밸브 디스크 루트 선택 및 교체 방법 밸브 유지 관리

밸브 디스크 루트 선택 및 교체 방법 밸브 유지 관리

밸브의 디스크 루트는 도어 로드를 밀봉하거나 디스크를 밀봉하는 데 사용되어 작동 매체의 유출을 방지할 수 있습니다. 밸브 디스크 제거는 밀봉 역할을 하지만 스템과의 작은 마찰도 필요하므로 스템 작동을 방해해서는 안 됩니다. 밸브 디스크 루트의 선택은 작동 매체, 압력 및 온도를 기반으로 해야 하며 디스크 재료의 사용과 모양은 동일하지 않습니다.
첫째, 밸브 디스크 루트 선택
밸브의 디스크 루트는 도어 로드를 밀봉하거나 디스크를 밀봉하는 데 사용되어 작동 매체의 유출을 방지할 수 있습니다. 밸브 디스크 박멸은 밀봉 역할을 하지만 스템과의 작은 마찰도 필요하므로 스템 작동을 방해해서는 안 됩니다.
밸브 디스크 루트의 선택은 작동 매체, 압력 및 온도를 기반으로 해야 하며 디스크 재료의 사용과 모양은 동일하지 않습니다.
표 5-1에는 일반적인 디스크 루트의 분류, 성능 및 적용 범위가 나열되어 있습니다.
표 5-1 일반적인 디스크 루트의 분류, 성능 및 적용 범위 재료 압력
온도(MPa)
(다) 중면 코일뿌리 면사 편조면로프, 기름침지끈, 고무면로프 (팬루트) 폴리프로필렌 섬유의 사전산화 또는 탄화에 의한 폴리테트라클로로에틸렌 에멀젼 함침 (표준 형상으로 제작 가능) PTFE 섬유, 함침 PTFE 에멀젼 유연한 흑연 밀봉 링은 고압 밸브의 경우 직사각형 단면 원 둘째, 밸브 디스크 루트 교체 방법
밸브 패킹을 변경해야 하며 기존 패킹을 넣고 싶지만 도어 로드, 밀봉 플레이트 및 스터핑 박스가 손상되지 않도록 주의하십시오. 기존 패킹을 모두 사용한 후에는 새 패킹, 새 패킹을 변경할 수 있으며 먼저 크기를 선택하고 성능은 패킹의 요구 사항을 충족하고 높거나 낮은 것을 허용하지 않으며 대규모 세대에 사용하거나 부수는 것을 허용하지 않습니다. 그런 다음 패킹을 단일 원형으로 절단해야 합니다. 디스크 루트의 대응 부분은 45°의 예각으로 깔끔하게 절단해야 합니다. , 길이는 적당해야 합니다. 디스크 루트를 절단할 때 디스크 루트는 밸브 스템의 직경과 동일한 직경의 둥근 막대에 단단히 감겨져 절개 선을 기록한 후 절단할 수 있습니다. 잘라낸 코일링을 코일박스에 하나씩 넣어주고 압력캡이나 **공구를 이용하여 코일뿌리를 두드려 각 원을 압축합니다. 각 단일 코일 루트의 절개는 90°, 180° 또는 90°, 180°씩 엇갈리게 이루어져야 합니다.
복용량에 맞게 포장하고 적절한 허용량을 다시 눌렀으며, 포장실로 들어가는 글랜드 압력의 깊이는 포장실 높이의 10% 이상이어야 하며, 20% ~ 30%를 초과해서는 안 되며, 단단한 패킹 글랜드는 그 이상이어야 합니다. 균일하고, 밸브 스템을 회전할 때 나사 조임 패킹의 강도가 좋습니다. 패킹을 확인하기 위해 밸브 스템의 정도를 조이고, 글랜드를 꽉 조이고, 수평을 유지해야 하며, 기울기 현상이 없어야 합니다.
모양의 디스크 루트의 설치는 밸브 스템의 상단에 직접 설정할 수 있으므로 가능한 한 사람이 직접 설정할 수 있는 방법을 사용해야 하며, 필러를 사람이 직접 설정할 수 없는 경우에도 사용할 수 있습니다. 절개 랩 방법.
밸브 유지 관리 1.1 주의해야 할 밸브 유지 관리 및 설치 지점
1). 밸브는 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 두어야 하며 직경의 양쪽 끝은 밀봉되고 방진되어야 합니다.
2). 장기간 보관할 경우 정기적으로 검사를 받아야 하며, 부식 방지를 위해 처리 표면에 오일을 코팅해야 합니다.
3) 밸브를 설치하기 전에 표시가 사용 요구 사항을 준수하는지 주의 깊게 확인하십시오.
4). 설치 시 내부 공간과 실링면을 깨끗이 청소하고 패킹이 단단히 눌려져 있는지 확인하고 연결 볼트를 균일하게 조여야 합니다.
5). 밸브는 허용되는 작업 위치에 따라 설치해야 하지만 유지 관리 및 편리한 작동에 주의를 기울여야 합니다.
6) 사용 중에는 유량을 조정하기 위해 게이트 밸브를 부분적으로 열지 마십시오. 매체 유량이 높을 때 밀봉 표면이 손상되지 않도록 완전히 열리거나 완전히 닫혀야 합니다.
7). 핸드휠을 켜거나 끌 때 다른 보조 레버를 사용하지 마십시오.
8). 변속기 부품은 정기적으로 윤활유를 발라야 합니다. 밸브는 회전부분과 스템 사다리꼴 나사부분에 항상 기름을 발라주어야 합니다.
9) 설치 후에는 내부 공동의 먼지를 제거하고 밀봉 표면과 밸브 스템 너트의 마모를 점검하기 위해 정기적인 유지 관리를 수행해야 합니다.
10). 과학적이고 정확한 설치 기준이 있어야 하며, 유지 관리 시 밀봉 성능 테스트를 수행하고 조사를 위한 세부 기록을 작성해야 합니다.
11) 기타 주의사항
1) 밸브는 일반적으로 파이프라인 설치 전에 위치해야 합니다. 파이프는 자연스러워야 하며, 프리스트레스를 떠나지 않도록 위치가 세게 당기지 않아야 합니다.
2) 저온 밸브를 위치시키기 전에 가능한 한 차가운 상태(예: 액체 질소)에서 개폐 테스트를 수행해야 하며 유연하고 막힘 현상이 없어야 합니다.
3) 액체 밸브는 스템을 따라 액체가 흘러나오는 것을 방지하고 냉기 손실을 증가시키기 위해 스템과 레벨 사이의 경사각이 10°로 구성되어야 합니다. 더 중요한 것은 액체가 패킹의 밀봉 표면에 닿는 것을 피해야 하므로 차갑고 단단해 밀봉 효과를 잃어 누출이 발생합니다.
4) 안전 밸브의 연결은 밸브에 직접적인 영향을 미치지 않도록 팔꿈치 모양이어야 합니다. 안전 밸브가 서리가 내리지 않도록 보장하는 것 외에도 작업 실패를 방지합니다.
5) 글로브 밸브를 설치할 때 매체 흐름 방향이 밸브 본체에 표시된 화살표와 일치해야 밸브가 닫혀 있을 때 밸브 상단 콘의 압력이 가해지고 패킹에 하중이 가해지지 않도록 해야 합니다. 그러나 자주 열고 닫히지 않으며 닫힌 상태에서 밸브(예: 가열 밸브)가 누출되지 않도록 엄격하게 보장해야 하며 중간 압력의 도움으로 의식적으로 반전될 수 있습니다.
6) 게이트 밸브의 사양이 크면 공압 제어 밸브를 수직으로 설치해야 스풀의 무게로 인해 한쪽이 편향되지 않고 스풀과 부싱 사이의 기계적 마모가 증가하여 누출이 발생하지 않습니다.
7) 누름 나사를 조일 때 밸브 상단의 밀봉 표면이 손상되지 않도록 밸브가 약간 열린 상태여야 합니다.
8) 모든 밸브를 제 위치에 놓은 후 다시 열고 닫아야 하며, 유연하고 막히지 않았는지 확인해야 합니다.
9) 대형 공기 분리탑을 냉각시킨 후 연결 밸브 플랜지를 차가운 상태에서 한 번 미리 조여 실온에서 누출 및 저온에서 누출을 방지합니다.
10) 설치 중 밸브 스템을 비계로 올라가는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
11) 200℃ 이상의 고온용 밸브는 상온에 설치되어 있고 정상적인 사용 후에 온도가 상승하기 때문에 볼트가 열팽창되어 틈이 늘어나므로 다시 조여야 하는데, 이를 "핫 타이트"라고 합니다. , 운영자는 이 작업에 주의를 기울여야 합니다. 그렇지 않으면 누출되기 쉽습니다.
12) 날씨가 추워서 수도밸브를 오랫동안 닫혀 있을 때에는 밸브 뒤의 물을 빼내야 합니다. 스팀 밸브가 스팀을 멈춘 후에는 응축수도 배제되어야 합니다. 밸브의 바닥은 물을 배출하기 위해 열 수 있는 와이어 플러그 역할을 합니다.
13) 비금속 밸브, 일부 단단하고 부서지기 쉽고 강도가 낮음, 작동, 개폐력이 너무 클 수 없으며 특히 강하게 만들 수 없습니다. 또한 물체가 부딪히지 않도록 주의하십시오.
14) 새 밸브를 사용할 때 스템에 너무 많은 압력이 가해지는 것을 방지하고 마모를 가속화하며 열고 닫을 수 있도록 패킹을 너무 세게 눌러 누출을 방지해야 합니다.
1.2 운영시스템 및 운영현장
1.2.1 건설 과정에서 건설 계약자, 안전 부서, 공장 생산 부서 및 건설 단위는 충분히 협력하여 운영 책임 범위를 명확히 해야 합니다.
1.2.2 전임 책임자는 해당 운영 책임 영역의 현장에서 근무해야 합니다.
1.2.3 밸브를 제거하거나 설치할 때 이 작업의 영향을 받는 특정 범위 내의 일일 생산량을 그에 따라 변경하고 배열해야 하며 파이프라인의 매체를 차단해야 합니다.
1.2.4 작업에 필요한 작업장소는 작업현장에서 확보되어야 한다.
1.2.5 밸브의 무게에 적합한 지지부를 작업현장에 설치하여 밸브 처짐 및 배관 중심 어긋남을 방지하여야 한다.
1.2.6 작업 완료 후 압력 시험, 기밀 시험, 비파괴 검사 및 기타 검사 항목을 준비해야 합니다.
1.2.7 작업이 완료되기 전 관망 내부를 청소하고, 배관의 블라인드 플레이트가 제거되었는지 확인하며, 공사 중 작동된 밸브는 공사 전의 개폐상태로 복원되어야 한다. .
1.3 밸브 설치 시 주의사항
1.3.1 밸브를 설치하기 전에 밸브가 설계 요구 사항 및 관련 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.
1.3.2 밸브 취급 및 설치 시 부딪힘이나 긁힘에 주의하십시오.
1.3.3 밸브를 설치하기 전 배관 내부를 깨끗이 청소하여 철가루 등의 불순물을 제거하고 밸브 씰 시트에 이물질이 혼입되지 않도록 하여야 한다. 또한 밸브는 닫힌 상태로 설치되어야 한다.
1.3.4 호이스팅 밸브 작동. 밸브는 지정된 리프팅 위치에서 올바르게 들어 올려져야 하며, 국부적인 힘으로 들어 올려지거나 당겨져서는 안 됩니다.
1.3.5 밸브를 설치할 때 매체의 흐름 방향, 설치 형태 및 핸드휠의 위치가 규정을 충족하는지 확인해야 합니다.
1.3.6 플랜지 연결 밸브 설치.
(1) 밸브 및 배관의 플랜지 표면은 손상, 흠집 등이 없고 청결하게 유지되어야 한다. 특히, 금속 개스킷(타원형 또는 팔각형 단면), 플랜지 홈 및 개스킷의 사용은 일관되어야 하며 일치를 위해 빨간색 납으로 코팅되어 씰이 양호한 상태인지 확인해야 합니다.
(2) 관의 플랜지면과 관의 중심선의 직각도 및 플랜지 볼트 구멍의 오차는 허용치 이내이어야 한다. 설치 전 밸브와 배관 중심선이 일치해야 합니다.
(3) 두 개의 플랜지를 연결할 때 먼저 플랜지 밀봉면과 개스킷을 균일하게 눌러 플랜지가 동일한 볼트 응력으로 연결되도록 해야 합니다.
(4) 볼트를 조일 때는 너트에 맞는 렌치를 사용하십시오. 체결을 위해 유압 및 공압 공구를 사용할 경우 규정된 토크를 초과하지 않도록 주의하십시오.
(5) 플랜지의 체결은 힘의 불균등을 피하고 대칭 및 호환성의 순서대로 체결한다.
(6) 플랜지 설치 후 모든 볼트와 너트가 견고하고 균일한지 확인하십시오.
(7) 볼트, 너트의 재질은 규정에 적합해야 합니다. 체결 후 볼트 머리가 너트에서 노출되어야 2피치가 적당합니다.
(8) 볼트 및 나사체결은 풀림으로 인한 진동을 방지하기 위해 가스켓을 사용한다. 고온에서 실끼리의 접착을 방지하기 위해 실부착시 실부분에 유착방지제(이황화몰리브덴)를 도포하여야 합니다.
(9) 섭씨 200도 이상의 밸브는 온도가 상승한 후 플랜지 연결 볼트, 커버 체결 볼트, 압력 씰 볼트 및 패킹 압력 커버 볼트를 다시 조여야합니다.
(10) 저온 밸브는 대기 온도 상태에서 설치됩니다. 실제 적용에서는 매체가 통과하면 저온 상태가 됩니다. 온도차의 형성으로 인해 플랜지, 개스킷, 볼트 및 너트 등이 수축되고 이러한 부품의 재질이 동일하지 않기 때문에 선팽창 계수도 다르기 때문에 누출되기 매우 쉬운 환경 조건이 형성됩니다. 이러한 객관적인 상황에서 대기 온도에서 볼트를 조일 때 저온에서 각 부품의 수축 계수를 고려한 토크가 채택되어야 합니다.
1.3.7 용접 연결 밸브 설치
(1) 소켓이음과 맞대기용접홈의 가공은 정확하고 관련기준에 적합하여야 한다.
(2) 용접시 철조각 및 용접 콩이 튜브에 침입하는 것을 방지하기 위해 텅스텐 불활성 가스 용접을 사용해야합니다.
(3) 용접시 밸브는 약간 열린 상태로 한다.
(4) 용접재료는 밸브 및 배관재료에 따라 올바르게 선정되어야 한다. 코팅 전극을 사용할 경우 전극의 보관 상태를 확인하고 코팅 전극에 적합한 건조 처리가 이루어졌는지 확인하십시오.
(5) 전기용접 작업에 종사하는 자는 전기용접 기술자의 요건을 갖추어야 한다.
(6) 용접 후 열처리가 필요한 경우에는 열처리 시간 및 온도곡선 기록을 확인하여야 한다.
(7) 용접부는 육안검사 또는 비파괴검사를 하여 균열, 용접결절, 모서리 바이트 및 기타 유해한 결함이 없는지 확인해야 한다.