వాల్వ్ డిస్క్ రూట్ ఎంపిక మరియు భర్తీ పద్ధతి వాల్వ్ నిర్వహణ

వాల్వ్ డిస్క్ రూట్ ఎంపిక మరియు భర్తీ పద్ధతి వాల్వ్ నిర్వహణ

వాల్వ్ యొక్క డిస్క్ రూట్ డోర్ రాడ్‌ను మూసివేయడానికి లేదా డిస్క్‌ను మూసివేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది పని మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహాన్ని నిరోధించవచ్చు. వాల్వ్ డిస్క్ నిర్మూలన ఒక సీలింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది, కానీ కాండంతో చిన్న ఘర్షణ కూడా అవసరం, కాండం చర్యను అడ్డుకోకూడదు. వాల్వ్ డిస్క్ రూట్ ఎంపిక పని మాధ్యమం, పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉండాలి, డిస్క్ పదార్థం మరియు ఆకారం యొక్క ఉపయోగం ఒకేలా ఉండవు.
మొదట, వాల్వ్ డిస్క్ రూట్ ఎంపిక
వాల్వ్ యొక్క డిస్క్ రూట్ డోర్ రాడ్‌ను మూసివేయడానికి లేదా డిస్క్‌ను మూసివేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది పని మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహాన్ని నిరోధించవచ్చు. వాల్వ్ డిస్క్ నిర్మూలన ఒక సీలింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది, కానీ కాండంతో చిన్న ఘర్షణ కూడా అవసరం, కాండం చర్యను అడ్డుకోకూడదు.
వాల్వ్ డిస్క్ రూట్ ఎంపిక పని మాధ్యమం, పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉండాలి, డిస్క్ పదార్థం మరియు ఆకారం యొక్క ఉపయోగం ఒకేలా ఉండవు.
టేబుల్ 5-1 సాధారణ డిస్క్ మూలాల వర్గీకరణ, పనితీరు మరియు అప్లికేషన్ పరిధిని జాబితా చేస్తుంది.
టేబుల్ 5-1 సాధారణ డిస్క్ మూలాల వర్గీకరణ, పనితీరు మరియు అప్లికేషన్ పరిధి మెటీరియల్ ఒత్తిడి
ఉష్ణోగ్రత (MPa)
(C) మీడియం కాటన్ కాయిల్ రూట్ కాటన్ నూలు అల్లిన పత్తి తాడు, నూనెలో ముంచిన పత్తి తాడు, రబ్బరు పత్తి తాడు (పాన్ రూట్) పాలీప్రొఫైలిన్ ఫైబర్ యొక్క ప్రీ-ఆక్సిడేషన్ లేదా కార్బొనైజేషన్ ద్వారా, కలిపిన పాలిటెట్రాక్లోరోఎథిలిన్ ఎమల్షన్ (ప్రామాణిక ఆకృతిలో తయారు చేయవచ్చు) PTFE ఫైబర్, కలిపిన PTFE ఎమల్షన్ సౌకర్యవంతమైన గ్రాఫైట్ సీలింగ్ రింగ్ అనేది అధిక పీడన కవాటాల కోసం దీర్ఘచతురస్రాకార క్రాస్ సెక్షన్ సర్కిల్ రెండు, వాల్వ్ డిస్క్ రూట్ రీప్లేస్‌మెంట్ పద్ధతి
వాల్వ్ ప్యాకింగ్‌ను మార్చాలి, పాత ప్యాకింగ్‌ను ఉంచాలనుకుంటున్నారు, అయితే డోర్ రాడ్, సీలింగ్ ప్లేట్ మరియు స్టఫింగ్ బాక్స్ దెబ్బతినకుండా జాగ్రత్త వహించండి, పాత ప్యాకింగ్ తర్వాత, మీరు కొత్త ప్యాకింగ్, కొత్త ప్యాకింగ్ మార్చవచ్చు, ముందుగా పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవచ్చు మరియు పనితీరు ప్యాకింగ్ యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుంది, ఎక్కువ మరియు తక్కువకు అనుమతించవద్దు, పెద్ద తరంలో ఉపయోగించబడుతుంది లేదా పగులగొట్టి, ఆపై ప్యాకింగ్‌ను ఒకే వృత్తంలో కత్తిరించాలి, డిస్క్ రూట్ యొక్క ప్రతిరూపాన్ని 45° యొక్క తీవ్రమైన కోణంలో చక్కగా కత్తిరించాలి. , మరియు దాని పొడవు తగినదిగా ఉండాలి. డిస్క్ రూట్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, వాల్వ్ కాండం యొక్క వ్యాసానికి సమానమైన వ్యాసంతో రౌండ్ రాడ్‌పై డిస్క్ రూట్‌ను గట్టిగా గాయపరచవచ్చు, ఆపై కోత రేఖ కత్తిరించే ముందు నమోదు చేయబడుతుంది. కట్ కాయిల్ రింగ్‌ను కాయిల్ బాక్స్‌లో ఒక్కొక్కటిగా జోడించి, కాయిల్ రూట్‌ను పౌండ్ చేయడానికి ప్రెజర్ క్యాప్ లేదా ** సాధనాన్ని ఉపయోగించండి మరియు ప్రతి సర్కిల్‌ను కుదించండి. ప్రతి ఒక్క కాయిల్ రూట్ యొక్క కోత 90°, 180° లేదా 90°, 180° ద్వారా అస్థిరంగా ఉండాలి.
డోసేజ్‌కి ప్యాకింగ్ చేసి, మళ్లీ తగిన భత్యం నొక్కితే, ప్యాకింగ్ గదిలోకి గ్రంధి పీడనం యొక్క లోతు, ప్యాకింగ్ ఛాంబర్ ఎత్తులో 10% కంటే తక్కువ కాదు, 20% ~ 30% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు గట్టి ప్యాకింగ్ గ్రంధి, ఎక్కువ ఏకరీతి, స్క్రూ గట్టి ప్యాకింగ్ యొక్క బలం వాల్వ్ కాండం తిప్పినప్పుడు మంచిది, ప్యాకింగ్ తనిఖీ చేయడానికి వాల్వ్ కాండం యొక్క పరిధిని బిగించి, గ్రంధి బిగించి, లెవెల్ ఆఫ్ చేయాలి, వంపు దృగ్విషయం లేదు.
ఆకారపు డిస్క్ రూట్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్, నేరుగా వాల్వ్ కాండం యొక్క పైభాగంలో అమర్చవచ్చు, వ్యక్తుల యొక్క ప్రత్యక్ష సెట్ పద్ధతిని ఉపయోగించడానికి వీలైనంత వరకు ఉండాలి, ఫిల్లర్ నేరుగా వ్యక్తులను సెట్ చేయలేనప్పుడు, కూడా ఉపయోగించవచ్చు కోత ల్యాప్ యొక్క పద్ధతి.
వాల్వ్ నిర్వహణ 1.1 శ్రద్ధ కోసం వాల్వ్ నిర్వహణ మరియు సంస్థాపన పాయింట్లు
1) వాల్వ్ పొడి మరియు వెంటిలేషన్ గదిలో ఉంచాలి, మరియు వ్యాసం యొక్క రెండు చివరలను సీలు మరియు దుమ్ము నిరోధకంగా ఉండాలి;
2) దీర్ఘ-కాల నిల్వను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం తుప్పును నివారించడానికి నూనెతో పూత పూయాలి;
3) వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా మార్క్ ఉందో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి;
4) ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, లోపలి కుహరం మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం శుభ్రం చేయాలి మరియు ప్యాకింగ్ గట్టిగా నొక్కినదో లేదో తనిఖీ చేయాలి మరియు కనెక్ట్ చేసే బోల్ట్‌లను సమానంగా బిగించాలి.
5) వాల్వ్ అనుమతించదగిన పని స్థానానికి అనుగుణంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి, అయితే నిర్వహణ మరియు అనుకూలమైన ఆపరేషన్కు శ్రద్ధ ఉండాలి;
6) ఉపయోగంలో, ప్రవాహం రేటును సర్దుబాటు చేయడానికి గేట్ వాల్వ్‌ను పాక్షికంగా తెరవవద్దు, తద్వారా మీడియం ప్రవాహం రేటు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా, అది పూర్తిగా తెరవబడి లేదా పూర్తిగా మూసివేయబడాలి;
7) హ్యాండ్‌వీల్‌ను ఆన్ లేదా ఆఫ్ చేసినప్పుడు, ఇతర సహాయక మీటలను ఉపయోగించవద్దు;
8) ప్రసార భాగాలను క్రమం తప్పకుండా ద్రవపదార్థం చేయాలి; వాల్వ్‌కు ఎల్లప్పుడూ తిరిగే భాగంలో మరియు కాండం ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్ భాగంలో నూనె వేయాలి
9) సంస్థాపన తర్వాత, అంతర్గత కుహరంలో మురికిని క్లియర్ చేయడానికి, సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ నట్ యొక్క దుస్తులు తనిఖీ చేయడానికి సాధారణ నిర్వహణను నిర్వహించాలి;
10) శాస్త్రీయ మరియు సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రమాణాల సమితి ఉండాలి, నిర్వహణలో సీలింగ్ పనితీరు పరీక్ష నిర్వహించాలి మరియు విచారణ కోసం వివరణాత్మక రికార్డులు చేయాలి.
11) శ్రద్ధ వహించాల్సిన ఇతర అంశాలు:
1) పైప్‌లైన్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు సాధారణంగా కవాటాలు అమర్చాలి. పైప్ సహజంగా ఉండాలి, స్థానం హార్డ్ పుల్ కాదు, తద్వారా ప్రీస్ట్రెస్‌ను వదిలివేయకూడదు;
2) స్థానానికి ముందు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ సాధ్యమైనంత వరకు చల్లని స్థితిలో ఉండాలి (ద్రవ నత్రజని వంటివి) ప్రారంభ మరియు ముగింపు పరీక్ష, సౌకర్యవంతమైన మరియు జామింగ్ దృగ్విషయం లేదు;
3) లిక్విడ్ వాల్వ్ కాండం మరియు లెవెల్ మధ్య 10° టిల్ట్ యాంగిల్‌తో కాన్ఫిగర్ చేయబడి, కాండం వెంట ద్రవం బయటకు ప్రవహించకుండా మరియు చల్లని నష్టాన్ని పెంచుతుంది; మరీ ముఖ్యంగా, ప్యాకింగ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలంపై ద్రవాన్ని తాకకుండా ఉండటం అవసరం, తద్వారా అది చల్లగా మరియు గట్టిగా ఉంటుంది మరియు సీలింగ్ ప్రభావాన్ని కోల్పోతుంది, ఫలితంగా లీకేజ్ వస్తుంది;
4) వాల్వ్‌పై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని నివారించడానికి భద్రతా వాల్వ్ యొక్క కనెక్షన్ మోచేయి ఉండాలి; భద్రతా వాల్వ్ ఫ్రాస్ట్ చేయదని నిర్ధారించడానికి అదనంగా, వైఫల్యం పని చేయకూడదు;
5) గ్లోబ్ వాల్వ్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ మీడియం ప్రవాహ దిశను వాల్వ్ బాడీపై గుర్తించబడిన బాణంతో స్థిరంగా ఉండేలా చేయాలి, తద్వారా వాల్వ్ మూసివేయబడినప్పుడు వాల్వ్ టాప్ కోన్‌పై ఒత్తిడి ఉంటుంది మరియు ప్యాకింగ్ లోడ్‌లో ఉండదు. కానీ తరచుగా ఓపెన్ మరియు దగ్గరగా లేదు మరియు మూసివేయబడిన స్థితిలో వాల్వ్ (తాపన వాల్వ్ వంటివి) లీక్ చేయబడకుండా ఖచ్చితంగా నిర్ధారించాల్సిన అవసరం ఉంది, మీడియం ప్రెజర్ సహాయంతో మూసి వేయడానికి స్పృహతో తిప్పవచ్చు;
6) గేట్ వాల్వ్ యొక్క పెద్ద స్పెసిఫికేషన్లు, వాయు నియంత్రణ వాల్వ్ నిలువుగా వ్యవస్థాపించబడాలి, తద్వారా స్పూల్ యొక్క బరువు కారణంగా ఒక వైపు పక్షపాతం ఉండకూడదు, స్పూల్ మరియు బుషింగ్ మధ్య యాంత్రిక దుస్తులను పెంచడం, లీకేజీకి దారితీస్తుంది;
7) నొక్కడం స్క్రూను బిగించినప్పుడు, వాల్వ్ కొద్దిగా ఓపెన్ స్టేట్‌లో ఉండాలి, తద్వారా వాల్వ్ టాప్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినకూడదు;
8) అన్ని కవాటాలు అమల్లోకి వచ్చిన తర్వాత, వాటిని మళ్లీ తెరవాలి మరియు మూసివేయాలి మరియు అవి ఫ్లెక్సిబుల్ మరియు అతుక్కోకుండా ఉంటే అర్హత పొందాలి;
9) పెద్ద ఎయిర్ సెపరేషన్ టవర్ బేర్‌గా చల్లబడిన తర్వాత, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లీకేజీని నిరోధించడానికి మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద లీకేజీని నిరోధించడానికి కనెక్టింగ్ వాల్వ్ ఫ్లాంజ్ చల్లటి స్థితిలో ఒకసారి ముందుగా బిగించబడుతుంది;
10) ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో వాల్వ్ స్టెమ్‌ను పరంజాగా అధిరోహించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది
11) 200℃ పైన ఉన్న అధిక ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్, ఎందుకంటే ఇన్‌స్టాలేషన్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంది, మరియు సాధారణ ఉపయోగం తర్వాత, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, బోల్ట్ థర్మల్ విస్తరణ, గ్యాప్ పెరుగుతుంది, కాబట్టి దానిని మళ్లీ బిగించాలి, దీనిని "హాట్ టైట్" అని పిలుస్తారు. , ఆపరేటర్ ఈ పనికి శ్రద్ద ఉండాలి, లేకుంటే అది లీక్ చేయడం సులభం.
12) వాతావరణం చల్లగా ఉండి, వాటర్ వాల్వ్ ఎక్కువసేపు మూసుకుపోయినప్పుడు, వాల్వ్ వెనుక ఉన్న నీటిని తీసివేయాలి. ఆవిరి వాల్వ్ ఆవిరిని నిలిపివేసిన తరువాత, ఘనీకృత నీటిని కూడా మినహాయించాలి. వాల్వ్ దిగువన వైర్ ప్లగ్ వలె పనిచేస్తుంది, ఇది నీటిని హరించడానికి తెరవబడుతుంది.
13) నాన్-మెటాలిక్ వాల్వ్‌లు, కొన్ని గట్టి పెళుసు, కొన్ని తక్కువ బలం, ఆపరేషన్, ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ ఫోర్స్ చాలా పెద్దవి కావు, ముఖ్యంగా బలంగా ఉండవు. ఆబ్జెక్ట్ బంప్‌ను నివారించడానికి కూడా శ్రద్ధ వహించండి.
14) కొత్త వాల్వ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, ప్యాకింగ్‌ను లీకేజీని నివారించడానికి చాలా గట్టిగా నొక్కకూడదు, తద్వారా కాండంపై ఎక్కువ ఒత్తిడిని నివారించడం, దుస్తులు వేగవంతం చేయడం మరియు తెరవడం మరియు మూసివేయడం.
1.2 ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ మరియు ఆపరేషన్ సైట్
1.2.1 నిర్మాణ సమయంలో, నిర్మాణ కాంట్రాక్టర్, భద్రతా విభాగం, ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి విభాగం మరియు నిర్మాణ యూనిట్ ఆపరేషన్ కోసం బాధ్యత యొక్క పరిధిని స్పష్టం చేయడానికి పూర్తిగా సమన్వయం చేస్తాయి.
1.2.2 పూర్తి సమయం బాధ్యత వహించే వ్యక్తి వారి సంబంధిత నిర్వహణ బాధ్యత ప్రాంతంలో సైట్‌లో పని చేయాలి.
1.2.3 వాల్వ్‌ను తీసివేయడం లేదా వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, ఈ ఆపరేషన్ ద్వారా ప్రభావితమైన నిర్దిష్ట పరిధిలో రోజువారీ ఉత్పత్తిని మార్చాలి మరియు తదనుగుణంగా అమర్చాలి మరియు పైప్‌లైన్‌లోని మాధ్యమాన్ని కత్తిరించాలి.
1.2.4 ఆపరేషన్ కోసం అవసరమైన ఆపరేషన్ సైట్ ఆపరేషన్ సైట్ వద్ద నిర్ధారించబడుతుంది.
1.2.5 వాల్వ్ సాగ్ మరియు పైప్ సెంటర్ ఆఫ్‌సెట్‌ను నిరోధించడానికి ఆపరేటింగ్ సైట్‌లో వాల్వ్ బరువుకు తగిన మద్దతు భాగాలు సెట్ చేయబడతాయి.
1.2.6 ఆపరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, ఒత్తిడి పరీక్ష, గాలి బిగుతు పరీక్ష, నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ ఇన్స్పెక్షన్ మరియు ఇతర తనిఖీ అంశాల కోసం సన్నాహాలు చేయాలి.
1.2.7 ఆపరేషన్ పూర్తయ్యే ముందు, పైపు నెట్‌వర్క్ లోపల శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు పైపుపై ఉన్న బ్లైండ్ ప్లేట్ తొలగించబడిందని నిర్ధారించబడుతుంది మరియు నిర్మాణ సమయంలో పనిచేసే వాల్వ్ నిర్మాణానికి ముందు ప్రారంభ మరియు ముగింపు స్థితికి పునరుద్ధరించబడుతుంది. .
1.3 వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం జాగ్రత్తలు
1.3.1 వాల్వ్ సంస్థాపనకు ముందు, వాల్వ్ డిజైన్ అవసరాలు మరియు సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించబడాలి.
1.3.2 కవాటాలను నిర్వహించడం మరియు వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, గడ్డలు మరియు గీతలు జాగ్రత్త వహించండి
1.3.3 వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు, పైప్‌లైన్ లోపలి భాగాన్ని ఐరన్ ఫైలింగ్స్ వంటి మలినాలను తొలగించడానికి మరియు వాల్వ్ సీల్ సీటులో విదేశీ వస్తువులను చేర్చకుండా నిరోధించడానికి శుభ్రం చేయాలి. అదనంగా, వాల్వ్ మూసివేసిన స్థితిలో ఇన్స్టాల్ చేయాలి.
1.3.4 హోస్టింగ్ వాల్వ్ ఆపరేషన్. పేర్కొన్న లిఫ్టింగ్ స్థానం వద్ద వాల్వ్ సరిగ్గా ఎత్తబడాలి మరియు స్థానిక శక్తి కింద ఎత్తబడదు లేదా లాగబడదు.
1.3.5 వాల్వ్‌ను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, మీడియం యొక్క ప్రవాహ దిశ, ఇన్‌స్టాలేషన్ రూపం మరియు హ్యాండ్‌వీల్ యొక్క స్థానం నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించడం అవసరం.
1.3.6 ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ కవాటాల సంస్థాపన.
(1) వాల్వ్ మరియు పైపింగ్ యొక్క అంచు ఉపరితలం దెబ్బతినడం, గీతలు మొదలైనవి లేకుండా ఉండాలి మరియు శుభ్రంగా ఉంచాలి. ప్రత్యేకించి, సీల్ మంచి స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి, మెటల్ రబ్బరు పట్టీలు (ఓవల్ లేదా అష్టభుజి విభాగం), ఫ్లాంజ్ గ్రూవ్‌లు మరియు రబ్బరు పట్టీల ఉపయోగం స్థిరంగా ఉండాలి.
(2) పైప్ మరియు పైప్ యొక్క మధ్య రేఖపై అంచు ఉపరితలం యొక్క లంబంగా మరియు ఫ్లాంజ్ బోల్ట్ రంధ్రం యొక్క లోపం అనుమతించబడిన విలువ పరిధిలో ఉండాలి. సంస్థాపనకు ముందు వాల్వ్ మరియు పైపింగ్ సెంటర్ లైన్ స్థిరంగా ఉండాలి.
(3) రెండు అంచులను కలుపుతున్నప్పుడు, అన్నింటిలో మొదటిది, ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ముఖం మరియు రబ్బరు పట్టీని సమానంగా నొక్కాలి, తద్వారా అంచు ఒకే బోల్ట్ ఒత్తిడితో కనెక్ట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి.
(4) బోల్ట్‌లను బిగించేటప్పుడు, గింజతో సరిపోయే రెంచ్‌ని ఉపయోగించండి. బిగించడం కోసం చమురు ఒత్తిడి మరియు వాయు ఉపకరణాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పేర్కొన్న టార్క్ను మించకుండా శ్రద్ధ వహించండి.
(5) ఫ్లాంజ్ యొక్క బిగింపు అసమాన శక్తిని నివారించాలి మరియు సమరూపత మరియు అనుకూలత దిశలో క్రమంలో బిగించాలి.
(6) అంచుని అమర్చిన తర్వాత, అన్ని బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు దృఢంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
(7) బోల్ట్‌లు మరియు గింజల పదార్థం తప్పనిసరిగా నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. బందు తర్వాత, బోల్ట్ తల గింజ నుండి బహిర్గతం చేయాలి రెండు పిచ్ తగినది.
(8) బోల్ట్ మరియు స్క్రూ బిగించడం, పట్టుకోల్పోవడం వల్ల కలిగే కంపనాన్ని నిరోధించడానికి, రబ్బరు పట్టీలను ఉపయోగించండి. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద థ్రెడ్‌ల మధ్య సంశ్లేషణను నివారించడానికి, ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో థ్రెడ్ భాగాలను యాంటీ-అడెషన్ ఏజెంట్ (మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్)తో పూయాలి.
(9) 200 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువ వాల్వ్‌ల కోసం, ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ బోల్ట్‌లు, కవర్ ఫాస్టెనింగ్ బోల్ట్‌లు, ప్రెజర్ సీల్ బోల్ట్‌లు మరియు ప్యాకింగ్ ప్రెజర్ కవర్ బోల్ట్‌లను ఉష్ణోగ్రత పెరిగిన తర్వాత మళ్లీ బిగించాలి.
(10) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ వాతావరణ ఉష్ణోగ్రత స్థితిలో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో, మాధ్యమం గుండా వెళుతున్నప్పుడు, అది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత స్థితిగా మారుతుంది. ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఏర్పడటం వలన, అంచులు, రబ్బరు పట్టీలు, బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు మొదలైనవి కుంచించుకుపోతాయి మరియు ఈ భాగాల పదార్థాలు ఒకేలా ఉండనందున, వాటి సరళ విస్తరణ గుణకం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది, పర్యావరణ పరిస్థితులను లీక్ చేయడానికి చాలా సులభం. ఈ లక్ష్యం పరిస్థితి నుండి, వాతావరణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద బోల్ట్‌లను బిగించినప్పుడు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రతి భాగం యొక్క సంకోచ కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకునే టార్క్ తప్పనిసరిగా స్వీకరించాలి.
1.3.7 వెల్డింగ్ కనెక్షన్ కవాటాల సంస్థాపన
(1) సాకెట్ జాయింట్లు మరియు బట్ వెల్డింగ్ గ్రూవ్ యొక్క మ్యాచింగ్ సరిగ్గా మరియు సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
(2) వెల్డింగ్ సమయంలో, ఐరన్ చిప్స్ మరియు వెల్డెడ్ బీన్స్ ట్యూబ్‌పై దాడి చేయకుండా నిరోధించడానికి, టంగ్‌స్టన్ జడ వాయువు వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించాలి.
(3) వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వాల్వ్ కొద్దిగా తెరిచిన స్థితిలో ఉండాలి.
(4) వాల్వ్ మరియు పైపింగ్ పదార్థాల ప్రకారం వెల్డింగ్ పదార్థాలను సరిగ్గా ఎంపిక చేయాలి. కోటెడ్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్ నిల్వ స్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు పూతతో కూడిన ఎలక్ట్రోడ్‌కు తగిన ఎండబెట్టడం చికిత్స తీసుకోబడిందో లేదో నిర్ధారించండి.
(5) ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ఆపరేషన్‌లో నిమగ్నమైన సిబ్బంది ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ టెక్నీషియన్ల అవసరాలను తీర్చాలి.
(6) వెల్డింగ్ తర్వాత హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అవసరమైనప్పుడు, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత వక్రరేఖను తనిఖీ చేయాలి.
(7) పగుళ్లు, వెల్డింగ్ నోడ్యూల్స్, అంచు కాటు మరియు ఇతర హానికరమైన లోపాలు లేవని నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ భాగాలను దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయాలి లేదా నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ తనిఖీ చేయాలి.