkel von 10° zwischen dem Schaft und der Wasserwaage konfiguriert werden, um zu verhindern, dass Flüssigkeit entlang des Schafts ausfließt und den Kälteverlust erhöht; Noch wichtiger ist, dass vermieden werden muss, dass die Flüssigkeit die Dichtfläche der Packung berührt, damit sie kalt und hart wird und die Dichtwirkung verliert, was zu Undichtigkeiten führt.
4) Der Anschluss des Sicherheitsventils sollte gewinkelt sein, um einen direkten Stoß auf das Ventil zu vermeiden. Stellen Sie außerdem sicher, dass das Sicherheitsventil nicht einfriert, um Funktionsstörungen zu vermeiden.
5) Bei der Installation des Kugelventils sollte die Strömungsrichtung des Mediums mit dem auf dem Ventilgehäuse markierten Pfeil übereinstimmen, so dass der Druck auf den Ventiloberkegel bei geschlossenem Ventil und die Packung nicht unter Last steht. Aber nicht oft öffnen und schließen, und es muss unbedingt sichergestellt werden, dass das Ventil (z. B. ein Heizventil) im geschlossenen Zustand nicht ausläuft und bewusst umgekehrt werden kann, indem mittlerer Druck verwendet wird, um es geschlossen zu machen;
6) Große Spezifikationen für Absperrschieber und pneumatische Steuerventile sollten vertikal installiert werden, um eine Seite aufgrund des Gewichts der Spule nicht zu belasten und den mechanischen Verschleiß zwischen Spule und Buchse zu erhöhen, was zu Undichtigkeiten führt.
7) Beim Anziehen der Druckschraube sollte sich das Ventil in einem leicht geöffneten Zustand befinden, um die Dichtfläche des Ventiloberteils nicht zu beschädigen;
8) Nachdem alle Ventile angebracht sind, sollten sie geöffnet und wieder geschlossen werden und überprüft werden, ob sie flexibel sind und nicht festsitzen.
9) Nachdem der große Luftzerlegungsturm blank abgekühlt ist, wird der Anschlussventilflansch einmal im kalten Zustand vorgezogen, um Leckagen bei Raumtemperatur und Leckagen bei niedrigen Temperaturen zu verhindern;
10) Es ist strengstens verboten, während der Installation als Gerüst auf den Ventilschaft zu klettern
11) Das Hochtemperaturventil über 200 °C, da die Installation Raumtemperatur hat und nach normalem Gebrauch die Temperatur ansteigt, die Schraube eine Wärmeausdehnung erfährt und der Spalt größer wird, sodass sie erneut festgezogen werden muss, was als „heiß dicht“ bezeichnet wird. , Der Bediener sollte auf diese Arbeit achten, da es sonst leicht zu Undichtigkeiten kommt.
12) Wenn das Wetter kalt ist und das Wasserventil längere Zeit geschlossen ist, sollte das Wasser hinter dem Ventil entfernt werden. Nachdem das Dampfventil den Dampf stoppt, sollte auch das Kondenswasser ausgeschlossen werden. Die Unterseite des Ventils fungiert als Drahtstopfen, der zum Ablassen von Wasser geöffnet werden kann.
13) Nichtmetallische Ventile, manche hart, spröde, manche von geringer Festigkeit, Betätigung, Öffnungs- und Schließkraft dürfen nicht zu groß sein, insbesondere nicht stark machen. Achten Sie auch darauf, Stöße von Gegenständen zu vermeiden.
14) Wenn das neue Ventil verwendet wird, sollte die Packung nicht zu fest gedrückt werden, um ein Auslaufen zu vermeiden, um zu viel Druck auf den Schaft zu vermeiden, den Verschleiß zu beschleunigen und das Öffnen und Schließen zu verhindern.
1.2 Betriebssystem und Einsatzort
1.2.1 Während des Baus müssen sich der Bauunternehmer, die Sicherheitsabteilung, die Werksproduktionsabteilung und die Baueinheit vollständig abstimmen, um den Verantwortungsbereich für den Betrieb zu klären.
1.2.2 Der hauptamtliche Verantwortliche ist vor Ort in seinem jeweiligen betrieblichen Verantwortungsbereich tätig.
1.2.3 Beim Entfernen oder Installieren des Ventils sollte die tägliche Produktion innerhalb eines bestimmten Bereichs, der von diesem Vorgang betroffen ist, geändert und entsprechend angeordnet werden, und das Medium in der Rohrleitung sollte abgeschnitten werden.
1.2.4 Der für den Einsatz notwendige Einsatzort ist am Einsatzort sicherzustellen.
1.2.5 Stützteile, die für das Gewicht des Ventils geeignet sind, müssen am Einsatzort eingestellt werden, um ein Durchhängen des Ventils und einen Versatz der Rohrmitte zu verhindern.
1.2.6 Nach Abschluss der Arbeiten sollten Vorbereitungen für die Druckprüfung, die Luftdichtheitsprüfung, die zerstörungsfreie Prüfung und andere Prüfgegenstände getroffen werden.
1.2.7 Vor Abschluss der Arbeiten ist das Rohrnetz innen zu reinigen, die Blindplatte am Rohr muss als entfernt bestätigt werden und das während des Baus betätigte Ventil muss vor dem Bau wieder in den Öffnungs- und Schließzustand versetzt werden .
1.3 Vorsichtsmaßnahmen für die Ventilinstallation
1.3.1 Vor dem Einbau des Ventils muss bestätigt werden, dass das Ventil den Konstruktionsanforderungen und relevanten Normen entspricht.
1.3.2 Achten Sie bei der Handhabung und Installation von Ventilen auf Stöße und Kratzer
1.3.3 Vor dem Einbau des Ventils sollte das Innere der Rohrleitung gereinigt werden, um Verunreinigungen wie Eisenspäne zu entfernen und zu verhindern, dass sich Fremdkörper im Ventildichtsitz festsetzen. Darüber hinaus sollte das Ventil im geschlossenen Zustand eingebaut werden.
1.3.4 Betrieb des Hubventils. Das Ventil muss korrekt an der angegebenen Hebeposition angehoben werden und darf nicht durch örtliche Kräfte angehoben oder gezogen werden.
1.3.5 Bei der Installation des Ventils muss überprüft werden, ob die Durchflussrichtung des Mediums, die Installationsform und die Position des Handrads den Vorschriften entsprechen.
1.3.6 Einbau von Flanschanschlussventilen.
(1) Die Flanschoberfläche des Ventils und der Rohrleitungen sollte frei von Beschädigungen, Kratzern usw. sein und sauber gehalten werden. Insbesondere die Verwendung von Metalldichtungen (ovaler oder achteckiger Querschnitt), Flanschnuten und Dichtungen sollte konsistent sein und zur Anpassung mit Bleimennige beschichtet werden, um sicherzustellen, dass die Dichtung in gutem Zustand ist.
(2) Die Rechtwinkligkeit der Flanschoberfläche am Rohr und der Mittellinie des Rohrs sowie der Fehler des Flanschbolzenlochs sollten innerhalb des zulässigen Bereichs liegen. Die Mittellinie von Ventil und Rohrleitung sollte vor der Installation übereinstimmen.
(3) Beim Verbinden zweier Flansche sollten zunächst die Flanschdichtfläche und die Dichtung gleichmäßig angedrückt werden, um sicherzustellen, dass der Flansch mit der gleichen Schraubenspannung verbunden wird.
(4) Verwenden Sie zum Anziehen der Schrauben einen zur Mutter passenden Schraubenschlüssel. Achten Sie beim Anziehen mit Öldruck- und Druckluftwerkzeugen darauf, dass das angegebene Drehmoment nicht überschritten wird.
(5) Bei der Befestigung des Flansches sollte eine ungleichmäßige Krafteinwirkung vermieden werden, und die Befestigung sollte in der Richtung der Symmetrie und Kompatibilität erfolgen.
(6) Stellen Sie nach der Montage des Flansches sicher, dass alle Schrauben und Muttern fest und gleichmäßig sind.
(7) Das Material der Schrauben und Muttern muss den Vorschriften entsprechen. Nach der Befestigung sollte der Schraubenkopf um zwei angemessene Steigungen von der Mutter freiliegen.
(8) Bolzen- und Schraubenbefestigung, um Vibrationen durch Lösen zu verhindern, Verwendung von Dichtungen. Um eine Haftung zwischen den Gewinden bei hohen Temperaturen zu vermeiden, sollten die Gewindeteile beim Einbau mit einem Antihaftmittel (Molybdändisulfid) beschichtet werden.
(9) Bei Ventilen über 200 Grad Celsius müssen die Flanschverbindungsschrauben, Deckelbefestigungsschrauben, Druckdichtungsschrauben und Packungsdruckdeckelschrauben nach Temperaturanstieg wieder angezogen werden
(10) Das Niedertemperaturventil wird im Zustand der Atmosphärentemperatur installiert. In der praktischen Anwendung gelangt das Medium beim Durchströmen in einen Zustand mit niedriger Temperatur. Aufgrund der Temperaturunterschiede schrumpfen Flansche, Dichtungen, Schrauben und Muttern usw., und da die Materialien dieser Teile nicht gleich sind, ist auch ihr linearer Ausdehnungskoeffizient unterschiedlich, was zu sehr leicht zu Undichtigkeiten führenden Umgebungsbedingungen führt. Ausgehend von dieser objektiven Situation muss beim Anziehen von Schrauben bei Atmosphärentemperatur das Drehmoment übernommen werden, das die Kontraktionsfaktoren jeder Komponente bei niedriger Temperatur berücksichtigt.
1.3.7 Einbau von Schweißanschlussventilen
(1) Die Bearbeitung von Muffenverbindungen und Stumpfschweißnuten sollte korrekt sein und den einschlägigen Normen entsprechen.
(2) Während des Schweißens sollte Wolfram-Inertgasschweißen verwendet werden, um zu verhindern, dass Eisenspäne und Schweißbohnen in das Rohr eindringen.
(3) Beim Schweißen sollte sich das Ventil in einem leicht geöffneten Zustand befinden.
(4) Schweißmaterialien sollten entsprechend den Ventil- und Rohrleitungsmaterialien richtig ausgewählt werden. Überprüfen Sie bei VERWENDUNG EINER BESCHICHTETEN Elektrode den Lagerzustand der Elektrode und stellen Sie sicher, dass die geeignete Trocknungsbehandlung für die beschichtete Elektrode durchgeführt wurde.
(5) Das mit Elektroschweißarbeiten beschäftigte Personal muss die Anforderungen an Elektroschweißtechniker erfüllen.
(6) Wenn nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung erforderlich ist, sollten die Zeit- und Temperaturkurvenaufzeichnungen der Wärmebehandlung überprüft werden.
(7) Die Schweißteile müssen einer Sichtprüfung oder einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass keine Risse, Schweißknötchen, Kantenbisse und andere schädliche Mängel vorhanden sind.