කපාට තැටි මූල තේරීම සහ ප්රතිස්ථාපන ක්රමය කපාට නඩත්තු කිරීම

කපාට තැටි මූල තේරීම සහ ප්රතිස්ථාපන ක්රමය කපාට නඩත්තු කිරීම

කපාටයේ තැටි මූලය දොර සැරයටිය මුද්‍රා තැබීමට හෝ තැටිය මුද්‍රා තැබීමට භාවිතා කරන අතර එමඟින් වැඩ කරන මාධ්‍යයේ පිටතට ගලායාම වළක්වා ගත හැකිය. කපාට තැටිය මුලිනුපුටා දැමීම මුද්රා තැබීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, නමුත් කඳ සමග කුඩා ඝර්ෂණයක් අවශ්ය වේ, කඳේ ක්රියාකාරිත්වයට බාධා නොකළ යුතුය. කපාට තැටි මූල තෝරා ගැනීම වැඩ කරන මාධ්යය, පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය මත පදනම් විය යුතුය, තැටි ද්රව්ය භාවිතය සහ හැඩය සමාන නොවේ.
පළමුව, කපාට තැටි මූල තේරීම
කපාටයේ තැටි මූලය දොර සැරයටිය මුද්‍රා තැබීමට හෝ තැටිය මුද්‍රා තැබීමට භාවිතා කරන අතර එමඟින් වැඩ කරන මාධ්‍යයේ පිටතට ගලායාම වළක්වා ගත හැකිය. කපාට තැටිය මුලිනුපුටා දැමීම මුද්රා තැබීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, නමුත් කඳ සමග කුඩා ඝර්ෂණයක් අවශ්ය වේ, කඳේ ක්රියාකාරිත්වයට බාධා නොකළ යුතුය.
කපාට තැටි මූල තෝරා ගැනීම වැඩ කරන මාධ්යය, පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය මත පදනම් විය යුතුය, තැටි ද්රව්ය භාවිතය සහ හැඩය සමාන නොවේ.
වගුව 5-1 පොදු තැටි මූලයන් වර්ගීකරණය, කාර්ය සාධනය සහ යෙදුම් පරාසය ලැයිස්තුගත කරයි.
වගුව 5-1 පොදු තැටි මූලයන් වර්ගීකරණය, කාර්ය සාධනය සහ යෙදුම් පරාසය ද්රව්ය පීඩනය
උෂ්ණත්වය (MPa)
(C) මධ්‍යම කපු දඟර මූල කපු නූල් ගොතන ලද කපු කඹය, තෙල් ගිල්වන ලද කපු කඹය, රබර් කපු කඹය (පෑන් මූල) පොලිප්‍රොපිලීන් තන්තු පූර්ව-ඔක්සිකරණය හෝ කාබනීකරණය මගින්, impregnated polytetrachloroethylene emulsion (සම්මත හැඩයට සාදා ගත හැක) PTFE තන්තු, impregnated PTFE ඉමල්ෂන් නම්‍යශීලී මිනිරන් මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල අධි පීඩන කපාට සඳහා සෘජුකෝණාස්‍රාකාර හරස්කඩ කවයක් දෙක, කපාට තැටි මූල ප්‍රතිස්ථාපන ක්‍රමය
කපාට ඇසුරුම් වෙනස් කළ යුතුය, පැරණි ඇසුරුම දැමීමට අවශ්‍ය වේ, නමුත් දොර සැරයටිය, මුද්‍රා තැබීමේ තහඩුව සහ පිරවුම් පෙට්ටියට හානි නොකිරීමට වගබලා ගන්න, පැරණි ඇසුරුම් සියල්ලෙන් පසු, ඔබට නව ඇසුරුම්, නව ඇසුරුම් වෙනස් කළ හැකිය, පළමුව ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීමට සහ කාර්ය සාධනය ඇසුරුම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලන්න, ඉහළ සහ පහත් වීමට ඉඩ නොතබන්න, විශාල පරම්පරාවේ භාවිතා කරන ලද හෝ කඩා දැමීමට ඉඩ නොතබන්න, පසුව ඇසුරුම් කිරීම තනි කවයකට කපා ගත යුතුය, තැටි මූලයේ ප්‍රතිරූපය 45 ° ක තියුණු කෝණයකට මනාව කපා ගත යුතුය. , සහ එහි දිග සුදුසු විය යුතුය. තැටි මූල කපන විට, කපාට කඳේ විෂ්කම්භයට සමාන විෂ්කම්භයක් සහිත රවුම් සැරයටිය මත තැටි මූල තදින් තුවාල කළ හැකි අතර, පසුව කැපීමට පෙර කැපුම් රේඛාව වාර්තා කරනු ලැබේ. කැපූ දඟර වළල්ල දඟර පෙට්ටියට එකින් එක එකතු කර, පීඩන තොප්පිය හෝ ** මෙවලම භාවිතා කර දඟර මූලයට පහර දී එක් එක් රවුම සංයුක්ත කරන්න. එක් එක් තනි දඟර මූලයේ කැපීම 90°, 180° හෝ 90°, 180° කින් එකතැන පල් විය යුතුය.
මාත්‍රාවට ඇසිරීම සහ සුදුසු දීමනාවක් නැවත තද කර තිබීම, ඇසුරුම් කාමරයට ග්‍රන්ථි පීඩනයේ ගැඹුර, ඇසුරුම් කුටියේ උසින් 10% ට නොඅඩු, 20% ~ 30% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතු අතර, තදින් ඇසුරුම් ග්‍රන්ථිය, වැඩි විය යුතුය. නිල ඇඳුම, කපාට කඳේ කරකවන විට ඉස්කුරුප්පු තද ඇසිරීමේ ශක්තිය හොඳයි, ඇසුරුම් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කපාට කඳේ ප්‍රමාණය තද කරන්න, ග්‍රන්ථිය තදින්, සමතලා කළ යුතුය, ඇලවීමේ සංසිද්ධිය නොමැත.
හැඩැති තැටි මූල ස්ථාපනය කිරීම, කපාට කඳේ ඉහළ කෙළවරේ සෘජුවම සකස් කළ හැකි අතර, මිනිසුන්ගේ සෘජු කට්ටලයේ ක්රමය භාවිතා කිරීමට හැකි තරම් දුරට විය යුතුය, පිරවුම්කාරකය සෘජුවම පුද්ගලයින් සැකසිය නොහැකි විට, ද භාවිතා කළ හැකිය. කැපුම් උකුලේ ක්‍රමය.
කපාට නඩත්තු කිරීම 1.1 අවධානය සඳහා කපාට නඩත්තු කිරීම සහ ස්ථාපන ස්ථාන
1) කපාට වියළි හා වාතාශ්රය සහිත කාමරයක තැබිය යුතු අතර, විෂ්කම්භය දෙකේ කෙළවරේ මුද්රා කර දූවිලි රහිත විය යුතුය;
2) දිගුකාලීන ගබඩා කිරීම නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, විඛාදනයට ලක්වීම වැළැක්වීම සඳහා සැකසුම් මතුපිට තෙල් ආලේප කළ යුතුය;
3) කපාට ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, සලකුණ භාවිත අවශ්‍යතාවලට අනුකූල දැයි හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න;
4) ස්ථාපනය අතරතුර, අභ්යන්තර කුහරය සහ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට පිරිසිදු කළ යුතු අතර, ඇසුරුම් තදින් තද කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, සම්බන්ධක බෝල්ට් ඒකාකාරව තද කළ යුතුය.
5) අවසර ලත් වැඩ කරන ස්ථානයට අනුකූලව කපාටය ස්ථාපනය කළ යුතුය, නමුත් නඩත්තු කිරීම සහ පහසු මෙහෙයුම් සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතුය;
6) භාවිතයේදී, ප්රවාහ අනුපාතය සකස් කිරීම සඳහා ගේට්ටු කපාටය අර්ධ වශයෙන් විවෘත නොකරන්න, මධ්යම ප්රවාහ අනුපාතය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට හානි නොවන පරිදි, එය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම වසා තිබිය යුතුය;
7) අත් රෝදය සක්රිය හෝ අක්රිය කරන විට, වෙනත් සහායක ලීවර භාවිතා නොකරන්න;
8) සම්ප්රේෂණ කොටස් නිතිපතා ලිහිසි කළ යුතුය; කපාට සෑම විටම භ්රමණය වන කොටසෙහි සහ කඳේ trapezoidal නූල් කොටසෙහි තෙල් ආලේප කළ යුතුය
9) ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, අභ්යන්තර කුහරය තුළ අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සිදු කළ යුතුය, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සහ කපාට කඳේ ගෙඩිය ඇඳීම;
10) විද්‍යාත්මක හා නිවැරදි ස්ථාපන ප්‍රමිතීන් මාලාවක් තිබිය යුතුය, නඩත්තු කිරීමේදී මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතු අතර විමර්ශනය සඳහා සවිස්තරාත්මක වාර්තා සෑදිය යුතුය.
11) අවධානය යොමු කළ යුතු වෙනත් කරුණු:
1) නල මාර්ග ස්ථාපනය කිරීමට පෙර කපාට සාමාන්යයෙන් ස්ථානගත කළ යුතුය. මෙම නළය ස්වභාවික විය යුතුය, ස්ථාවරය දෘඪ අදින්න නොවේ, එසේ prestress අත්හැරීමට නොවේ;
2) අඩු උෂ්ණත්ව කපාටය ස්ථානගත කිරීමට පෙර, විවෘත හා වසා දැමීමේ පරීක්ෂණය සිදු කිරීම සඳහා නම්යශීලී සහ තදබදයක් නොමැතිව සීතල තත්වයේ (දියර නයිට්රජන් වැනි) හැකිතාක් දුරට විය යුතුය;
3) දියර කපාටය කඳ දිගේ පිටතට ගලා යාම වැළැක්වීම සහ සීතල පාඩුව වැඩි කිරීම සඳහා කඳ සහ මට්ටම අතර 10 ° ඇල කෝණයකින් වින්‍යාසගත කළ යුතුය; වඩාත් වැදගත් දෙය නම්, ඇසිරීමේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට දියර ස්පර්ශ වීම වළක්වා ගැනීම අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් එය සීතල හා දෘඩ වන අතර මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑම නැති වන අතර එමඟින් කාන්දු වීම සිදු වේ;
4) කපාට සෘජු බලපෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා ආරක්ෂිත කපාට සම්බන්ධ කිරීම වැලමිට විය යුතුය; වැඩ අසාර්ථක නොවන පරිදි, ආරක්ෂක කපාට හිම නොවන බව සහතික කිරීමට අමතරව;
5) ග්ලෝබ් කපාටය ස්ථාපනය කිරීම කපාට සිරුරේ සලකුණු කර ඇති ඊතලයට අනුකූලව මධ්යම ප්රවාහ දිශාව සකස් කළ යුතුය, එවිට කපාටය වසා ඇති විට කපාට ඉහළ කේතුව මත පීඩනය ඇති වන අතර, ඇසුරුම් බර පැටවෙන්නේ නැත. නමුත් බොහෝ විට විවෘත හා සමීප නොවන අතර සංවෘත තත්ත්වය තුළ කපාට (උණුසුම් කපාටයක් වැනි) කාන්දු නොවන බව දැඩි ලෙස සහතික කිරීම අවශ්ය වේ, එය වසා දැමීමට මධ්යම පීඩනය ආධාරයෙන්, දැනුවත්ව ආපසු හැරවිය හැක;
6) ගේට්ටු කපාටයේ විශාල පිරිවිතරයන්, වායුමය පාලන කපාටය සිරස් අතට සවි කළ යුතු අතර, ස්පූල් බර නිසා එක් පැත්තක් නැඹුරු නොවන පරිදි, ස්පූල් සහ බුෂිං අතර යාන්ත්රික ඇඳුම් වැඩි කිරීම, කාන්දු වීම;
7) පීඩන ඉස්කුරුප්පු ඇණ තද කරන විට, කපාට මුදුනේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට හානි නොවන පරිදි, කපාට තරමක් විවෘත තත්වයක තිබිය යුතුය;
8) සියලුම කපාට ක්‍රියාත්මක වූ පසු, ඒවා නැවත විවෘත කර වසා දැමිය යුතු අතර, ඒවා නම්‍යශීලී සහ සිරවී නොමැති නම් සුදුසුකම් ලබා ගත යුතුය;
9) විශාල වායු වෙන් කිරීමේ කුළුණ නිරුවතින් සිසිල් වූ පසු, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී කාන්දු වීම සහ අඩු උෂ්ණත්වයේ දී කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා සම්බන්ධක කපාට ෆ්ලැන්ජ් එක වරක් සීතල තත්වයට පෙර තද කර ඇත;
10) ස්ථාපනය කිරීමේදී පලංචියක් ලෙස කපාට කඳට නැගීම සපුරා තහනම්
11) 200℃ ට වැඩි ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාටය, ස්ථාපනය කාමර උෂ්ණත්වයේ ඇති නිසාත්, සාමාන්‍ය භාවිතයෙන් පසු උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත්, බෝල්ට් තාප ප්‍රසාරණය වීමත්, පරතරය වැඩි වීමත් නිසා එය නැවත තද කළ යුතුය, එය “උණුසුම් තද” ලෙස හැඳින්වේ. , ක්රියාකරු මෙම කාර්යයට අවධානය යොමු කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය කාන්දු වීම පහසුය.
12) කාලගුණය සීතල වන විට සහ ජල කපාටය දිගු වේලාවක් වසා ඇති විට, කපාට පිටුපස ජලය ඉවත් කළ යුතුය. වාෂ්ප කපාට වාෂ්ප නතර කිරීමෙන් පසුව, ඝනීභවනය වූ ජලය ද බැහැර කළ යුතුය. කපාටයේ පතුල කම්බි ප්ලග් එකක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර එය ජලය බැස යාමට විවෘත කළ හැකිය.
13) ලෝහමය නොවන කපාට, සමහර දෘඪ භංගුර, සමහර අඩු ශක්තිය, මෙහෙයුම්, විවෘත සහ වසා බලය ඉතා විශාල විය නොහැක, විශේෂයෙන්ම ශක්තිමත් කළ නොහැක. වස්තු ගැටීම වළක්වා ගැනීමට ද අවධානය යොමු කරන්න.
14) නව කපාටය භාවිතා කරන විට, කඳේ අධික පීඩනය වැලැක්වීම, ඇඳීම වේගවත් කිරීම සහ විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම සඳහා, කාන්දු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඇසුරුම තදින් තද නොකළ යුතුය.
1.2 මෙහෙයුම් පද්ධතිය සහ මෙහෙයුම් ස්ථානය
1.2.1 ඉදිකිරීම් අතරතුර, ඉදිකිරීම් කොන්ත්රාත්කරු, ආරක්ෂක දෙපාර්තමේන්තුව, කර්මාන්තශාලා නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුව සහ ඉදිකිරීම් ඒකකය මෙහෙයුම සඳහා වගකීම් විෂය පථය පැහැදිලි කිරීම සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම සම්බන්ධීකරණය කළ යුතුය.
1.2.2 පූර්ණ කාලීන වගකිවයුතු පුද්ගලයා ඔවුන්ගේ අදාළ මෙහෙයුම් වගකීම් ප්‍රදේශයේ වෙබ් අඩවියේ වැඩ කළ යුතුය.
1.2.3 කපාට ඉවත් කිරීම හෝ ස්ථාපනය කරන විට, මෙම මෙහෙයුමෙන් බලපෑමට ලක් වූ යම් පරාසයක් තුළ දෛනික නිෂ්පාදනය වෙනස් කර ඒ අනුව සකස් කළ යුතු අතර, නල මාර්ගයේ මාධ්යය කපා හැරිය යුතුය.
1.2.4 මෙහෙයුම සඳහා අවශ්ය මෙහෙයුම් ස්ථානය මෙහෙයුම් ස්ථානයේ සහතික කළ යුතුය.
1.2.5 කපාටයේ බරට සුදුසු ආධාරක කොටස් කපාට එල්ලා වැටීම සහ නල මධ්‍යස්ථ විස්ථාපනය වැලැක්වීම සඳහා මෙහෙයුම් ස්ථානයේ පිහිටුවා තිබිය යුතුය.
1.2.6 මෙහෙයුම අවසන් වූ පසු, පීඩන පරීක්ෂණය, වායු තද බව පරීක්ෂා කිරීම, විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂාව සහ අනෙකුත් පරීක්ෂණ අයිතම සඳහා සූදානම් විය යුතුය.
1.2.7 මෙහෙයුම අවසන් වීමට පෙර, නල ජාලය ඇතුළත පිරිසිදු කළ යුතු අතර, නළය මත ඇති අන්ධ තහඩුව ඉවත් කිරීම තහවුරු කළ යුතු අතර, ඉදිකිරීම් අතරතුර ක්රියාත්මක කරන ලද කපාටය ඉදිකිරීමට පෙර විවෘත හා වසා දැමීමේ තත්වයට පත් කළ යුතුය. .
1.3 කපාට ස්ථාපනය සඳහා පූර්වාරක්ෂාව
1.3.1 කපාට ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, කපාට සැලසුම් අවශ්යතා සහ අදාළ ප්රමිතීන් සපුරාලන බව තහවුරු කළ යුතුය.
1.3.2 කපාට හැසිරවීමේදී සහ ස්ථාපනය කිරීමේදී, ගැටිති සහ සීරීම් වලින් පරෙස්සම් වන්න
1.3.3 කපාටය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, නල මාර්ගයේ ඇතුළත යකඩ ගොනු වැනි අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහ කපාට මුද්රා ආසනය තුළ විදේශීය සිරුරු ඇතුළත් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු කළ යුතුය. මීට අමතරව, කපාටය සංවෘත රාජ්යයේ ස්ථාපනය කළ යුතුය.
1.3.4 එසවුම් කපාට මෙහෙයුම. නිශ්චිත එසවුම් ස්ථානයේ කපාටය නිවැරදිව එසවිය යුතු අතර, ප්‍රාදේශීය බලය යටතේ එසවීම හෝ ඇදීම නොකළ යුතුය.
1.3.5 කපාටය ස්ථාපනය කරන විට, මාධ්‍යයේ ප්‍රවාහ දිශාව, ස්ථාපන පෝරමය සහ අත් රෝදයේ පිහිටීම රෙගුලාසි වලට අනුකූලද යන්න තහවුරු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
1.3.6 ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධක කපාට ස්ථාපනය කිරීම.
(1) කපාට සහ නල මාර්ගයේ ෆ්ලැන්ජ් මතුපිට හානි, සීරීම් ආදියෙන් තොර විය යුතු අතර පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය. විශේෂයෙන්, මුද්‍රාව හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා, ලෝහ ගෑස්කට් (ඕවලාකාර හෝ අෂ්ටාශ්‍ර කොටස), ෆ්ලැන්ජ් කට්ට සහ ගෑස්කට් භාවිතය අනුකූල විය යුතුය, ගැලපීම සඳහා රතු ඊයම් ආලේප කළ යුතුය.
(2) පයිප්පයේ ෆ්ලැන්ජ් මතුපිට ලම්බකතාව සහ පයිප්පයේ මැද රේඛාව සහ ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට් කුහරයේ දෝෂය අවසර ලත් අගයේ පරාසය තුළ විය යුතුය. ස්ථාපනය කිරීමට පෙර කපාට සහ පයිප්ප මධ්යම රේඛාව අනුකූල විය යුතුය.
(3) ෆ්ලැන්ජ් දෙකක් සම්බන්ධ කරන විට, ප්‍රථමයෙන්, ෆ්ලැන්ජ් සීල් කිරීමේ මුහුණ සහ ගෑස්කට් එක ඒකාකාරව තද කළ යුතු අතර, එම බෝල්ට් ආතතිය මගින් ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධ වී ඇති බව සහතික කළ යුතුය.
(4) බෝල්ට් තද කරන විට, ගෙඩියට ගැලපෙන යතුරක් භාවිතා කරන්න. තද කිරීම සඳහා තෙල් පීඩනය සහ වායුමය මෙවලම් භාවිතා කරන විට, නිශ්චිත ව්යවර්ථය ඉක්මවා නොයෑමට අවධානය යොමු කරන්න.
(5) ෆ්ලැන්ජ් සවි කිරීම අසමාන බලයෙන් වැළකිය යුතු අතර, සමමිතිය සහ අනුකූලතාවයේ දිශාවට තද කළ යුතුය.
(6) ෆ්ලැන්ජ් ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, සියලුම බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග ස්ථිර හා ඒකාකාරී බවට වග බලා ගන්න.
(7) බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග වල ද්‍රව්‍ය රෙගුලාසි සපුරාලිය යුතුය. සවි කිරීමෙන් පසු, බෝල්ට් හිස නට් දෙකේ තණතීරුවෙන් නිරාවරණය කළ යුතුය.
(8) බොල්ට් සහ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කිරීම, ලිහිල් වීමෙන් ඇතිවන කම්පනය වැළැක්වීම සඳහා, ගෑස්කට් භාවිතා කිරීම. ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී නූල් අතර ඇලවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, ස්ථාපනය අතරතුර නූල් කොටස් ප්රති-ඇලවුම් කාරකය (molybdenum ඩයිසල්ෆයිඩ්) සමඟ ආලේප කළ යුතුය.
(9) සෙල්සියස් අංශක 200 ට වැඩි කපාට සඳහා, ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා බෝල්ට්, ආවරණ සවි කිරීමේ බෝල්ට්, පීඩන මුද්‍රා බෝල්ට් සහ ඇසුරුම් පීඩන ආවරණ බෝල්ට් උෂ්ණත්වය ඉහළ ගිය පසු නැවත තද කළ යුතුය.
(10) අඩු උෂ්ණත්ව කපාටය වායුගෝලීය උෂ්ණත්ව තත්ත්වය තුළ ස්ථාපනය කර ඇත. ප්‍රායෝගික භාවිතයේදී, මාධ්‍යය හරහා ගමන් කරන විට, එය අඩු උෂ්ණත්ව තත්වයක් බවට පත්වේ. නිසා උෂ්ණත්ව වෙනස ගොඩනැගීමට, ෆ්ලැන්ජ්, ගෑස්කට්, බෝල්ට් සහ ගෙඩි, ආදිය, හැකිලීම, සහ මෙම කොටස් ද්රව්ය සමාන නොවන නිසා, ඔවුන්ගේ රේඛීය ප්රසාරණ සංගුණකය ද වෙනස් වන අතර, පාරිසරික තත්ත්වයන් කාන්දු කිරීමට ඉතා පහසු පිහිටුවීමට. මෙම වෛෂයික තත්ත්වයෙන්, වායුගෝලීය උෂ්ණත්වයේ දී බෝල්ට් තද කරන විට, අඩු උෂ්ණත්වයේ දී එක් එක් සංරචකයේ හැකිලීමේ සාධක සැලකිල්ලට ගන්නා ව්යවර්ථය අනුගමනය කළ යුතුය.
1.3.7 වෑල්ඩින් සම්බන්ධක වෑල්ව් ස්ථාපනය කිරීම
(1) සොකට් සන්ධි සහ බට් වෑල්ඩින් වලක් සැකසීම නිවැරදි විය යුතු අතර අදාළ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය.
(2) වෑල්ඩින් කිරීමේදී, යකඩ චිප්ස් සහ වෑල්ඩින් කරන ලද බෝංචි නළය ආක්‍රමණය කිරීම වැළැක්වීම සඳහා, ටංස්ටන් නිෂ්ක්‍රීය වායු වෑල්ඩින් භාවිතා කළ යුතුය.
(3) වෑල්ඩින් කිරීමේදී කපාටය තරමක් විවෘත තත්වයක තිබිය යුතුය.
(4) වෑල්ඩින් ද්රව්ය කපාට සහ නල ද්රව්ය අනුව නිවැරදිව තෝරා ගත යුතුය. ආලේපිත ඉලෙක්ට්‍රෝඩය භාවිතා කරන විට, ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ගබඩා තත්ත්වය පරීක්ෂා කර, ආලේපිත ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සඳහා සුදුසු වියලීමේ ප්‍රතිකාරය ගනු ලබන්නේද යන්න තහවුරු කරන්න.
(5) විදුලි පෑස්සුම් මෙහෙයුමේ යෙදී සිටින පිරිස් විදුලි පෑස්සුම් කාර්මික ශිල්පීන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.
(6) වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු තාප පිරියම් කිරීම අවශ්ය වන විට, තාප පිරියම් කිරීමේ කාලය සහ උෂ්ණත්ව වක්ර වාර්තාව පරීක්ෂා කළ යුතුය.
(7) ඉරිතැලීම්, වෙල්ඩින් ගැටිති, දාර කටගැස්ම සහ වෙනත් හානිකර දෝෂ නොමැති බව තහවුරු කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් කොටස් දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කර හෝ විනාශකාරී නොවන ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතුය.