การเลือกรากของแผ่นดิสก์วาล์วและวิธีการเปลี่ยน การบำรุงรักษาวาล์ว

การเลือกรากของแผ่นดิสก์วาล์วและวิธีการเปลี่ยน การบำรุงรักษาวาล์ว

รากแผ่นดิสก์ของวาล์วใช้ในการปิดผนึกก้านประตูหรือปิดผนึกแผ่นดิสก์ซึ่งสามารถป้องกันการรั่วไหลของสื่อการทำงานได้ การกำจัดแผ่นวาล์วมีบทบาทในการปิดผนึก แต่ยังต้องมีการเสียดสีกับก้านเล็กน้อยด้วย ซึ่งไม่ควรเป็นอุปสรรคต่อการทำงานของก้าน การเลือกรากของแผ่นดิสก์วาล์วควรขึ้นอยู่กับสื่อการทำงาน ความดัน และอุณหภูมิ การใช้วัสดุและรูปร่างของแผ่นดิสก์ไม่เหมือนกัน
ขั้นแรก การเลือกรากของแผ่นดิสก์วาล์ว
รากแผ่นดิสก์ของวาล์วใช้ในการปิดผนึกก้านประตูหรือปิดผนึกแผ่นดิสก์ซึ่งสามารถป้องกันการรั่วไหลของสื่อการทำงานได้ การกำจัดแผ่นวาล์วมีบทบาทในการปิดผนึก แต่ยังต้องมีการเสียดสีกับก้านเล็กน้อยด้วย ซึ่งไม่ควรเป็นอุปสรรคต่อการทำงานของก้าน
การเลือกรากของแผ่นดิสก์วาล์วควรขึ้นอยู่กับสื่อการทำงาน ความดัน และอุณหภูมิ การใช้วัสดุและรูปร่างของแผ่นดิสก์ไม่เหมือนกัน
ตารางที่ 5-1 แสดงรายการการจำแนกประเภท ประสิทธิภาพ และช่วงแอปพลิเคชันของรูทดิสก์ทั่วไป
ตารางที่ 5-1 การจำแนกประเภท ประสิทธิภาพ และช่วงการใช้งานของรูทดิสก์ทั่วไป ความดันวัสดุ
อุณหภูมิ (เมกะปาสคาล)
(C) เชือกฝ้ายขดม้วนขนาดกลาง เส้นด้ายฝ้ายถัก เชือกฝ้ายแช่น้ำมัน เชือกฝ้ายยาง (รากกระทะ) โดยการเกิดออกซิเดชันล่วงหน้าหรือคาร์บอไนเซชันของเส้นใยโพลีโพรพีลีน อิมัลชันโพลีเตตระคลอโรเอทิลีนที่ชุบ (สามารถทำเป็นรูปทรงมาตรฐานได้) ไฟเบอร์ PTFE, อิมัลชัน PTFE ที่ชุบ วงแหวนซีลกราไฟท์แบบยืดหยุ่นเป็นวงกลมหน้าตัดสี่เหลี่ยม สอง วิธีการเปลี่ยนรากแผ่นดิสก์วาล์ว
จำเป็นต้องเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์วาล์ว ต้องการใส่บรรจุภัณฑ์เก่า แต่ระวังอย่าให้ก้านประตู แผ่นปิดผนึก และกล่องบรรจุเสียหาย หลังจากบรรจุเก่าทั้งหมดแล้ว คุณสามารถเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ใหม่ บรรจุภัณฑ์ใหม่ ขั้นแรกให้เลือกขนาดและ ประสิทธิภาพตรงตามข้อกำหนดของการบรรจุ ไม่อนุญาตให้สูงและต่ำ ใช้รุ่นใหญ่หรือทุบ จากนั้นควรตัดการบรรจุเป็นวงกลมเดี่ยว คู่ของรากของแผ่นดิสก์ควรถูกตัดอย่างเรียบร้อยเป็นมุมแหลม 45° และความยาวของมันควรจะเหมาะสม เมื่อทำการตัดรากของแผ่นดิสก์ สามารถพันรากของแผ่นดิสก์ให้แน่นบนแกนกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของก้านวาล์ว จากนั้นจึงบันทึกเส้นรอยบากก่อนทำการตัด ใส่แหวนคอยล์ที่ตัดแล้วลงในกล่องคอยล์ทีละอัน และใช้ฝาปิดแรงดันหรือเครื่องมือ ** เพื่อทุบรากคอยล์และอัดแน่นแต่ละวงกลม รอยบากของรากขดเดี่ยวแต่ละอันควรเซ 90°, 180° หรือ 90°, 180°
บรรจุตามปริมาณและกดค่าเผื่อที่เหมาะสมอีกครั้ง ความลึกของความดันต่อมเข้าไปในห้องบรรจุ ไม่น้อยกว่า 10% ของความสูงของห้องบรรจุ ไม่ควรเกิน 20% ~ 30% และต่อมบรรจุแน่น มากกว่า สม่ำเสมอความแข็งแรงของการบรรจุแน่นของสกรูเป็นสิ่งที่ดีเมื่อหมุนก้านวาล์วเพื่อตรวจสอบการบรรจุให้กระชับขอบเขตของก้านวาล์วต่อมแน่นควรปรับระดับปรากฏการณ์ไม่เอียง
การติดตั้งรากแผ่นดิสก์ที่มีรูปร่างสามารถตั้งค่าได้โดยตรงที่ปลายด้านบนของก้านวาล์วควรให้ไกลที่สุดเท่าที่เป็นไปได้เพื่อใช้วิธีการกำหนดคนโดยตรง เมื่อฟิลเลอร์ไม่สามารถตั้งค่าคนโดยตรงได้ก็สามารถใช้ได้เช่นกัน วิธีการตักบาตร
การบำรุงรักษาวาล์ว 1.1 การบำรุงรักษาวาล์วและจุดติดตั้งที่ต้องให้ความสนใจ
1) ควรวางวาล์วไว้ในห้องที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท และปลายทั้งสองของเส้นผ่านศูนย์กลางควรปิดผนึกและกันฝุ่น
2). ควรตรวจสอบการเก็บรักษาในระยะยาวอย่างสม่ำเสมอ และควรเคลือบพื้นผิวการประมวลผลด้วยน้ำมันเพื่อป้องกันการกัดกร่อน
3) ก่อนการติดตั้งวาล์ว ให้ตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าเครื่องหมายเป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งานหรือไม่
4) ระหว่างการติดตั้ง ควรทำความสะอาดช่องด้านในและพื้นผิวซีล และควรตรวจสอบบรรจุภัณฑ์เพื่อดูว่ากดแน่นหรือไม่ และควรขันสลักเกลียวเชื่อมต่อให้แน่นเท่ากัน
5). ควรติดตั้งวาล์วตามตำแหน่งการทำงานที่อนุญาต แต่ควรให้ความสนใจกับการบำรุงรักษาและการทำงานที่สะดวก
6) ในการใช้งาน อย่าเปิดวาล์วประตูบางส่วนเพื่อปรับอัตราการไหล เพื่อไม่ให้พื้นผิวซีลเสียหายเมื่ออัตราการไหลปานกลางสูง ควรเปิดเต็มที่หรือปิดสนิท
7). เมื่อเปิดหรือปิดวงล้อจักร ห้ามใช้คันโยกเสริมอื่นๆ
8). ควรหล่อลื่นชิ้นส่วนเกียร์อย่างสม่ำเสมอ ควรทาน้ำมันวาล์วในส่วนที่หมุนและส่วนเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูของก้านเสมอ
9) หลังการติดตั้ง ควรทำการบำรุงรักษาตามปกติเพื่อล้างสิ่งสกปรกในช่องด้านใน ตรวจสอบพื้นผิวซีลและการสึกหรอของน็อตก้านวาล์ว
10) ควรมีชุดมาตรฐานการติดตั้งทางวิทยาศาสตร์และถูกต้อง การทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกควรทำในการบำรุงรักษา และควรทำบันทึกโดยละเอียดเพื่อตรวจสอบ
11) เรื่องอื่นๆ ที่ต้องให้ความสนใจ:
1) โดยทั่วไปควรวางวาล์วไว้ในตำแหน่งก่อนการติดตั้งท่อ ท่อควรเป็นธรรมชาติ ตำแหน่งไม่ดึงแรง เพื่อไม่ให้ออกจากแรงอัด
2) ก่อนที่จะวางตำแหน่งวาล์วอุณหภูมิต่ำควรอยู่ในสภาวะเย็นให้มากที่สุด (เช่นในไนโตรเจนเหลว) เพื่อทำการทดสอบการเปิดและปิด มีความยืดหยุ่นและไม่มีปรากฏการณ์การติดขัด
3) ควรกำหนดค่าวาล์วของเหลวให้มีมุมเอียง 10° ระหว่างก้านและระดับ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ของเหลวไหลออกไปตามก้านและเพิ่มการสูญเสียความเย็น ที่สำคัญกว่านั้นจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงไม่ให้ของเหลวสัมผัสกับพื้นผิวปิดผนึกของบรรจุภัณฑ์เพื่อให้เย็นและแข็งและสูญเสียผลการปิดผนึกส่งผลให้เกิดการรั่วไหล
4) การเชื่อมต่อของวาล์วนิรภัยควรเป็นข้อศอกเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบโดยตรงต่อวาล์ว นอกจากนี้เพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วนิรภัยไม่แข็งตัวเพื่อไม่ให้ทำงานล้มเหลว
5) การติดตั้งโกลบวาล์วควรทำให้ทิศทางการไหลปานกลางสอดคล้องกับลูกศรที่ทำเครื่องหมายไว้บนตัววาล์ว เพื่อให้แรงดันบนกรวยด้านบนของวาล์วเมื่อปิดวาล์ว และบรรจุภัณฑ์ไม่อยู่ภายใต้ภาระ แต่ไม่ได้เปิดและปิดบ่อยนักและจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจอย่างเคร่งครัดว่าวาล์วไม่รั่วไหลในสถานะปิด (เช่นวาล์วทำความร้อน) สามารถย้อนกลับได้อย่างมีสติ โดยใช้แรงดันปานกลางเพื่อให้ปิด
6) ข้อกำหนดขนาดใหญ่ของวาล์วประตู ควรติดตั้งวาล์วควบคุมนิวแมติกในแนวตั้ง เพื่อไม่ให้เกิดอคติด้านใดด้านหนึ่งเนื่องจากน้ำหนักของสปูล เพิ่มการสึกหรอทางกลระหว่างสปูลและบุชชิ่ง ส่งผลให้เกิดการรั่วไหล
7) เมื่อขันสกรูกดให้แน่น วาล์วควรอยู่ในสถานะเปิดเล็กน้อย เพื่อไม่ให้พื้นผิวซีลของด้านบนของวาล์วเสียหาย
8) หลังจากวาล์วทั้งหมดเข้าที่แล้ว ควรเปิดและปิดวาล์วอีกครั้ง และผ่านการรับรองหากวาล์วมีความยืดหยุ่นและไม่ติดขัด
9) หลังจากระบายความร้อนด้วยหอแยกอากาศขนาดใหญ่แล้ว หน้าแปลนวาล์วเชื่อมต่อจะถูกขันให้แน่นล่วงหน้าหนึ่งครั้งในสภาวะเย็นเพื่อป้องกันการรั่วไหลที่อุณหภูมิห้องและการรั่วไหลที่อุณหภูมิต่ำ
10) ห้ามมิให้ปีนก้านวาล์วเป็นโครงระหว่างการติดตั้งโดยเด็ดขาด
11) วาล์วอุณหภูมิสูงกว่า 200°C เนื่องจากการติดตั้งอยู่ที่อุณหภูมิห้อง และหลังการใช้งานปกติ อุณหภูมิจะสูงขึ้น โบลต์มีการขยายตัวทางความร้อน ช่องว่างเพิ่มขึ้น จึงต้องขันให้แน่นอีกครั้ง เรียกว่า "แน่นร้อน" ผู้ปฏิบัติงานควรใส่ใจงานนี้ ไม่เช่นนั้นจะรั่วได้ง่าย
12) เมื่ออากาศเย็นและปิดวาล์วน้ำเป็นเวลานาน ควรถอดน้ำที่อยู่ด้านหลังวาล์วออก หลังจากที่วาล์วไอน้ำหยุดไอน้ำแล้ว ควรแยกน้ำที่ควบแน่นออกด้วย ด้านล่างของวาล์วทำหน้าที่เป็นปลั๊กสายไฟซึ่งสามารถเปิดเพื่อระบายน้ำได้
13) วาล์วที่ไม่ใช่โลหะ บางส่วนแข็งเปราะ ความแข็งแรงต่ำ การทำงาน แรงเปิดและปิดต้องไม่ใหญ่เกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งไม่สามารถทำให้แข็งแกร่ง ให้ความสนใจเพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกของวัตถุ
14) เมื่อใช้วาล์วใหม่ ไม่ควรกดบรรจุภัณฑ์แน่นเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วซึม เพื่อหลีกเลี่ยงแรงกดบนก้านมากเกินไป เร่งการสึกหรอ และเปิดและปิด
1.2 ระบบปฏิบัติการและสถานที่ปฏิบัติงาน
1.2.1 ในระหว่างการก่อสร้าง ให้ผู้รับเหมาก่อสร้าง ฝ่ายความปลอดภัย ฝ่ายผลิตของโรงงาน และหน่วยงานก่อสร้างประสานงานอย่างเต็มที่เพื่อชี้แจงขอบเขตความรับผิดชอบในการปฏิบัติงาน
1.2.2 ผู้รับผิดชอบเต็มเวลาจะต้องทำงานนอกสถานที่ในพื้นที่รับผิดชอบการปฏิบัติงานของตน
1.2.3 เมื่อถอดหรือติดตั้งวาล์ว ควรเปลี่ยนและจัดเรียงการผลิตรายวันภายในช่วงที่กำหนดที่ได้รับผลกระทบจากการดำเนินการนี้ และควรตัดสื่อในท่อออก
1.2.4 ต้องจัดให้มีสถานที่ปฏิบัติงานที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติงาน ณ สถานที่ปฏิบัติงาน
1.2.5 ต้องติดตั้งชิ้นส่วนรองรับที่เหมาะสมกับน้ำหนักของวาล์วที่บริเวณปฏิบัติงาน เพื่อป้องกันไม่ให้วาล์วหย่อนและออฟเซ็ตศูนย์กลางท่อ
1.2.6 หลังจากเสร็จสิ้นการดำเนินการ ควรเตรียมการทดสอบแรงดัน การทดสอบความหนาแน่นของอากาศ การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย และรายการตรวจสอบอื่น ๆ
1.2.7 ก่อนที่การดำเนินการจะเสร็จสิ้นจะต้องทำความสะอาดเครือข่ายท่อภายในและจะต้องยืนยันว่าจะถอดแผ่นตาบอดบนท่อออกและวาล์วที่ทำงานในระหว่างการก่อสร้างจะต้องกลับคืนสู่สถานะเปิดและปิดก่อนการก่อสร้าง .
1.3 ข้อควรระวังในการติดตั้งวาล์ว
1.3.1 ก่อนการติดตั้งวาล์ว ต้องยืนยันว่าวาล์วมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
1.3.2 ในการเคลื่อนย้ายและติดตั้งวาล์วต้องระวังการกระแทกและรอยขีดข่วน
1.3.3 ก่อนการติดตั้งวาล์ว ควรทำความสะอาดด้านในของท่อเพื่อขจัดสิ่งสกปรก เช่น ตะไบเหล็ก และป้องกันไม่ให้มีสิ่งแปลกปลอมเข้าไปในบ่าซีลวาล์ว นอกจากนี้ควรติดตั้งวาล์วในสถานะปิด
1.3.4 การทำงานของวาล์วยก วาล์วจะต้องถูกยกอย่างถูกต้องที่ตำแหน่งการยกที่ระบุ และจะต้องไม่ถูกยกหรือดึงภายใต้แรงเฉพาะที่
1.3.5 เมื่อติดตั้งวาล์ว จำเป็นต้องยืนยันว่าทิศทางการไหลของตัวกลาง แบบฟอร์มการติดตั้ง และตำแหน่งของวงล้อหมุนเป็นไปตามข้อบังคับหรือไม่
1.3.6 การติดตั้งวาล์วเชื่อมต่อหน้าแปลน
(1) พื้นผิวหน้าแปลนของวาล์วและท่อควรปราศจากความเสียหาย รอยขีดข่วน ฯลฯ และรักษาความสะอาด โดยเฉพาะการใช้ปะเก็นโลหะ (ส่วนวงรีหรือแปดเหลี่ยม) ร่องหน้าแปลน และปะเก็น ควรจะสอดคล้องกัน โดยเคลือบด้วยตะกั่วสีแดงเพื่อจับคู่ เพื่อให้แน่ใจว่าซีลอยู่ในสภาพดี
(2) ความตั้งฉากของพื้นผิวหน้าแปลนบนท่อและเส้นกึ่งกลางของท่อและข้อผิดพลาดของรูโบลต์หน้าแปลนควรอยู่ในช่วงของค่าที่อนุญาต เส้นกึ่งกลางวาล์วและท่อควรสอดคล้องกันก่อนการติดตั้ง
(3) เมื่อเชื่อมต่อสองหน้าแปลน ประการแรก ควรกดหน้าซีลหน้าแปลนและปะเก็นให้เท่ากัน เพื่อให้แน่ใจว่าหน้าแปลนเชื่อมต่อกันด้วยแรงเค้นโบลต์เดียวกัน
(4) เมื่อขันโบลต์ให้แน่น ให้ใช้ประแจที่ตรงกับน็อต เมื่อใช้แรงดันน้ำมันและเครื่องมือนิวแมติกส์ในการขันให้แน่น ควรระวังไม่ให้เกินแรงบิดที่กำหนด
(5) การยึดหน้าแปลนควรหลีกเลี่ยงแรงที่ไม่สม่ำเสมอ และควรขันให้แน่นตามลำดับในทิศทางที่สมมาตรและเข้ากันได้
(6) หลังจากติดตั้งหน้าแปลน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสลักเกลียวและน็อตทั้งหมดแน่นและสม่ำเสมอ
(7) วัสดุของสลักเกลียวและน็อตต้องเป็นไปตามข้อบังคับ หลังจากยึดแล้ว ควรให้หัวโบลต์โผล่ออกมาจากน็อตสองระดับตามความเหมาะสม
(8) การขันน๊อตและสกรูเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนที่เกิดจากการคลายตัว ให้ใช้ปะเก็น เพื่อหลีกเลี่ยงการยึดเกาะระหว่างเกลียวที่อุณหภูมิสูง ควรเคลือบชิ้นส่วนเกลียวด้วยสารป้องกันการยึดเกาะ (โมลิบดีนัมไดซัลไฟด์) ระหว่างการติดตั้ง
(9) สำหรับวาล์วที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 200 องศาเซลเซียส ต้องขันสลักเกลียวเชื่อมต่อหน้าแปลน โบลท์ยึดฝาครอบ โบลท์ซีลแรงดัน และโบลท์ฝาครอบแรงดันบรรจุภัณฑ์ให้แน่นอีกครั้งหลังจากที่อุณหภูมิสูงขึ้น
(10) มีการติดตั้งวาล์วอุณหภูมิต่ำในสภาวะอุณหภูมิบรรยากาศ ในทางปฏิบัติ เมื่อตัวกลางผ่าน มันจะกลายเป็นสถานะอุณหภูมิต่ำ เนื่องจากการก่อตัวของความแตกต่างของอุณหภูมิ หน้าแปลน ปะเก็น โบลท์ และน็อต ฯลฯ การหดตัว และเนื่องจากวัสดุของชิ้นส่วนเหล่านี้ไม่เหมือนกัน ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของพวกมันจึงแตกต่างกัน ทำให้เกิดสภาวะแวดล้อมที่รั่วได้ง่ายมาก จากสถานการณ์วัตถุประสงค์นี้ เมื่อขันโบลต์ให้แน่นที่อุณหภูมิบรรยากาศ ต้องใช้แรงบิดที่คำนึงถึงปัจจัยการหดตัวของส่วนประกอบแต่ละชิ้นที่อุณหภูมิต่ำ
1.3.7 การติดตั้งวาล์วเชื่อมต่อแบบเชื่อม
(1) การกลึงข้อต่อซ็อกเก็ตและร่องเชื่อมชนควรถูกต้องและเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
(2) ในระหว่างการเชื่อม เพื่อป้องกันไม่ให้เศษเหล็กและถั่วเชื่อมบุกรุกท่อ ควรใช้การเชื่อมก๊าซเฉื่อยทังสเตน
(3) เมื่อทำการเชื่อม วาล์วควรอยู่ในสถานะเปิดเล็กน้อย
(4) ควรเลือกวัสดุเชื่อมอย่างถูกต้องตามวาล์วและวัสดุท่อ เมื่อใช้อิเล็กโทรดแบบเคลือบ ให้ตรวจสอบสภาพการเก็บรักษาของอิเล็กโทรด และยืนยันว่าได้ดำเนินการทำให้แห้งที่เหมาะสมสำหรับอิเล็กโทรดที่เคลือบแล้วหรือไม่
(5) บุคลากรที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมไฟฟ้าต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของช่างเชื่อมไฟฟ้า
(6) เมื่อจำเป็นต้องมีการอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม ควรตรวจสอบบันทึกเส้นโค้งเวลาและอุณหภูมิของการอบชุบด้วยความร้อน
(7) ชิ้นส่วนการเชื่อมจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาหรือตรวจสอบโดยไม่ทำลายเพื่อยืนยันว่าไม่มีรอยแตกร้าว รอยเชื่อม รอยกัดที่ขอบ และข้อบกพร่องที่เป็นอันตรายอื่น ๆ