Valf disk kökü seçimi ve değiştirme yöntemi Valf bakımı

Valf disk kökü seçimi ve değiştirme yöntemi Valf bakımı

Valfin disk kökü, çalışma ortamının dışarı akışını önleyebilen kapı çubuğunu kapatmak veya diski kapatmak için kullanılır. Valf diskinin ortadan kaldırılması sızdırmazlık görevi görür ancak aynı zamanda gövde ile küçük bir sürtünme gerektirir, gövde hareketini engellememelidir. Valf disk kökünün seçimi çalışma ortamına, basınca ve sıcaklığa göre yapılmalıdır, disk malzemesinin kullanımı ve şekli aynı değildir.
Öncelikle valf disk kökü seçimi
Valfin disk kökü, çalışma ortamının dışarı akışını önleyebilen kapı çubuğunu kapatmak veya diski kapatmak için kullanılır. Valf diskinin ortadan kaldırılması sızdırmazlık görevi görür ancak aynı zamanda gövde ile küçük bir sürtünme gerektirir, gövde hareketini engellememelidir.
Valf disk kökünün seçimi çalışma ortamına, basınca ve sıcaklığa göre yapılmalıdır, disk malzemesinin kullanımı ve şekli aynı değildir.
Tablo 5-1 ortak disk köklerinin sınıflandırmasını, performansını ve uygulama aralığını listelemektedir.
Tablo 5-1 Ortak disk köklerinin sınıflandırılması, performansı ve uygulama aralığı Malzeme basıncı
Sıcaklık (MPa)
(C) Orta pamuk bobin kökü pamuk ipliği örgülü pamuk ipi, yağa batırılmış pamuk ipi, kauçuk pamuk ipi (tava kökü) polipropilen elyafın ön oksidasyonu veya karbonizasyonu ile, emprenye edilmiş politetrakloroetilen emülsiyonu (standart şekle dönüştürülebilir) PTFE elyaf, emprenye edilmiş PTFE emülsiyonu Esnek grafit sızdırmazlık halkası, yüksek basınç valfleri için İki, valf disk kökü değiştirme yöntemi
Valf salmastrasının değişmesi gerekiyor, eski salmastrayı koymak istiyorsunuz, ancak kapı çubuğuna, sızdırmazlık plakasına ve salmastra kutusuna zarar vermemeye dikkat edin, tüm eski salmastralardan sonra yeni salmastrayı, yeni salmastrayı değiştirebilirsiniz, önce boyutu seçin ve performans, salmastranın gereksinimlerini karşılar, yüksek ve alçak olmasına izin vermez, büyük üretimde kullanılır veya parçalanır ve daha sonra salmastra tek daire halinde kesilmeli, disk kökünün karşılığı 45°'lik dar bir açıyla düzgün bir şekilde kesilmelidir. ve uzunluğu uygun olmalıdır. Disk kökünü keserken, disk kökü, çapı valf sapının çapına eşit olacak şekilde yuvarlak çubuk üzerine sıkıca sarılabilir ve ardından kesmeden önce kesi hattı kaydedilir. Kesilen bobin halkasını bobin kutusuna tek tek ekleyin ve bobin kökünü dövmek ve her daireyi sıkıştırmak için basınç başlığını veya ** aletini kullanın. Her bir sarmal kökün kesiği 90°, 180° veya 90°, 180° kademeli olmalıdır.
Doza göre paketleme ve tekrar uygun miktarda presleme yapıldıktan sonra, paketleme odasına doğru salmastra basıncının derinliği, paketleme odası yüksekliğinin %10'undan az olmamalı, %20 ~ %30'dan fazla olmamalı ve sıkı paketleme bileziği daha fazla olmalıdır. Tekdüze, vidalı sıkı salmastranın gücü, valf gövdesini döndürdüğünüzde iyidir, salmastrayı kontrol etmek için valf gövdesinin boyutunu sıkın, salmastra sıkı, düz olmalı, eğim olgusu yok.
Şekillendirilmiş disk kökünün montajı, doğrudan valf gövdesinin üst ucuna ayarlanabildiğinden, doğrudan kişi ayarlama yöntemini kullanmak mümkün olduğunca olmalıdır; dolgu doğrudan kişilerden ayarlanamadığında da kullanılabilir. kesi tur yöntemi.
Vana bakımı 1.1 Dikkat edilmesi gereken vana bakımı ve kurulum noktaları
1). Vana kuru ve havalandırılan bir odaya yerleştirilmeli ve çapın her iki ucu da kapatılmalı ve toz geçirmez olmalıdır;
2). Uzun süreli depolama düzenli olarak kontrol edilmeli ve korozyonu önlemek için işleme yüzeyi yağla kaplanmalıdır;
3) Valf kurulumundan önce işaretin kullanım gereksinimlerine uygun olup olmadığını dikkatlice kontrol edin;
4). Montaj sırasında iç boşluk ve sızdırmazlık yüzeyi temizlenmeli, salmastranın sıkı bir şekilde bastırılıp bastırılmadığı kontrol edilmeli ve bağlantı cıvataları eşit şekilde sıkılmalıdır.
5). Valf, izin verilen çalışma pozisyonuna uygun olarak kurulmalıdır, ancak bakım ve rahat çalışmaya dikkat edilmelidir;
6) Kullanımda, orta akış hızı yüksek olduğunda sızdırmazlık yüzeyine zarar vermemek için akış hızını ayarlamak için sürgülü vanayı kısmen açmayın, tamamen açık veya tamamen kapalı olmalıdır;
7). El çarkını açarken veya kapatırken diğer yardımcı kolları kullanmayın;
8). Şanzıman parçaları düzenli olarak yağlanmalıdır; Vananın dönen kısmı ve gövdenin trapez dişli kısmı her zaman yağlanmalıdır.
9) Kurulumdan sonra, iç boşluktaki kiri temizlemek, sızdırmazlık yüzeyini ve valf gövdesi somununun aşınmasını kontrol etmek için düzenli bakım yapılmalıdır;
10). Bilimsel ve doğru montaj standartları olmalı, bakımlarda sızdırmazlık performans testi yapılmalı, inceleme için detaylı kayıtlar yapılmalıdır.
11) Dikkat edilmesi gereken diğer hususlar:
1) Vanalar genellikle boru hattı kurulumundan önce konumlandırılmalıdır. Boru doğal olmalı, ön gerilimi bırakmamak için konumu sert çekmemelidir;
2) Düşük sıcaklık valfini yerleştirmeden önce, açma ve kapama testini yapmak için mümkün olduğunca soğuk durumda (sıvı nitrojende olduğu gibi), esnek olmalı ve sıkışma olayı olmamalıdır;
3) Sıvı vanası, sıvının gövde boyunca dışarı akmasını önlemek ve soğuk kaybını arttırmak için gövde ile seviye arasında 10° eğim açısıyla yapılandırılmalıdır; Daha da önemlisi, sıvının ambalajın sızdırmazlık yüzeyine temas etmesini önlemek gerekir, böylece soğuk ve sert olur ve sızdırmazlık etkisini kaybederek sızıntıya neden olur;
4) emniyet valfinin bağlantısı, valfe doğrudan etkiyi önlemek için dirsekli olmalıdır; Çalışma arızasını önlemek için emniyet valfinin donmamasını sağlamanın yanı sıra;
5) küresel vananın montajı, orta akış yönünü vana gövdesi üzerinde işaretlenen okla tutarlı hale getirmelidir, böylece vana kapalıyken vana üst konisi üzerindeki basınç ve salmastra yük altında değildir. Ancak sık sık açılıp kapanmaz ve kapalı durumda vananın (ısıtma vanası gibi) sızıntı yapmamasını, orta basıncın yardımıyla kapalı hale getirmek için bilinçli olarak tersine çevrilebilmesini kesinlikle sağlamak gerekir;
6) sürgülü vananın geniş özellikleri, pnömatik kontrol vanası, makaranın ağırlığından dolayı bir tarafa eğilmemek, makara ile burç arasındaki mekanik aşınmayı artırarak sızıntıya neden olmamak için dikey olarak monte edilmelidir;
7) Presleme vidasını sıkarken, vana üst kısmının sızdırmazlık yüzeyine zarar vermemek için vana hafifçe açık durumda olmalıdır;
8) Tüm vanalar yerine yerleştirildikten sonra tekrar açılıp kapatılmalı, esnek olup olmadığı ve sıkışmadığı vasıflandırılmalıdır;
9) Büyük hava ayırma kulesi çıplak olarak soğutulduktan sonra, oda sıcaklığında sızıntıyı ve düşük sıcaklıkta sızıntıyı önlemek için bağlantı vanası flanşı soğuk durumda bir kez önceden sıkılır;
10) Kurulum sırasında valf gövdesine iskele olarak tırmanmak kesinlikle yasaktır.
11) Yüksek sıcaklık valfi 200°C'nin üzerindedir, çünkü kurulum oda sıcaklığındadır ve normal kullanımdan sonra sıcaklık yükselir, cıvata termal genleşir, boşluk artar, bu nedenle tekrar sıkılması gerekir, buna "sıcak sıkı" denir. , operatörün bu işe dikkat etmesi gerekir, aksi halde sızıntı olması kolaydır.
12) Hava soğuk olduğunda ve su vanası uzun süre kapalı kaldığında vananın arkasındaki su çıkarılmalıdır. Buhar vanası buharı durdurduktan sonra yoğunlaşan suyun da dışarı atılması gerekir. Vananın alt kısmı, suyu boşaltmak için açılabilen bir tel tapa görevi görür.
13) Metalik olmayan valfler, bazıları sert kırılgan, bazıları düşük mukavemetli olup, çalışma, açma ve kapama kuvvetleri çok büyük olamaz, özellikle güçlü olamazlar. Ayrıca nesne çarpmasından kaçınmaya da dikkat edin.
14) Yeni valf kullanıldığında, mil üzerinde çok fazla basınç oluşmasını, aşınmayı hızlandırmasını ve açılıp kapanmasını önlemek amacıyla, sızıntıyı önlemek için salmastraya çok sıkı basılmamalıdır.
1.2 İşletim sistemi ve işletim sitesi
1.2.1 İnşaat sırasında inşaat yüklenicisi, güvenlik departmanı, fabrika üretim departmanı ve inşaat birimi, operasyonun sorumluluğunun kapsamını netleştirmek için tam koordinasyon sağlayacaktır.
1.2.2 Tam zamanlı sorumlu kişi, ilgili işletme sorumluluğu alanında sahada çalışacaktır.
1.2.3 Vana sökülürken veya takılırken, bu işlemden etkilenen belirli bir aralıktaki günlük üretim değiştirilmeli ve buna göre düzenlenmeli, boru hattındaki ortam kesilmelidir.
1.2.4 Operasyon sahasında operasyon için gerekli operasyon sahası sağlanacaktır.
1.2.5 Vananın sarkmasını ve boru merkezinin kaymasını önlemek için vananın ağırlığına uygun destek parçaları çalışma mahallinde ayarlanacaktır.
1.2.6 Operasyonun tamamlanmasının ardından basınç testi, hava sızdırmazlık testi, tahribatsız muayene ve diğer muayene öğeleri için hazırlıklar yapılmalıdır.
1.2.7 İşletme bitmeden boru ağının içi temizlenecek, boru üzerindeki kör plakanın çıkarıldığı doğrulanacak ve inşaat sırasında çalıştırılan vana inşaat öncesi açma kapama durumuna getirilecektir. .
1.3 Vana kurulumuna yönelik önlemler
1.3.1 Vana montajından önce vananın tasarım gerekliliklerini ve ilgili standartları karşıladığı doğrulanacaktır.
1.3.2 Vanaları tutarken ve monte ederken çarpmalara ve çizilmelere karşı dikkatli olun
1.3.3 Vanayı monte etmeden önce boru hattının içi, demir talaşı gibi kirleri gidermek ve yabancı cisimlerin vana conta yuvasına girmesini önlemek için temizlenmelidir. Ayrıca vana kapalı durumda monte edilmelidir.
1.3.4 Kaldırma valfinin çalışması. VANA, BELİRTİLEN KALDIRMA KONUMUNDA DOĞRU BİR ŞEKİLDE KALDIRILACAKTIR VE yerel güç ALTINDA KALDIRILMAYACAK VEYA ÇEKİLMEYECEKTİR.
1.3.5 Vanayı monte ederken ortamın akış yönünün, montaj formunun ve el çarkının konumunun yönetmeliklere uygun olup olmadığının doğrulanması gerekir.
1.3.6 Flanş bağlantı vanalarının montajı.
(1) Vananın ve boruların flanş yüzeyi hasardan, çiziklerden vb. arındırılmış olmalı ve temiz tutulmalıdır. Özellikle, contanın iyi durumda olmasını sağlamak için metal contaların (oval veya sekizgen kesitli), flanş oluklarının ve contaların kullanımı tutarlı olmalı, eşleştirme için kırmızı kurşunla kaplanmalıdır.
(2) Flanş yüzeyinin boruya ve borunun merkez hattına dikliği ve flanş cıvata deliği hatası, izin verilen değer aralığında olmalıdır. Vana ve boru merkez hattı kurulumdan önce tutarlı olmalıdır.
(3) İki flanşı bağlarken, flanşın aynı cıvata gerilimiyle bağlanmasını sağlamak için öncelikle flanş sızdırmazlık yüzeyi ve contası eşit şekilde bastırılmalıdır.
(4) Cıvataları sıkarken somuna uygun bir anahtar kullanın. Sıkma için yağ basıncı ve pnömatik aletler kullanırken belirtilen torku aşmamaya dikkat edin.
(5) Flanşın bağlanması eşit olmayan kuvvetlerden kaçınılmalı, simetri ve uyumluluk yönünde sırayla sıkılmalıdır.
(6) Flanşı taktıktan sonra tüm cıvata ve somunların sağlam ve düzgün olduğundan emin olun.
(7) Cıvata ve somunların malzemesi yönetmeliklere uygun olmalıdır. Sıkma işleminden sonra cıvata başı somundan iki hatveye uygun şekilde çıkarılmalıdır.
(8) Cıvata ve vidalarla sabitlemede, gevşemeden kaynaklanan titreşimi önlemek için conta kullanın. Yüksek sıcaklıkta dişler arasında yapışmayı önlemek için, montaj sırasında diş parçalarının yapışma önleyici madde (molibden disülfit) ile kaplanması gerekir.
(9) 200 santigrat derecenin üzerindeki vanalar için flanş bağlantı civataları, kapak tespit civataları, basınç conta civataları ve salmastra basıncı kapak civataları sıcaklık yükseldikten sonra tekrar sıkılmalıdır.
(10) Düşük sıcaklık valfi atmosferik sıcaklık durumunda monte edilir. Pratik uygulamada ortam geçtiğinde düşük sıcaklık durumuna geçer. Sıcaklık farkının oluşması nedeniyle flanşlar, contalar, cıvata ve somunlar vb. büzülmekte ve bu parçaların malzemeleri aynı olmadığından doğrusal genleşme katsayıları da farklı olmakta ve sızdırması çok kolay bir çevre koşulu oluşturmaktadır. Bu hedef durumdan yola çıkarak, cıvataları atmosferik sıcaklıkta sıkarken, her bir bileşenin düşük sıcaklıktaki büzülme faktörlerini hesaba katan torkun benimsenmesi gerekir.
1.3.7 Kaynaklı bağlantı vanalarının montajı
(1) Soket bağlantılarının ve alın kaynak kanalının işlenmesi doğru olmalı ve ilgili standartlara uygun olmalıdır.
(2) Kaynak sırasında demir talaşlarının ve kaynaklı çekirdeklerin boruya girmesini önlemek için tungsten inert gaz kaynağı kullanılmalıdır.
(3) Kaynak yaparken vana hafif açık durumda olmalıdır.
(4) Kaynak malzemeleri vana ve boru malzemelerine göre doğru seçilmelidir. KAPLAMALI elektrot KULLANIRKEN, elektrotun saklama koşullarını kontrol edin ve kaplanmış elektrot için uygun kurutma işleminin yapılıp yapılmadığını doğrulayın.
(5) Elektrik kaynak işiyle uğraşan personel, elektrik kaynak teknikerinin şartlarını yerine getirir.
(6) Kaynak sonrası ısıl işlem gerektiğinde ısıl işlemin zaman ve sıcaklık eğrisi kaydı kontrol edilmelidir.
(7) Kaynak parçaları, çatlak, kaynak nodülleri, kenar ısırıkları ve diğer zararlı kusurların bulunmadığını doğrulamak için görsel olarak veya tahribatsız muayeneye tabi tutulacaktır.