Mi a specifikációja a 2, 4 és 6 pontnak a csőszelepek szerelvényeiben? Oxigénszelep, csőszelep, szelep égési okainak elemzése
Hogyan lehet megkülönböztetni a szelepek méretét? Ez „perc”, „hüvelyk” vagy „DN…”? Tudod, mit jelent?
Először is népszerűsítsük a „hüvelyk” eredetét:
hüvelyk (inch, rövidítve in.), hollandul az eredeti jelentése hüvelykujj, hüvelyk a hüvelykujj hossza, természetesen a hüvelykujj hossza is más.
A nap soha nem ment le. A Brit Birodalom nagyszerű volt. Az ország hatalmas volt és hangja volt. A 14. században II. Edward király kihirdette a „standard jogi hüvelyk”-et. A szabály szerint három nagy búzaszem hossza egymás után egy hüvelyk (kb. 25,4 mm).
A lényegre térünk, általában bemegyünk egy vasboltba, hogy megvásároljuk a szelepet vagy a csövet, a kötést stb., nem értjük, hogy a barátja mintát vesz a közvetlen vásárláshoz, ítéli meg a specifikációk általános leírását, néhány percre vagy néhány hüvelykre. , valójában lásd a vízszelepet és a csőcsatlakozó testet, vagy a csomagoláson feltüntetett specifikációkon, például 1/2 ', 3/4 ', 1 ', DN15 és így tovább.
Az alábbiak szerint: Meleg- és hidegvizes derékszögű szelep WC mosdóhoz, DN15-ös méret.
Kedves barátaim, ha szeretné megérteni és megismerni ezeknek a szelepeknek a specifikációját és méretét, fontos szem előtt tartania az alábbi általános átalakítási összefüggéseket:
Az alapképlet átalakítása: 1 hüvelyk ≈25,4 mm = 8 pont (röviden pont)
Tehát: 1 hüvelyk = 1/8 '(in) ≈3,175 mm
2 hüvelyk = 1/4 hüvelyk
4 hüvelyk = 1/2 '(hüvelyk)
6 hüvelyk = 3/4 hüvelyk
(Memorizálás céljából a hüvelyk néhány töredékét általában megszorozzák 8-cal, hogy pontszámot kapjunk.)
Az alábbi ábra a „percek” és a „hüvelyk” közötti összefüggést mutatja:
Az életben a leggyakrabban használt szelep az 1/2 '(4 szelepes), néha DN15 jelzéssel, valójában a specifikációk ugyanazok, de a címkézés formája más.
Tehát általában 4 pontot és 6 pontot és 1 hüvelykes vízszelepet vagy vízvezetéket hívunk, a 4 pont, 6 pont, az 1 hüvelyk a brit rendszer vízszelepének vagy vízvezetékének átmérőjére utal, a teljes neve brit.
Az alábbiak szerint: 1/2 hüvelyk egy 4 pontos szelep (DN15) névleges átmérője 15, a menet átmérője körülbelül 19 mm.
Mértékegysége: mm
A megfelelő selyem az alábbiak szerint látható:
Néha még akkor is, ha a szeleptest nincs megjelölve specifikációkkal, vonalzót használhatunk a szelep specifikációjának durván méréséhez, általában 4 szelepet a belső menethez általában körülbelül 18-20 mm átmérőjű, ha a külső menet menetátmérője mérhető , ugyanaz.
Az alábbi képen a családokban általánosan használt mosógépek csaptelepei láthatók:
A következő ábra 3/4 ', más néven 6 szelepes (DN20), névleges átmérője 20, általában körülbelül 24 mm belső átmérő.
Mértékegysége: mm
A következő ábra a mérési módszert mutatja a 4 és 6 pontos szelep hozzávetőleges becsléséhez:
A fentiek alapján sok kis partner összezavarodik, a DN szelepspecifikáció azt jelenti, amit valójában a DN szelepspecifikáció DN20 névleges átmérő szimbólum, névleges átmérő (más néven átlagos kilépések)
Tehát a DN nem a külső és nem a belső átmérő, hanem közelebb van a belső átmérőhöz. Alacsony nyomásosztály, kis falvastagság, DN kisebb, mint a belső átmérő; A nagynyomású osztály esetében a falvastagság nagy, és a DN nagyobb, mint a belső átmérő. DN** Névleges átmérő, ami milliméterben van megadva, de a névleges átmérő a névleges mérete, nem pedig a tényleges mérete.
Például a cső vagy szelep tervezője úgy számol, hogy 102 mm belső átmérőjű és 3 mm falvastagságú cső szükséges, a cső külső átmérője pedig 108 mm. Az acélcső tervezési szabványa szerint csak ilyen cső létezik. Ebben az esetben a 102 mm belső átmérőjű csövet a legközelebbi névleges átmérőjeként kell besorolni, azaz a szelep kialakítása DN100. Nyilvánvalóan a névleges méret kisebb lesz, mint a belső átmérő. Egy másik esetben továbbra is a 108 mm-es külső átmérőjű csövet használják. A nagy nyomás miatt 6 mm-es falvastagság szükséges, így a cső belső átmérője 96. Ekkor még DN100 a használt szelep, a névleges méret pedig nagyobb, mint a zárt cső belső átmérője .
A következő ábra 1 '(in)DN25 szelep, általában nem 8 szelep, névleges átmérője 25, menet átmérője körülbelül 30 mm, és így tovább:
Az alábbi ábra egy 1,2 hüvelykes DN32 szelepet mutat be, 32 mm névleges átmérővel és körülbelül 39 mm-es menetes belső átmérővel.
A következő ábra a 1,5 hüvelykes DN40 szelepet mutatja, névleges átmérője 40, a papír átmérője körülbelül 46 mm
Az alábbiakban egy 2 hüvelykes DN50 szelep található 50 mm névleges átmérővel és körülbelül 56 mm belső menet átmérővel.
A következő ábra a csőhüvelyk és a névleges méret közötti megfelelő összefüggést mutatja:
A fentebb illusztrált részletes elemzés, mélyreható tanulmány révén a kis partnereknek meg kell érteniük a közös életvízszelep-specifikációkat, a „pontok” és a „hüvelyk” jelentését.
Oxigénszelep, csőszelep, szelep égési okainak elemzése
Oxigénszelep, csőszelep, szelep égési okainak elemzése
Az oxigénfelhasználás növekedésével a nagy oxigénhasználók oxigénvezetékes szállítást alkalmaznak. A hosszú csővezeték miatt a széles elosztás, a gyorsan nyitó vagy záró szeleppel párosulva, ami oxigénvezeték és szelep égési baleseteket eredményez, időről időre történnek, így, *** oxigénvezeték és hidegajtó elemzése meglévő rejtett veszélyek, veszélyek, és a megfelelő intézkedések megtétele döntő fontosságú.
Először is, több közös oxigénvezeték, szelep égési okok elemzése
1. A csővezetékben lévő rozsda, por és hegesztési salak súrlódik a csővezeték vagy a szelepnyílás belső falával, ami magas hőmérsékletű égést eredményez.
Ez a helyzet a szennyeződések típusától, a részecskemérettől és a légáramlás sebességétől függ. A vaspor könnyen elégethető oxigénnel, és minél finomabb a részecskeméret, annál alacsonyabb a gyulladási pont; Minél gyorsabb a gáz sebessége, annál valószínűbb, hogy ég.
2. A csővezetékben vagy a szelepben zsír, gumi és egyéb alacsony gyulladási ponttal rendelkező anyagok vannak, amelyek helyi magas hőmérsékleten meggyulladnak.
Számos éghető anyag gyulladási pontja oxigénben (légköri nyomáson);
Az üzemanyag neve Gyulladási pont (℃)
Kenőolaj 273 ~ 305
Vulkanizált szálas szőnyeg 304
Gumi 130-170
Fluor gumi 474
Térhálósított 392 b
Teflon 507
3. Az adiabatikus kompresszió által generált magas hőmérséklet éghető anyagokat okoz
Például, mielőtt a szelep 15 MPa, a hőmérséklet 20 ℃, és a nyomás a szelep mögött 0,1 MPa. Ha a szelepet gyorsan kinyitják, a szelep utáni oxigénhőmérséklet elérheti az 553 ℃-ot az adiabatikus kompressziós képlet szerint, ami elérte vagy meghaladta egyes anyagok gyulladási pontját.
4. Az éghető anyag gyulladási pontjának csökkenése nagynyomású tiszta oxigénben az oxigéncsővezeték szelepének égésének előidézése
Oxigén csővezeték és szelep nagynyomású tiszta oxigénben, a kockázat nagyon nagy, a teszt bebizonyította, hogy a tüze fordítottan arányos lehet a nyomás négyzetével, ami nagy veszélyt jelent az oxigénvezetékre és a szelepre.
Másodszor, megelőző intézkedések
1. A tervezésnek meg kell felelnie a vonatkozó előírásoknak és szabványoknak
A tervezésnek meg kell felelnie az 1981. évi Kohászati Minisztérium által a Vas- és Acélipari Vállalat oxigéncsőhálózata által kiadott számos előírásnak, valamint az oxigén- és a kapcsolódó gázbiztonsági műszaki előírásoknak (GB16912-1997), az „Oxigénállomás tervezési kódjának” (GB50030-). 91) és egyéb előírások és szabványok.
(1) A szénacél csőben lévő oxigén nagy áramlási sebességének meg kell felelnie az alábbi táblázatnak.
Nagy oxigénáramlási sebesség a szénacél csőben:
Üzemi nyomás (MPa) 0,1 0,1 ~ 0,6 0,6 ~ 1,6 1,6 ~ 3,0
Áramlási sebesség (m/s) 20, 13, 10, 8
(2) A tűz megelőzése érdekében az oxigénszelep mögé egy rézötvözetből vagy rozsdamentes acélból készült csőszakaszt kell csatlakoztatni, amelynek hossza legalább 5-szöröse a csőátmérőnek és legalább 1,5 m.
(3) A könyök- és bifurkációs fejet a lehető legkevesebbre kell beállítani az oxigénvezetékben. A 0,1 MPa-nál nagyobb üzemi nyomású oxigéncső könyökét préselt szelep típusú karimából kell készíteni. A bifurkációs fej légáramlási iránya 45–60 szöget zár be a fő légáramlás irányához képest.
(4) A homorú-domború karima tompahegesztésénél O-gyűrűként réz hegesztőhuzalt használnak, amely az oxigénkarima megbízható, gyúlékony tömítő formája.
(5) Az oxigéncsőnek jó vezetőképességűnek kell lennie, a földelési ellenállásnak 10-nél kisebbnek, a karimák közötti ellenállásnak 0,03-nál kisebbnek kell lennie.
(6) A műhelyben található fő oxigénvezeték végét kioldócsővel kell kiegészíteni az oxigénvezeték öblítésének és cseréjének megkönnyítése érdekében. Mielőtt a hosszú oxigénvezeték belépne a műhely szabályozószelepébe, be kell állítani egy szűrőt.
2. Telepítési óvintézkedések
(1) minden oxigénnel érintkező alkatrészt szigorúan zsírtalanítani kell, száraz levegővel vagy olaj nélküli nitrogénnel zsírtalanítani kell.
(2) A hegesztés legyen argon ívhegesztés vagy ívhegesztés.
3. Üzemeltetési óvintézkedések
(1) Az oxigénszelep be- és kikapcsolásakor azt lassan kell végrehajtani. A kezelőnek a szelep oldalára kell állnia, és egyszer a helyén kell kinyitnia.
(2) Szigorúan tilos oxigént használni a csővezeték keféjéhez vagy oxigént a szivárgás és a nyomás vizsgálatához.
(3) Az üzemeltetési jegyrendszer megvalósítása előtt a működés célját, módját, feltételeit részletesebb leírás és rendelkezések készítése.
(4) A 70 mm-nél nagyobb átmérőjű kézi oxigénszelepek csak akkor működhetnek, ha a szelep eleje és hátulja közötti nyomáskülönbség 0,3 MPa alá csökken.
4. Karbantartási óvintézkedések
(1) Az oxigénvezetéket 3-5 évente rendszeresen ellenőrizni és karbantartani, a rozsdát eltávolítani és festeni kell.
(2) A csővezeték biztonsági szelepét és nyomásmérőjét rendszeresen, évente egyszer ellenőrizni kell.
(3) Javítsa a földelőeszközt.
(4) A melegmunka előtt cserét és öblítést kell végezni. Ha a kifújt gáz oxigéntartalma 18% ~ 23%, akkor minősített.
(5) A szelepek, karimák, tömítések és csövek, csőszerelvények kiválasztásának meg kell felelnie az „Oxigén és kapcsolódó gázbiztonsági műszaki előírások” (GB16912-1997) vonatkozó rendelkezéseinek.
(6) Műszaki akták, vonatüzemeltetési, nagyjavítási és karbantartó személyzet létrehozása.
5. Egyéb biztonsági intézkedések
(1) Növelje az építő, karbantartó és üzemeltető személyzet fontosságát a biztonság szempontjából.
(2) a vezetők éberségének javítása.
(3) A tudomány és a technológia színvonalának emelése.
(4) Az oxigénszállítási terv folyamatos javítása.
Következtetés:
A tolózár tiltásának oka tulajdonképpen az az oka, hogy a tolózár tömítőfelülete a relatív mozgásban (vagyis a szelepkapcsoló) súrlódási sérülést okoz, ha megsérül, a tömítőfelületről vaspor távozik. , a vaspor ilyen finom részecskéi könnyen égnek, ez az igazi veszély.
Valójában az oxigéncső tilos a tolózárhoz, más elzárószelepek balesetet szenvednek, az elzárószelep tömítőfelülete megsérül, mivel valószínűleg veszélyes, sok vállalkozás tapasztalata szerint az oxigéncső mindegyike rézötvözet szelepet használ. , nem szénacél, rozsdamentes acél szelep.
A rézötvözet szelep előnyei a nagy mechanikai szilárdság, kopásállóság, jó biztonság (nem termel statikus elektromosságot), így a valódi ok az, hogy a tolózár tömítőfelülete könnyen kopható, és a vastermelés a fő bűnös, mivel mert nem a tömítés csökkenése a kulcs.
Valójában az oxigéncső sok kapuját nem használják balesetként, általában a szelep mindkét oldalán jelennek meg a nyomáskülönbség nagyobb, a szelep gyorsabban nyílik, sok baleset azt is mutatja, hogy a gyújtóforrás és az üzemanyag az oka a végnek, tiltsa le a tolózár csak egy eszköz az üzemanyag szabályozására, és a rendszeres célja a rozsda, zsírtalanítás, tiltott olaj mind ugyanaz. Ami az áramlási sebesség szabályozását illeti, jó munkát végezzen az elektrosztatikus földelés, hogy megszüntesse a tűzforrást. Személy szerint úgy gondolom, hogy a szelep anyaga tényezők, a hidrogéncsövön is hasonló problémák jelennek meg, az új előírásoknak olyan szavak vannak, amelyek letiltják a kaput eltávolítva, egy végrendelet, a kulcs az ok megtalálásához, sok cég egyszerűen az üzemi nyomástól függetlenül, kénytelen a rézötvözet szelep által, de mivel előfordul néhány baleset, ezért a tűz és az üzemanyag szabályozása, gondos karbantartás, A kulcs a biztonsági zsinór meghúzása. – A Sanjing Valve Technology Osztály biztosítja
Feladás időpontja: 2022.10.28
