Método de selección y reemplazo de la raíz del disco de la válvula Mantenimiento de la válvula

Método de selección y reemplazo de la raíz del disco de la válvula Mantenimiento de la válvula

La raíz del disco de la válvula se usa para sellar la varilla de la puerta o sellar el disco, lo que puede evitar la salida del medio de trabajo. La erradicación del disco de la válvula desempeña una función de sellado, pero también requiere una pequeña fricción con el vástago, que no debe obstaculizar la acción del vástago. La selección de la raíz del disco de la válvula debe basarse en el medio de trabajo, la presión y la temperatura; el uso del material y la forma del disco no son los mismos.
Primero, selección de la raíz del disco de la válvula.
La raíz del disco de la válvula se usa para sellar la varilla de la puerta o sellar el disco, lo que puede evitar la salida del medio de trabajo. La erradicación del disco de la válvula desempeña una función de sellado, pero también requiere una pequeña fricción con el vástago, que no debe obstaculizar la acción del vástago.
La selección de la raíz del disco de la válvula debe basarse en el medio de trabajo, la presión y la temperatura; el uso del material y la forma del disco no son los mismos.
La Tabla 5-1 enumera la clasificación, el rendimiento y el rango de aplicación de las raíces de disco comunes.
Tabla 5-1 Clasificación, rendimiento y rango de aplicación de raíces de disco comunes Presión del material
Temperatura (MPa)
(C) Hilo de algodón de raíz en espiral de algodón mediano cuerda de algodón trenzada, cuerda de algodón sumergida en aceite, cuerda de algodón de caucho (raíz de pan) por preoxidación o carbonización de fibra de polipropileno, emulsión de politetracloroetileno impregnada (se puede hacer en forma estándar) Fibra de PTFE, emulsión de PTFE impregnada El anillo de sellado flexible de grafito es un círculo de sección transversal rectangular Dos, método de reemplazo de la raíz del disco de la válvula
Es necesario cambiar el empaque de la válvula, desea colocar el empaque viejo, pero tenga cuidado de no dañar la varilla de la puerta, la placa de sellado y el prensaestopas; después de todo el empaque viejo, puede cambiar el empaque nuevo, el empaque nuevo, primero elija el tamaño y El rendimiento cumple con los requisitos del empaque, no permita que sea alto o bajo, se use en generación grande o se rompa, y luego el empaque debe cortarse en un solo círculo. La contraparte de la raíz del disco debe cortarse cuidadosamente en un ángulo agudo de 45°. , y su longitud debe ser adecuada. Al cortar la raíz del disco, la raíz del disco se puede enrollar firmemente en la varilla redonda con un diámetro igual al diámetro del vástago de la válvula, y luego se registra la línea de incisión antes de cortar. Agregue el anillo de bobina cortado en la caja de la bobina uno por uno y use la tapa de presión o la herramienta ** para golpear la raíz de la bobina y compactar cada círculo. La incisión de cada raíz de espiral simple debe escalonarse 90°, 180° o 90°, 180°.
Empaquetando a la dosis y presionando nuevamente el margen apropiado, la profundidad de la presión del prensaestopas en la sala de empaque, no menos del 10% de la altura de la cámara de empaque, no debe ser mayor que 20% ~ 30%, y el prensaestopas apretado, más uniforme, la fuerza del empaque hermético del tornillo es buena cuando se gira el vástago de la válvula, para verificar el empaque, apriete la extensión del vástago de la válvula, el casquillo está apretado, debe nivelarse, sin fenómeno de inclinación.
La instalación de la raíz del disco con forma, que se puede colocar directamente en el extremo superior del vástago de la válvula, debe usarse, en la medida de lo posible, el método de conjunto directo de personas, cuando el relleno no se puede colocar directamente con personas, también se puede usar el método de vuelta de incisión.
Mantenimiento de válvulas 1.1 Mantenimiento de válvulas e instalación de puntos de atención
1). La válvula debe colocarse en una habitación seca y ventilada, y ambos extremos del diámetro deben estar sellados y a prueba de polvo;
2). El almacenamiento a largo plazo debe inspeccionarse periódicamente y la superficie de procesamiento debe recubrirse con aceite para evitar la corrosión;
3) Antes de instalar la válvula, verifique cuidadosamente si la marca cumple con los requisitos de uso;
4). Durante la instalación, se debe limpiar la cavidad interior y la superficie de sellado, se debe verificar que el empaque esté apretado y los pernos de conexión se deben apretar uniformemente.
5). La válvula debe instalarse de acuerdo con la posición de trabajo permitida, pero se debe prestar atención al mantenimiento y la operación conveniente;
6) En uso, no abra parcialmente la válvula de compuerta para ajustar el caudal, para no dañar la superficie de sellado cuando el caudal medio es alto, debe estar completamente abierta o completamente cerrada;
7). Al encender o apagar el volante, no utilice otras palancas auxiliares;
8). Las piezas de la transmisión deben lubricarse periódicamente; La válvula siempre debe estar aceitada en la parte giratoria y en la parte de rosca trapezoidal del vástago.
9) Después de la instalación, se debe realizar un mantenimiento regular para limpiar la suciedad de la cavidad interior, comprobar la superficie de sellado y el desgaste de la tuerca del vástago de la válvula;
10). Debe existir un conjunto de estándares de instalación científicos y correctos, se deben realizar pruebas de rendimiento del sellado durante el mantenimiento y se deben realizar registros detallados para la investigación.
11) Otros asuntos que requieren atención:
1) Las válvulas generalmente deben colocarse antes de la instalación de la tubería. La tubería debe ser natural, la posición no es de tracción brusca, para no salir del pretensado;
2) Antes de colocar la válvula de baja temperatura debe estar lo más lejos posible en estado frío (como en nitrógeno líquido) para realizar la prueba de apertura y cierre, flexible y sin fenómeno de atasco;
3) La válvula de líquido debe configurarse con un ángulo de inclinación de 10° entre el vástago y el nivel para evitar que el líquido fluya a lo largo del vástago y aumente la pérdida de frío; Más importante aún, es necesario evitar que el líquido toque la superficie de sellado del empaque, de modo que esté frío y duro y pierda el efecto de sellado, lo que resultará en fugas;
4) la conexión de la válvula de seguridad debe ser en codo para evitar impacto directo sobre la válvula; Además de garantizar que la válvula de seguridad no se congele, para no fallar en el trabajo;
5) la instalación de la válvula de globo debe hacer que la dirección del flujo del medio sea consistente con la flecha marcada en el cuerpo de la válvula, de modo que la presión en el cono superior de la válvula cuando la válvula esté cerrada y el empaque no esté bajo carga. Pero no es frecuente abrir y cerrar y es necesario garantizar estrictamente que en el estado cerrado no haya fugas en la válvula (como la válvula de calefacción), se puede invertir conscientemente y con la ayuda de una presión media para cerrarla;
6) las especificaciones grandes de la válvula de compuerta, la válvula de control neumático deben instalarse verticalmente, para no desviar un lado debido al peso del carrete, lo que aumenta el desgaste mecánico entre el carrete y el casquillo, lo que resulta en fugas;
7) Al apretar el tornillo de presión, la válvula debe estar ligeramente abierta para no dañar la superficie de sellado de la parte superior de la válvula;
8) Después de que todas las válvulas estén en su lugar, se deben abrir y cerrar nuevamente y calificar si son flexibles y no están atascadas;
9) Después de que la gran torre de separación de aire se enfríe al descubierto, la brida de la válvula de conexión se aprieta previamente una vez en estado frío para evitar fugas a temperatura ambiente y fugas a baja temperatura;
10) Está estrictamente prohibido subir al vástago de la válvula como andamio durante la instalación.
11) La válvula de alta temperatura por encima de 200 ℃, debido a que la instalación está a temperatura ambiente y después del uso normal, la temperatura aumenta, el perno se expande térmicamente y el espacio aumenta, por lo que se debe apretar nuevamente, lo que se denomina "apretado en caliente". , el operador debe prestar atención a este trabajo, de lo contrario es fácil que se produzcan fugas.
12) Cuando hace frío y la válvula de agua está cerrada durante mucho tiempo, se debe quitar el agua detrás de la válvula. Después de que la válvula de vapor detenga el vapor, también se debe excluir el agua condensada. La parte inferior de la válvula actúa como un tapón de alambre que se puede abrir para drenar el agua.
13) Las válvulas no metálicas, algunas duras y quebradizas, otras de baja resistencia, la fuerza de operación, apertura y cierre no pueden ser demasiado grandes, especialmente no pueden hacerse fuertes. También preste atención para evitar golpes con objetos.
14) Cuando se utiliza la nueva válvula, la empaquetadura no debe presionarse demasiado para evitar fugas, a fin de evitar demasiada presión sobre el vástago, acelerar el desgaste y abrir y cerrar.
1.2 Sistema operativo y sitio de operación
1.2.1 Durante la construcción, el contratista de construcción, el departamento de seguridad, el departamento de producción de la fábrica y la unidad de construcción se coordinarán completamente para aclarar el alcance de la responsabilidad de la operación.
1.2.2 La persona responsable a tiempo completo trabajará en el sitio en su respectiva área de responsabilidad operativa.
1.2.3 Al retirar o instalar la válvula, la producción diaria dentro de un cierto rango afectado por esta operación debe cambiarse y organizarse en consecuencia, y se debe cortar el medio en la tubería.
1.2.4 En el lugar de operación se deberá garantizar el lugar de operación necesario para la operación.
1.2.5 Se deben colocar piezas de soporte adecuadas para el peso de la válvula en el sitio de operación para evitar que la válvula se hunda y se desvíe el centro de la tubería.
1.2.6 Una vez finalizada la operación, se deberían hacer preparativos para la prueba de presión, la prueba de estanqueidad al aire, la inspección no destructiva y otros elementos de inspección.
1.2.7 Antes de finalizar la operación, se debe limpiar el interior de la red de tuberías, se debe confirmar que se ha retirado la placa ciega de la tubería y se debe restaurar la válvula operada durante la construcción al estado de apertura y cierre antes de la construcción. .
1.3 Precauciones para la instalación de válvulas
1.3.1 Antes de la instalación de la válvula, se deberá confirmar que la válvula cumple con los requisitos de diseño y las normas pertinentes.
1.3.2 Al manipular e instalar válvulas, tenga cuidado con golpes y rayones
1.3.3 Antes de instalar la válvula, se debe limpiar el interior de la tubería para eliminar impurezas como limaduras de hierro y evitar que se incluyan cuerpos extraños en el asiento del sello de la válvula. Además, la válvula debe instalarse en estado cerrado.
1.3.4 Funcionamiento de la válvula de elevación. La VÁLVULA DEBE ELEVARSE CORRECTAMENTE EN LA POSICIÓN DE ELEVACIÓN ESPECIFICADA Y NO DEBE ELEVARSE NI TIRAR BAJO fuerza local.
1.3.5 Al instalar la válvula, es necesario confirmar si la dirección del flujo del medio, la forma de instalación y la posición del volante cumplen con las regulaciones.
1.3.6 Instalación de válvulas de conexión bridada.
(1) La superficie de la brida de la válvula y la tubería debe estar libre de daños, rayones, etc., y mantenerse limpia. En particular, el uso de juntas metálicas (de sección ovalada u octogonal), ranuras de brida y juntas deben ser consistentes, recubiertas con rojo de plomo para hacer juego, para garantizar que el sello esté en buenas condiciones.
(2) La perpendicularidad de la superficie de la brida en la tubería y la línea central de la tubería y el error del orificio del perno de la brida deben estar dentro del rango del valor permitido. La línea central de la válvula y la tubería debe ser consistente antes de la instalación.
(3) Al conectar dos bridas, en primer lugar, la cara de sellado de la brida y la junta deben presionarse uniformemente para garantizar que la brida esté conectada mediante la misma tensión del perno.
(4) Al apretar los pernos, utilice una llave que coincida con la tuerca. Cuando utilice presión de aceite y herramientas neumáticas para apretar, preste atención a no exceder el par especificado.
(5) La fijación de la brida debe evitar fuerzas desiguales y debe apretarse en orden en la dirección de simetría y compatibilidad.
(6) Después de instalar la brida, asegúrese de que todos los pernos y tuercas estén firmes y uniformes.
(7) El material de los pernos y tuercas debe cumplir las normas. Después de apretar, la cabeza del perno debe quedar expuesta de la tuerca en dos pasos, según sea apropiado.
(8) Fijación con pernos y tornillos, para evitar vibraciones provocadas por el aflojamiento, utilizar juntas. Para evitar la adhesión entre hilos a altas temperaturas, las partes de los hilos deben recubrirse con un agente antiadherente (disulfuro de molibdeno) durante la instalación.
(9) Para válvulas por encima de 200 grados Celsius, los pernos de conexión de la brida, los pernos de fijación de la cubierta, los pernos del sello de presión y los pernos de la cubierta de presión de la empaquetadura deben apretarse nuevamente después de que aumente la temperatura.
(10) La válvula de baja temperatura se instala en el estado de temperatura atmosférica. En la aplicación práctica, cuando el medio pasa, pasa a un estado de baja temperatura. Debido a la formación de diferencias de temperatura, bridas, juntas, pernos y tuercas, etc., se encogen, y debido a que los materiales de estas piezas no son los mismos, su coeficiente de expansión lineal también es diferente, lo que forma condiciones ambientales muy fáciles de filtrar. A partir de esta situación objetiva, al apretar tornillos a temperatura atmosférica se debe adoptar el par que tenga en cuenta los factores de contracción de cada componente a baja temperatura.
1.3.7 Instalación de válvulas de conexión soldada
(1) El mecanizado de juntas de encaje y ranuras de soldadura a tope debe ser correcto y cumplir con las normas pertinentes.
(2) Durante la soldadura, para evitar que virutas de hierro y virutas soldadas invadan el tubo, se debe utilizar soldadura con gas inerte de tungsteno.
(3) Al soldar, la válvula debe estar ligeramente abierta.
(4) Los materiales de soldadura deben seleccionarse correctamente de acuerdo con los materiales de la válvula y la tubería. Cuando UTILICE un electrodo RECUBIERTO, verifique las condiciones de almacenamiento del electrodo y confirme si se ha realizado el tratamiento de secado adecuado para el electrodo recubierto.
(5) El personal dedicado a operaciones de soldadura eléctrica deberá cumplir con los requisitos de los técnicos de soldadura eléctrica.
(6) Cuando se requiere tratamiento térmico después de la soldadura, se debe verificar el registro de la curva de tiempo y temperatura del tratamiento térmico.
(7) Las piezas de soldadura se inspeccionarán visualmente o se realizarán una inspección no destructiva para confirmar que no haya grietas, nódulos de soldadura, mordeduras de bordes y otros defectos dañinos.