वाल्व डिस्क रूट चयन और प्रतिस्थापन विधि वाल्व रखरखाव

वाल्व डिस्क रूट चयन और प्रतिस्थापन विधि वाल्व रखरखाव

वाल्व के डिस्क रूट का उपयोग दरवाजे की रॉड को सील करने या डिस्क को सील करने के लिए किया जाता है, जो काम करने वाले माध्यम के बहिर्वाह को रोक सकता है। वाल्व डिस्क उन्मूलन एक सीलिंग भूमिका निभाता है, लेकिन स्टेम के साथ छोटे घर्षण की भी आवश्यकता होती है, जिससे स्टेम क्रिया में बाधा नहीं आनी चाहिए। वाल्व डिस्क रूट का चयन कार्य माध्यम, दबाव और तापमान पर आधारित होना चाहिए, डिस्क सामग्री और आकार का उपयोग समान नहीं है।
सबसे पहले, वाल्व डिस्क रूट चयन
वाल्व के डिस्क रूट का उपयोग दरवाजे की रॉड को सील करने या डिस्क को सील करने के लिए किया जाता है, जो काम करने वाले माध्यम के बहिर्वाह को रोक सकता है। वाल्व डिस्क उन्मूलन एक सीलिंग भूमिका निभाता है, लेकिन स्टेम के साथ छोटे घर्षण की भी आवश्यकता होती है, जिससे स्टेम क्रिया में बाधा नहीं आनी चाहिए।
वाल्व डिस्क रूट का चयन कार्य माध्यम, दबाव और तापमान पर आधारित होना चाहिए, डिस्क सामग्री और आकार का उपयोग समान नहीं है।
तालिका 5-1 सामान्य डिस्क रूट्स के वर्गीकरण, प्रदर्शन और अनुप्रयोग सीमा को सूचीबद्ध करती है।
तालिका 5-1 सामान्य डिस्क रूट्स का वर्गीकरण, प्रदर्शन और अनुप्रयोग सीमा सामग्री दबाव
तापमान (एमपीए)
(सी) मध्यम सूती कुंडल जड़ सूती धागे से बनी सूती रस्सी, तेल में डूबी सूती रस्सी, रबर सूती रस्सी (पैन रूट) पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर के पूर्व-ऑक्सीकरण या कार्बोनाइजेशन द्वारा, संसेचित पॉलीटेट्राक्लोरोएथिलीन इमल्शन (मानक आकार में बनाया जा सकता है) पीटीएफई फाइबर, संसेचित पीटीएफई इमल्शन लचीली ग्रेफाइट सीलिंग रिंग उच्च दबाव वाले वाल्वों के लिए एक आयताकार क्रॉस सेक्शन सर्कल दो, वाल्व डिस्क रूट प्रतिस्थापन विधि
वाल्व पैकिंग बदलने की जरूरत है, पुरानी पैकिंग रखना चाहते हैं, लेकिन सावधान रहें कि दरवाजे की रॉड, सीलिंग प्लेट और स्टफिंग बॉक्स को नुकसान न पहुंचे, सभी पुरानी पैकिंग के बाद, आप नई पैकिंग, नई पैकिंग बदल सकते हैं, पहले आकार चुनें और प्रदर्शन पैकिंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है, उच्च और निम्न की अनुमति नहीं देता है, बड़ी पीढ़ी में उपयोग किया जाता है या तोड़ दिया जाता है, और फिर पैकिंग को एकल सर्कल में काटा जाना चाहिए, डिस्क रूट के समकक्ष को 45 डिग्री के तीव्र कोण में बड़े करीने से काटा जाना चाहिए , और इसकी लंबाई उपयुक्त होनी चाहिए। डिस्क रूट को काटते समय, डिस्क रूट को वाल्व स्टेम के व्यास के बराबर व्यास के साथ गोल रॉड पर कसकर लपेटा जा सकता है, और फिर काटने से पहले चीरा लाइन दर्ज की जाती है। कटी हुई कॉइल रिंग को कॉइल बॉक्स में एक-एक करके जोड़ें, और कॉइल रूट को पाउंड करने और प्रत्येक सर्कल को कॉम्पैक्ट करने के लिए प्रेशर कैप या ** टूल का उपयोग करें। प्रत्येक एकल कुंडल जड़ का चीरा 90°, 180° या 90°, 180° का होना चाहिए।
खुराक के लिए पैकिंग और फिर से उचित भत्ता दबाया था, पैकिंग कक्ष में ग्रंथि दबाव की गहराई, पैकिंग कक्ष की ऊंचाई के 10% से कम नहीं, 20% ~ 30% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और तंग पैकिंग ग्रंथि, अधिक नहीं होनी चाहिए वर्दी, स्क्रू टाइट पैकिंग की ताकत वाल्व स्टेम को घुमाने पर अच्छी होती है, पैकिंग की जांच करने के लिए वाल्व स्टेम की सीमा को कस लें, ग्रंथि को कस लें, समतल होना चाहिए, कोई झुकाव घटना नहीं।
आकार की डिस्क रूट की स्थापना, वाल्व स्टेम के ऊपरी सिरे पर सीधे सेट की जा सकती है, जहां तक ​​संभव हो लोगों के सीधे सेट की विधि का उपयोग करना चाहिए, जब फिलर सीधे लोगों को सेट नहीं किया जा सकता है, तो इसका भी उपयोग किया जा सकता है चीरा गोद की विधि.
वाल्व रखरखाव 1.1 ध्यान के लिए वाल्व रखरखाव और स्थापना बिंदु
1). वाल्व को सूखे और हवादार कमरे में रखा जाना चाहिए, और व्यास के दोनों सिरों को सील और धूलरोधी होना चाहिए;
2). दीर्घकालिक भंडारण का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए, और जंग को रोकने के लिए प्रसंस्करण सतह को तेल से लेपित किया जाना चाहिए;
3) वाल्व स्थापना से पहले, ध्यान से जांचें कि क्या निशान उपयोग आवश्यकताओं के अनुरूप है;
4). स्थापना के दौरान, आंतरिक गुहा और सीलिंग सतह को साफ किया जाना चाहिए, और पैकिंग की जांच की जानी चाहिए कि क्या यह कसकर दबाया गया है, और कनेक्टिंग बोल्ट को समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए।
5). वाल्व को स्वीकार्य कार्य स्थिति के अनुसार स्थापित किया जाना चाहिए, लेकिन रखरखाव और सुविधाजनक संचालन पर ध्यान दिया जाना चाहिए;
6) उपयोग में, प्रवाह दर को समायोजित करने के लिए गेट वाल्व को आंशिक रूप से न खोलें, ताकि मध्यम प्रवाह दर अधिक होने पर सीलिंग सतह को नुकसान न पहुंचे, यह पूरी तरह से खुला या पूरी तरह से बंद होना चाहिए;
7). हैंडव्हील को चालू या बंद करते समय, अन्य सहायक लीवर का उपयोग न करें;
8). ट्रांसमिशन भागों को नियमित रूप से चिकनाई दी जानी चाहिए; वाल्व को हमेशा घूमने वाले हिस्से और स्टेम ट्रैपेज़ॉइडल धागे वाले हिस्से में तेल लगाना चाहिए
9) स्थापना के बाद, आंतरिक गुहा में गंदगी को साफ करने के लिए नियमित रखरखाव किया जाना चाहिए, सीलिंग सतह और वाल्व स्टेम नट के पहनने की जांच करें;
10). वैज्ञानिक और सही स्थापना मानकों का एक सेट होना चाहिए, रखरखाव में सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण किया जाना चाहिए, और जांच के लिए विस्तृत रिकॉर्ड बनाया जाना चाहिए
11) अन्य मामले जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है:
1) वाल्वों को आम तौर पर पाइपलाइन स्थापना से पहले स्थापित किया जाना चाहिए। पाइप प्राकृतिक होना चाहिए, स्थिति कठिन खींचने वाली नहीं है, ताकि प्रेस्ट्रेस न छूटे;
2) स्थिति से पहले कम तापमान वाल्व को खोलने और बंद करने का परीक्षण करने के लिए जहां तक ​​संभव हो ठंडी अवस्था (जैसे तरल नाइट्रोजन) में होना चाहिए, लचीला और कोई जामिंग घटना नहीं;
3) तरल वाल्व को तने और स्तर के बीच 10° झुकाव कोण के साथ कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए ताकि तने के साथ तरल बहने से बचा जा सके और ठंड के नुकसान को बढ़ाया जा सके; इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि पैकिंग की सीलिंग सतह को छूने वाले तरल से बचना आवश्यक है, ताकि यह ठंडा और कठोर हो और सीलिंग प्रभाव खो दे, जिसके परिणामस्वरूप रिसाव हो;
4) वाल्व पर सीधे प्रभाव से बचने के लिए सुरक्षा वाल्व का कनेक्शन कोहनी से होना चाहिए; यह सुनिश्चित करने के अलावा कि सुरक्षा वाल्व ठंडा न हो, ताकि काम में विफलता न हो;
5) ग्लोब वाल्व की स्थापना को मध्यम प्रवाह दिशा को वाल्व बॉडी पर चिह्नित तीर के अनुरूप बनाना चाहिए, ताकि वाल्व बंद होने पर वाल्व शीर्ष शंकु पर दबाव पड़े, और पैकिंग लोड के तहत न हो। लेकिन अक्सर खुला और बंद नहीं होता है और सख्ती से यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि बंद अवस्था में वाल्व लीक न हो (जैसे कि हीटिंग वाल्व), इसे बंद करने के लिए मध्यम दबाव की मदद से सचेत रूप से उलटा किया जा सकता है;
6) गेट वाल्व के बड़े विनिर्देश, वायवीय नियंत्रण वाल्व को लंबवत रूप से स्थापित किया जाना चाहिए, ताकि स्पूल के वजन के कारण एक तरफ पूर्वाग्रह न हो, स्पूल और झाड़ी के बीच यांत्रिक घिसाव बढ़ जाए, जिसके परिणामस्वरूप रिसाव हो;
7) दबाने वाले पेंच को कसते समय, वाल्व थोड़ा खुली अवस्था में होना चाहिए, ताकि वाल्व शीर्ष की सीलिंग सतह को नुकसान न पहुंचे;
8) सभी वाल्व अपनी जगह पर स्थापित होने के बाद, उन्हें फिर से खोला और बंद किया जाना चाहिए, और यदि वे लचीले हैं और अटकते नहीं हैं तो उन्हें योग्य बनाया जाना चाहिए;
9) बड़े वायु पृथक्करण टॉवर को ठंडा करने के बाद, कमरे के तापमान पर रिसाव और कम तापमान पर रिसाव को रोकने के लिए कनेक्टिंग वाल्व फ्लैंज को ठंडी अवस्था में एक बार पहले से कड़ा कर दिया जाता है;
10) स्थापना के दौरान मचान के रूप में वाल्व स्टेम पर चढ़ना सख्त वर्जित है
11) 200 ℃ से ऊपर उच्च तापमान वाल्व, क्योंकि स्थापना कमरे के तापमान पर है, और सामान्य उपयोग के बाद, तापमान बढ़ जाता है, बोल्ट थर्मल विस्तार होता है, अंतर बढ़ जाता है, इसलिए इसे फिर से कड़ा किया जाना चाहिए, जिसे "हॉट टाइट" कहा जाता है , ऑपरेटर को इस काम पर ध्यान देना चाहिए, अन्यथा लीक होना आसान है।
12) जब मौसम ठंडा हो और पानी का वाल्व लंबे समय तक बंद हो तो वाल्व के पीछे का पानी हटा देना चाहिए। भाप वाल्व द्वारा भाप बंद करने के बाद, संघनित पानी को भी बाहर रखा जाना चाहिए। वाल्व का निचला भाग एक तार प्लग के रूप में कार्य करता है, जिसे पानी निकालने के लिए खोला जा सकता है।
13) गैर-धातु वाल्व, कुछ कठोर भंगुर, कुछ कम ताकत, संचालन, खोलने और बंद करने का बल बहुत बड़ा नहीं हो सकता है, विशेष रूप से मजबूत नहीं बनाया जा सकता है। ऑब्जेक्ट बम्प से बचने पर भी ध्यान दें।
14) जब नए वाल्व का उपयोग किया जाता है, तो रिसाव से बचने के लिए पैकिंग को बहुत कसकर नहीं दबाया जाना चाहिए, ताकि स्टेम पर बहुत अधिक दबाव से बचा जा सके, पहनने में तेजी आए और खुले और बंद हों।
1.2 संचालन प्रणाली और संचालन स्थल
1.2.1 निर्माण के दौरान, निर्माण ठेकेदार, सुरक्षा विभाग, कारखाना उत्पादन विभाग और निर्माण इकाई संचालन के लिए जिम्मेदारी के दायरे को स्पष्ट करने के लिए पूर्ण समन्वय करेंगे।
1.2.2 पूर्णकालिक जिम्मेदार व्यक्ति अपने संबंधित परिचालन जिम्मेदारी क्षेत्र में साइट पर काम करेगा।
1.2.3 वाल्व को हटाते या स्थापित करते समय, इस ऑपरेशन से प्रभावित एक निश्चित सीमा के भीतर दैनिक उत्पादन को बदला जाना चाहिए और तदनुसार व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और पाइपलाइन में माध्यम को काट दिया जाना चाहिए।
1.2.4 संचालन स्थल पर संचालन हेतु आवश्यक कार्यवाही सुनिश्चित की जायेगी।
1.2.5 वाल्व शिथिलता और पाइप केंद्र ऑफसेट को रोकने के लिए वाल्व के वजन के लिए उपयुक्त सहायक भागों को ऑपरेटिंग साइट पर स्थापित किया जाएगा।
1.2.6 ऑपरेशन पूरा होने के बाद, दबाव परीक्षण, वायु जकड़न परीक्षण, गैर-विनाशकारी निरीक्षण और अन्य निरीक्षण वस्तुओं की तैयारी की जानी चाहिए।
1.2.7 ऑपरेशन समाप्त होने से पहले, पाइप नेटवर्क को अंदर से साफ किया जाएगा, और पाइप पर ब्लाइंड प्लेट को हटाने की पुष्टि की जाएगी, और निर्माण के दौरान संचालित वाल्व को निर्माण से पहले खोलने और बंद करने की स्थिति में बहाल किया जाएगा। .
1.3 वाल्व स्थापना के लिए सावधानियां
1.3.1 वाल्व स्थापना से पहले, यह पुष्टि की जाएगी कि वाल्व डिजाइन आवश्यकताओं और प्रासंगिक मानकों को पूरा करता है।
1.3.2 वाल्वों को संभालते और स्थापित करते समय, धक्कों और खरोंचों से सावधान रहें
1.3.3 वाल्व स्थापित करने से पहले, लोहे के बुरादे जैसी अशुद्धियों को हटाने और वाल्व सील सीट में विदेशी निकायों को शामिल होने से रोकने के लिए पाइपलाइन के अंदर की सफाई की जानी चाहिए। इसके अलावा, वाल्व को बंद अवस्था में स्थापित किया जाना चाहिए।
1.3.4 उत्थापन वाल्व संचालन। वाल्व को निर्दिष्ट उठाने की स्थिति में सही ढंग से उठाया जाएगा, और स्थानीय बल के तहत उठाया या खींचा नहीं जाएगा।
1.3.5 वाल्व स्थापित करते समय, यह पुष्टि करना आवश्यक है कि माध्यम की प्रवाह दिशा, स्थापना प्रपत्र और हैंडव्हील की स्थिति नियमों के अनुरूप है या नहीं।
1.3.6 फ्लैंज कनेक्शन वाल्वों की स्थापना।
(1) वाल्व और पाइपिंग की फ्लैंज सतह क्षति, खरोंच आदि से मुक्त होनी चाहिए और साफ रखी जानी चाहिए। विशेष रूप से, धातु गास्केट (अंडाकार या अष्टकोणीय अनुभाग), निकला हुआ किनारा खांचे और गास्केट का उपयोग सुसंगत होना चाहिए, मिलान के लिए लाल सीसे के साथ लेपित किया जाना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सील अच्छी स्थिति में है।
(2) पाइप और पाइप की केंद्र रेखा पर निकला हुआ किनारा सतह की लंबवतता और निकला हुआ किनारा बोल्ट छेद की त्रुटि अनुमत मूल्य की सीमा के भीतर होनी चाहिए। स्थापना से पहले वाल्व और पाइपिंग सेंटर लाइन एक जैसी होनी चाहिए।
(3) दो फ्लैंजों को जोड़ते समय, सबसे पहले, फ्लैंज सीलिंग फेस और गैस्केट को समान रूप से दबाया जाना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फ्लैंज एक ही बोल्ट तनाव से जुड़ा हुआ है।
(4) बोल्ट कसते समय नट से मेल खाने वाले रिंच का उपयोग करें। कसने के लिए तेल के दबाव और वायवीय उपकरणों का उपयोग करते समय, ध्यान दें कि निर्दिष्ट टॉर्क से अधिक न हो।
(5) फ्लैंज के बन्धन को असमान बल से बचना चाहिए, और समरूपता और अनुकूलता की दिशा में कड़ा किया जाना चाहिए।
(6) फ्लैंज की स्थापना के बाद, सुनिश्चित करें कि सभी बोल्ट और नट दृढ़ और एक समान हैं।
(7) बोल्ट और नट की सामग्री को नियमों के अनुरूप होना चाहिए। बन्धन के बाद, बोल्ट के सिर को नट से उजागर किया जाना चाहिए, दो पिच उपयुक्त हैं।
(8) बोल्ट और स्क्रू को ढीला करने के कारण होने वाले कंपन को रोकने के लिए गैस्केट का उपयोग करें। उच्च तापमान पर धागों के बीच आसंजन से बचने के लिए, स्थापना के दौरान धागे के हिस्सों को एंटी-आसंजन एजेंट (मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड) के साथ लेपित किया जाना चाहिए।
(9) 200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के वाल्वों के लिए, तापमान बढ़ने के बाद फ्लैंज कनेक्शन बोल्ट, कवर फास्टनिंग बोल्ट, प्रेशर सील बोल्ट और पैकिंग प्रेशर कवर बोल्ट को फिर से कसना होगा।
(10) निम्न तापमान वाल्व वायुमंडलीय तापमान की स्थिति में स्थापित किया जाता है। व्यावहारिक अनुप्रयोग में, जब माध्यम गुजरता है, तो यह कम तापमान वाली स्थिति बन जाती है। तापमान अंतर के कारण, फ्लैंज, गास्केट, बोल्ट और नट आदि सिकुड़ जाते हैं, और क्योंकि इन भागों की सामग्री समान नहीं होती है, उनका रैखिक विस्तार गुणांक भी भिन्न होता है, जिससे रिसाव के लिए बहुत आसान पर्यावरणीय स्थिति बनती है। इस वस्तुनिष्ठ स्थिति से, वायुमंडलीय तापमान पर बोल्ट कसते समय, कम तापमान पर प्रत्येक घटक के संकुचन कारकों को ध्यान में रखने वाले टॉर्क को अपनाया जाना चाहिए।
1.3.7 वेल्डेड कनेक्शन वाल्वों की स्थापना
(1) सॉकेट जोड़ों और बट वेल्डिंग ग्रूव की मशीनिंग सही होनी चाहिए और प्रासंगिक मानकों का अनुपालन करना चाहिए।
(2) वेल्डिंग के दौरान लोहे के चिप्स और वेल्डेड बीन्स को ट्यूब पर आक्रमण करने से रोकने के लिए टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।
(3) वेल्डिंग करते समय वाल्व थोड़ा खुली अवस्था में होना चाहिए।
(4) वेल्डिंग सामग्री का चयन वाल्व और पाइपिंग सामग्री के अनुसार सही ढंग से किया जाना चाहिए। लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय, इलेक्ट्रोड की भंडारण स्थिति की जांच करें और पुष्टि करें कि लेपित इलेक्ट्रोड के लिए उपयुक्त सुखाने का उपचार लिया गया है या नहीं।
(5) इलेक्ट्रिक वेल्डिंग संचालन में लगे कार्मिक इलेक्ट्रिक वेल्डिंग तकनीशियनों की आवश्यकताओं को पूरा करेंगे।
(6) जब वेल्डिंग के बाद ताप उपचार की आवश्यकता होती है, तो ताप उपचार के समय और तापमान वक्र रिकॉर्ड की जाँच की जानी चाहिए।
(7) यह पुष्टि करने के लिए वेल्डिंग भागों का दृश्य निरीक्षण या गैर-विनाशकारी निरीक्षण किया जाएगा कि कोई दरारें, वेल्डिंग नोड्यूल, किनारे के काटने और अन्य हानिकारक दोष नहीं हैं।