Apakah spesifikasi 2, 4 dan 6 mata dalam kelengkapan injap paip? Injap oksigen, injap paip, analisis sebab pembakaran injap
Bagaimanakah anda membezakan saiz injap? Adakah "minit," "inci" atau "DN..." ? Adakah anda tahu maksudnya?
Pertama sekali, mari kita mempopularkan asal usul "inci" :
inci (inci, disingkat dalam.), dalam bahasa Belanda, maksud asalnya ialah ibu jari, satu inci adalah panjang ibu jari, sudah tentu panjang ibu jari juga berbeza.
Matahari tidak pernah terbenam. Empayar British adalah hebat. Negara itu berkuasa dan bersuara. Pada abad ke-14, Raja Edward II mengisytiharkan "inci undang-undang standard". Mengikut peraturan, panjang tiga biji gandum besar berturut-turut adalah satu inci (kira-kira 25.4 mm).
Kami sampai ke titik, biasanya pergi ke kedai perkakasan untuk membeli injap atau paip, sambungan, dan lain-lain, tidak faham sampel ambil rakan untuk membeli secara langsung, menilai penerangan umum spesifikasi, selama beberapa minit atau beberapa inci , sebenarnya lihat injap air dan badan sambungan paip atau ditandakan pada spesifikasi pembungkusan, seperti 1/2', 3/4', 1', DN15 dan sebagainya.
Seperti yang ditunjukkan di bawah: Injap sudut kanan air panas dan sejuk untuk singki tandas, saiz DN15.
Rakan-rakan yang dihormati, jika anda ingin memahami dan mempelajari spesifikasi dan saiz injap ini, adalah penting untuk mengingati hubungan penukaran biasa berikut:
Penukaran formula asas: 1 inci ≈25.4 mm =8 mata (pendek kata)
Jadi: 1 inci = 1/8 '(in) ≈3.175mm
2 inci = 1/4' (inci)
4 inci = 1/2' (inci)
6 inci = 3/4'(in)
(Untuk tujuan hafalan, beberapa pecahan inci biasanya didarab dengan 8 untuk mendapatkan markah.)
Rajah berikut menunjukkan hubungan antara "minit" dan "inci" :
Dalam kehidupan, injap yang paling banyak digunakan ialah 1/2 '(4 injap), kadang-kadang dilabel sebagai DN15, sebenarnya, spesifikasinya adalah sama, tetapi bentuk pelabelan adalah berbeza.
Jadi kita biasanya memanggil 4 mata dan 6 mata dan 1 inci injap air atau paip air, 4 mata, 6 mata, 1 inci merujuk kepada injap air atau diameter paip air sistem British, nama penuhnya ialah British.
Seperti yang ditunjukkan di bawah: 1/2 inci ialah injap 4 mata (DN15) diameter nominal 15, diameter benang kira-kira 19mm.
Unit: mm
Sutera yang sepadan ditunjukkan seperti di bawah:
Kadang-kadang walaupun badan injap tidak ditandakan dengan spesifikasi, kita boleh menggunakan pembaris untuk mengukur secara kasar spesifikasi injap, biasanya 4 injap untuk benang dalaman biasanya diameter kira-kira 18 ~ 20mm, jika benang luaran boleh diukur diameter benang. , sama.
Gambar berikut menunjukkan paip untuk mesin basuh yang biasa digunakan dalam keluarga:
Angka berikut ialah 3/4 ', juga dikenali sebagai 6 injap (DN20), diameter nominal 20, biasanya kira-kira 24mm diameter dalam.
Unit: mm
Rajah berikut menunjukkan kaedah kaedah mengukur untuk menganggarkan injap 4 dan 6 mata secara kasar:
Daripada perkara di atas, banyak rakan kongsi kecil akan keliru, spesifikasi injap DN bermaksud apa, sebenarnya, spesifikasi injap DN DN20 adalah simbol diameter nominal, diameter nominal (juga dikenali sebagai min outs>
Jadi DN bukan diameter luar mahupun diameter dalam, tetapi ia lebih dekat dengan diameter dalam. Kelas tekanan rendah, ketebalan dinding kecil, DN kurang daripada diameter dalam; Untuk kelas tekanan tinggi, ketebalan dinding adalah besar, dan DN lebih besar daripada diameter dalam. DN** Diameter nominal, iaitu dalam milimeter, tetapi diameter nominal ialah saiz nominal, bukan saiz sebenar .
Sebagai contoh, pereka bentuk paip atau injap mengira bahawa paip dengan diameter dalam 102mm dan ketebalan dinding 3mm diperlukan, dan diameter luar paip ialah 108mm. Mengikut piawaian reka bentuk paip keluli, hanya terdapat paip sedemikian. Dalam kes ini, paip dengan diameter dalam 102mm hendaklah dikelaskan sebagai diameter nominal yang terdekat, iaitu reka bentuk injap ialah DN100. Jelas sekali saiz nominal akan menjadi lebih kecil daripada diameter dalam. Dalam kes lain, paip dengan diameter luar 108mm masih digunakan. Oleh kerana tekanan tinggi, ketebalan dinding dikehendaki 6mm, jadi diameter dalam paip ialah 96. Pada masa ini, injap yang digunakan masih DN100, dan saiz nominal lebih besar daripada diameter dalaman paip tertutup. .
Angka berikut ialah injap 1 '(in) DN25, biasanya tidak dipanggil 8 injap, diameter nominal ialah 25, diameter benang adalah kira-kira 30mm, dan seterusnya:
Rajah di bawah menunjukkan injap DN32 1.2 '(in.) dengan diameter nominal 32 dan diameter dalam berulir kira-kira 39mm.
Rajah berikut menunjukkan injap 1.5 '(in.) DN40, diameter nominal ialah 40, diameter kertas ialah kira-kira 46mm
Di bawah ialah injap DN50 2'(in.) dengan diameter nominal 50 dan diameter benang dalaman lebih kurang 56mm
Rajah berikut menunjukkan hubungan yang sepadan antara inci paip dan saiz nominal:
Melalui analisis terperinci yang digambarkan di atas, kajian mendalam, rakan kongsi kecil harus memahami spesifikasi injap air hayat biasa, "titik" dan "inci" maksudnya.
Injap oksigen, injap paip, analisis sebab pembakaran injap
Injap oksigen, injap paip, analisis sebab pembakaran injap
Dengan peningkatan penggunaan oksigen, pengguna besar oksigen menggunakan penghantaran saluran paip oksigen. Oleh kerana saluran paip yang panjang, pengedaran yang luas, ditambah dengan injap pembukaan atau penutupan yang cepat, mengakibatkan saluran paip oksigen dan kemalangan pembakaran injap berlaku dari semasa ke semasa, jadi, *** analisis saluran paip oksigen dan pintu sejuk bahaya tersembunyi yang sedia ada, bahaya, dan mengambil langkah yang sepadan adalah penting.
Pertama, beberapa saluran paip oksigen biasa, analisis punca pembakaran injap
1. Karat, habuk dan sanga kimpalan dalam geseran saluran paip dengan dinding dalaman saluran paip atau port injap, mengakibatkan pembakaran suhu tinggi.
Keadaan ini berkaitan dengan jenis kekotoran, saiz zarah dan kelajuan aliran udara. Serbuk besi mudah dibakar dengan oksigen, dan semakin halus saiz zarah, semakin rendah titik pencucuhan; Lebih cepat halaju gas, lebih besar kemungkinan ia terbakar.
2. Terdapat gris, getah dan bahan lain dengan titik pencucuhan rendah dalam saluran paip atau injap, yang akan menyala pada suhu tinggi tempatan.
Titik pencucuhan beberapa bahan mudah terbakar dalam oksigen (pada tekanan atmosfera);
Nama bahan api Takat pencucuhan (℃)
Minyak pelincir 273 ~ 305
Tikar gentian tervulkan 304
Getah 130 ~ 170
Getah fluorin 474
Berkait silang dengan 392 b
Teflon 507
3. Suhu tinggi yang dihasilkan oleh pemampatan adiabatik menyebabkan bahan mudah terbakar terbakar
Sebagai contoh, sebelum injap ialah 15MPa, suhu ialah 20 ℃, dan tekanan di belakang injap ialah 0.1MPa. Jika injap dibuka dengan cepat, suhu oksigen selepas injap boleh mencapai 553 ℃ mengikut formula mampatan adiabatik, yang telah mencapai atau melebihi titik pencucuhan sesetengah bahan.
4. Pengurangan titik pencucuhan bahan mudah terbakar dalam oksigen tulen tekanan tinggi adalah dorongan pembakaran injap saluran paip oksigen
Saluran paip oksigen dan injap dalam tekanan tinggi oksigen tulen, risiko adalah sangat besar, ujian telah membuktikan bahawa api boleh berkadar songsang dengan kuasa dua tekanan, yang menimbulkan ancaman besar kepada saluran paip oksigen dan injap.
Kedua, langkah pencegahan
1. Reka bentuk hendaklah mematuhi peraturan dan piawaian yang berkaitan
Reka bentuk harus mematuhi Kementerian Metalurgi 1981 yang dikeluarkan oleh rangkaian paip oksigen Perusahaan Besi dan Keluli beberapa peraturan, serta peraturan teknikal keselamatan oksigen dan gas yang berkaitan (GB16912-1997), "kod reka bentuk stesen oksigen" (GB50030- 91) dan peraturan dan piawaian lain.
(1) Kadar aliran oksigen yang besar dalam paip keluli karbon hendaklah mematuhi jadual berikut.
Kadar aliran oksigen yang besar dalam paip keluli karbon:
Tekanan kerja (MPa) 0.1 0.1 ~ 0.6 0.6 ~ 1.6 1.6 ~ 3.0
Kadar aliran (m/s) 20, 13, 10, 8
(2) Untuk mengelakkan kebakaran, bahagian aloi asas tembaga atau paip keluli tahan karat dengan panjang tidak kurang daripada 5 kali diameter paip dan tidak kurang daripada 1.5m hendaklah disambungkan di belakang injap oksigen.
(3) Kepala siku dan bifurkasi hendaklah ditetapkan sesedikit mungkin dalam saluran paip oksigen. Siku saluran paip oksigen dengan tekanan kerja lebih tinggi daripada 0.1MPa hendaklah diperbuat daripada bebibir jenis injap bercop. Arah aliran udara kepala bifurcation hendaklah 45 hingga 60 sudut dari arah aliran udara utama.
(4) Dalam kimpalan punggung bebibir cekung-cembung, dawai kimpalan tembaga digunakan sebagai cincin-O, yang merupakan bentuk pengedap yang boleh dipercayai bagi bebibir oksigen dengan mudah terbakar.
(5) Saluran paip oksigen harus mempunyai peranti konduktif yang baik, rintangan pembumian hendaklah kurang daripada 10, rintangan antara bebibir hendaklah kurang daripada 0.03.
(6) Hujung saluran paip oksigen utama di bengkel hendaklah ditambah dengan paip pelepas untuk memudahkan pembersihan dan penggantian saluran paip oksigen. Sebelum saluran paip oksigen yang panjang memasuki injap pengawal selia di bengkel, penapis harus ditetapkan.
2. Langkah Berjaga-jaga Pemasangan
(1) semua bahagian yang bersentuhan dengan oksigen hendaklah digris dengan ketat, digris dengan udara kering atau nitrogen tanpa minyak.
(2) Kimpalan hendaklah kimpalan arka argon atau kimpalan arka.
3. Langkah berjaga-jaga untuk Operasi
(1) Apabila menghidupkan dan mematikan injap oksigen, ia perlu dijalankan dengan perlahan. Operator harus berdiri di sisi injap dan membukanya sekali di tempatnya.
(2) Dilarang sama sekali menggunakan oksigen untuk memberus saluran paip atau menggunakan oksigen untuk menguji kebocoran dan tekanan.
(3) Pelaksanaan sistem tiket operasi, sebelum operasi tujuan, kaedah, syarat untuk membuat penerangan dan peruntukan yang lebih terperinci.
(4) Injap oksigen manual dengan diameter lebih besar daripada 70mm dibenarkan beroperasi hanya apabila perbezaan tekanan antara hadapan dan belakang injap dikurangkan kepada kurang daripada 0.3MPa.
4. Langkah berjaga-jaga untuk penyelenggaraan
(1) Saluran paip oksigen hendaklah sentiasa diperiksa dan diselenggara, dibuang karat dan dicat, setiap 3 hingga 5 tahun.
(2) Injap keselamatan dan tolok tekanan pada saluran paip hendaklah diperiksa dengan kerap, sekali setahun.
(3) Memperbaiki peranti pembumian.
(4) Sebelum kerja panas, penggantian dan pembersihan perlu dilakukan. Apabila kandungan oksigen dalam gas yang ditiup adalah 18% ~ 23%, ia layak.
(5) Injap, bebibir, gasket dan paip, pemilihan pemasangan paip hendaklah mematuhi "peraturan teknikal keselamatan oksigen dan gas berkaitan" (GB16912-1997) yang berkaitan.
(6) Wujudkan fail teknikal, operasi kereta api, baik pulih dan kakitangan penyelenggaraan.
5. Lain-lain langkah keselamatan
(1) Meningkatkan kepentingan pembinaan, penyelenggaraan dan kakitangan operasi kepada keselamatan.
(2) meningkatkan kewaspadaan kakitangan pengurusan.
(3) Meningkatkan tahap sains dan teknologi.
(4) Memperbaiki pelan penghantaran oksigen secara berterusan.
Kesimpulan:
Sebab mengapa injap pintu diharamkan sebenarnya kerana permukaan pengedap injap pintu dalam pergerakan relatif (iaitu suis injap) akan menyebabkan kerosakan lelasan akibat geseran, apabila rosak, terdapat serbuk besi dari permukaan pengedap. , zarah serbuk besi yang halus itu mudah terbakar, ini adalah bahaya sebenar.
Malah, saluran paip oksigen adalah dilarang untuk injap pintu, injap henti lain mengalami kemalangan, permukaan pengedap injap henti akan rosak, mungkin berbahaya, pengalaman banyak perusahaan adalah bahawa saluran paip oksigen semua menggunakan injap aloi tembaga , bukan keluli karbon, injap keluli tahan karat.
Injap aloi tembaga mempunyai kelebihan kekuatan mekanikal yang tinggi, rintangan haus, keselamatan yang baik (tidak menghasilkan elektrik statik), jadi sebab sebenar adalah kerana permukaan pengedap injap pintu mudah dipakai dan menghasilkan besi adalah punca utama, kerana kerana penurunan dalam pengedap bukanlah kuncinya.
Malah banyak pintu saluran paip oksigen tidak digunakan sebagai kemalangan, biasanya muncul pada kedua-dua belah injap perbezaan tekanan lebih besar, injap terbuka lebih cepat, banyak kemalangan juga menunjukkan bahawa sumber pencucuhan dan bahan api adalah punca akhir, melumpuhkan injap pintu hanya satu cara untuk mengawal bahan api, dan tujuan tetap untuk karat, nyahgris, minyak terlarang adalah sama. Bagi kawalan kadar aliran, melakukan kerja yang baik pembumian elektrostatik adalah untuk menghapuskan punca kebakaran. Secara peribadi berfikir bahawa bahan injap adalah faktor, pada paip hidrogen juga muncul masalah yang sama, spesifikasi baru mempunyai kata-kata akan melumpuhkan pintu keluar, adalah bukti, kunci untuk mencari sebab, banyak syarikat hanya tanpa mengira tekanan operasi, terpaksa oleh injap aloi tembaga, tetapi kerana beberapa kemalangan berlaku, jadi mengawal kebakaran dan bahan api, penyelenggaraan yang teliti, Kuncinya adalah untuk mengetatkan tali keselamatan. – Disediakan oleh Jabatan Teknologi Injap Sanjing
Masa siaran: 28-Okt-2022
