配管用バルブ継手の2点、4点、6点の仕様は何ですか？ 酸素バルブ、パイプバルブ、バルブの燃焼原因解析

配管用バルブ継手の2点、4点、6点の仕様は何ですか？ 酸素バルブ、パイプバルブ、バルブの燃焼原因解析

バルブのサイズはどのように区別するのですか? 「分」、「インチ」、または「DN…」ですか? それが何を意味するか知っていますか？
まず最初に、「インチ」の由来を広めましょう。
インチ（inch、略してin.）、オランダ語で本来の意味は親指、インチとは親指の長さ、もちろん親指の長さも違います。
太陽は沈まない。 大英帝国は偉大でした。 この国には力があり、発言力がありました。 14 世紀、エドワード 2 世は「標準法定インチ」を公布しました。 ルールによれば、大きな小麦粒が3つ並んだ長さは1インチ（約25.4mm）です。
私たちは要点に達し、通常はバルブやパイプ、ジョイントなどを購入するために金物店に行きますが、理解できず、友人がサンプルを採取して直接購入し、仕様の一般的な説明を判断します、数分または数インチ、実際には給水バルブとパイプ継手本体を参照するか、1/2 '、3/4 '、1 '、DN15 などのパッケージ仕様にマークされています。
以下に示すように: トイレ洗面器用の温水および冷水直角バルブ、サイズ DN15。
親愛なる皆さん、これらのバルブの仕様とサイズを理解して学習したい場合は、次の一般的な変換関係を念頭に置くことが重要です。
基本計算式換算：1インチ≒25.4mm＝8ポイント（略してポイント）
つまり、1 インチ = 1/8 '(インチ) ≈3.175mm
2 インチ = 1/4 '(インチ)
4 インチ = 1/2 '(インチ)
6 インチ = 3/4 '(インチ)
(暗記の目的で、通常は 1 インチの数分の 1 に 8 を掛けてスコアを取得します。)
次の図は、「分」と「インチ」の関係を示しています。
日常生活で最もよく使用されるバルブは 1/2 ' (4 バルブ) で、DN15 と表示されることもあります。実際、仕様は同じですが、ラベルの形式が異なります。
したがって、通常、4 ポイント、6 ポイント、1 インチの水道バルブまたは水道管と呼ばれます。4 ポイント、6 ポイント、1 インチは英国システムの水道バルブまたは水道管の直径を指し、正式名は英国です。
以下に示すように: 1/2 インチは 4 点バルブ (DN15) の呼び径 15、ネジ径約 19mm です。
単位：mm
一致するシルクを以下に示します。
場合によっては、バルブ本体に仕様が記載されていない場合でも、定規を使用してバルブの仕様を大まかに測定できます。通常、4 つのバルブの雌ねじの直径は通常約 18 ～ 20 mm、雄ねじのねじ径を測定できる場合は、 、 同じ。
下の写真は一般家庭で使われている洗濯機の蛇口です。
次の図は 3/4 '、6 バルブ (DN20) とも呼ばれ、呼び径 20、通常内径約 24 mm です。
単位：mm
4 点バルブと 6 点バルブを概算するための測定方法を次の図に示します。
上記のことから、多くの中小企業パートナーは混乱するでしょう。バルブ仕様 DN は実際には何を意味しますか。DN バルブ仕様 DN20 は呼び径記号、呼び径 (平均値とも呼ばれます)
つまり、DN は外径でも内径でもありませんが、内径に近いものになります。 低圧クラス、肉厚が小さく、DN が内径より小さい。 高圧クラスのため肉厚が厚く、内径よりDNが大きくなります。 DN** 呼び径。単位はミリメートルですが、呼び径は呼び径であり、実際のサイズではありません。
たとえば、パイプまたはバルブの設計者は、内径 102 mm、肉厚 3 mm のパイプが必要で、パイプの外径は 108 mm であると計算します。 鋼管の設計基準によれば、まさにそのようなパイプがあります。 この場合、内径 102mm のパイプは最も近い呼び径、つまりバルブ設計が DN100 として分類される必要があります。 当然、呼び径は内径よりも小さくなります。 また、外径108mmのパイプをそのまま使用しているケースもあります。 高圧のため、肉厚は6mm必要なので、パイプの内径は96です。このとき、使用されるバルブはまだDN100であり、呼び径は閉じたパイプの内径より大きくなります。 。
次の図は 1 '(in)DN25 バルブ (通常は 8 バルブとは呼ばれません)、呼び径は 25、ねじ径は約 30mm などです。
下の図は、呼び径 32、ねじ内径約 39mm の 1.2 フィート (インチ) DN32 バルブを示しています。
次の図は 1.5 '(in.)DN40 バルブを示しています。呼び径は 40、紙の直径は約 46mm です。
以下は呼び径 50、雌ねじ径約 56mm の 2 '(in.) DN50 バルブです。
次の図は、パイプのインチと呼び径の対応関係を示しています。
上記の詳細な分析、詳細な調査を通じて、小規模パートナーは一般的な生活用水バルブの仕様、その意味の「ポイント」と「インチ」を理解する必要があります。
酸素バルブ、パイプバルブ、バルブの燃焼原因解析
酸素バルブ、パイプバルブ、バルブの燃焼原因解析
酸素消費量の増加に伴い、酸素の大量使用者は酸素パイプラインによる配送を利用しています。 パイプラインが長く、分布が広いため、バルブの急速な開閉と相まって、酸素パイプラインとバルブの燃焼事故が時々発生するため、***酸素パイプラインとコールドドアの既存の隠れた危険性、危険性を分析します。そしてそれに対応する措置を講じることが重要です。
まず、いくつかの一般的な酸素パイプライン、バルブ燃焼原因の分析
1. 配管内の錆、塵、溶接ノロが配管内壁やバルブポートと摩擦し、高温燃焼を引き起こします。
この状況は、不純物の種類、粒子サイズ、気流速度に関係します。 鉄粉は酸素によって燃えやすく、粒径が細かくなるほど発火点が低くなります。 ガスの速度が速いほど、燃焼する可能性が高くなります。
2. パイプラインやバルブ内にはグリース、ゴム、その他発火点の低い物質が存在しており、局所的に高温になると発火します。
酸素中でのいくつかの可燃物の発火点（大気圧）。
燃料名 発火点（℃）
潤滑油 273～305
バルカナイズドファイバーマット 304
ラバー 130～170
フッ素ゴム 474
392 b で架橋
テフロン507
3. 断熱圧縮により発生する高温により可燃物が燃焼します。
例えば、バルブ前は15MPa、温度は20℃、バルブ後の圧力は0.1MPaとなります。 バルブを素早く開けると、バルブ通過後の酸素温度は断熱圧縮式により553℃に達する場合があり、物質によっては発火点以上の温度となります。
4. 高圧純酸素中の可燃性物質の発火点の低下は、酸素パイプラインバルブの燃焼を誘発します。
高圧純酸素中の酸素パイプラインとバルブの危険性は非常に高く、テストにより、酸素パイプラインとバルブに大きな脅威をもたらす火災が圧力の二乗に反比例することが証明されました。
第二に、予防策
1. 設計は関連する規制および規格に準拠する必要があります。
設計は、1981 年に鉄鋼企業の酸素パイプ ネットワークによって発行された冶金省のいくつかの規制、および酸素および関連ガスの安全技術規制 (GB16912-1997)、「酸素ステーション設計コード」(GB50030-1997) に準拠する必要があります。 91) およびその他の規制および基準。
(1) 炭素鋼管内の酸素大流量は下表によること。
炭素鋼管内の酸素の大流量：
使用圧力(MPa) 0.1 0.1～0.6 0.6～1.6 1.6～3.0
流量(m/s) 20、13、10、8
(2) 火災を防止するため、酸素バルブの後ろに、管径の 5 倍以上、長さ 1.5 メートル以上の銅基合金管又はステンレス鋼管を接続すること。
(3) 酸素パイプライン内のエルボと分岐ヘッドはできるだけ少なくする必要があります。 使用圧力が0.1MPaを超える酸素パイプラインのエルボは、打ち抜きバルブタイプのフランジで作る必要があります。 分岐ヘッドの気流方向は、主気流の方向から 45 ～ 60 度の角度とする必要があります。
(4) 凹凸フランジの突合せ溶接には、可燃性酸素フランジの確実なシール形態であるOリングとして銅溶接ワイヤを使用しています。
(5) 酸素パイプラインには良好な導電性デバイスが必要で、接地抵抗は 10 未満、フランジ間の抵抗は 0.03 未満である必要があります。
(6) 酸素パイプラインのパージと交換を容易にするために、ワークショップ内の主酸素パイプラインの端に放出パイプを追加する必要があります。 長い酸素パイプラインが作業場の調整バルブに入る前に、フィルターを設定する必要があります。
2. 設置上の注意事項
(1) 酸素と接触するすべての部品は厳密に脱脂し、油を使用せずに乾燥空気または窒素で脱脂する必要があります。
(2) 溶接は、アルゴンアーク溶接又はアーク溶接とする。
3. 操作上の注意事項
(1) 酸素バルブの開閉はゆっくりと行ってください。 オペレータはバルブの横に立って、所定の位置にあるバルブを開きます。
(2) 酸素を使用してパイプラインをブラッシングしたり、酸素を使用して漏れや圧力をテストしたりすることは固く禁じられています。
(3) 運営チケットシステムの導入にあたっては、運営に先立ち、その目的、方法、条件等をより詳細に記載し規定する。
(4) 直径 70mm を超える手動酸素バルブは、バルブの前後の圧力差が 0.3MPa 未満に減少した場合にのみ作動できます。
4. メンテナンス時の注意事項
(1) 酸素パイプラインは 3 ～ 5 年ごとに定期的に点検および保守し、錆を除去し、塗装する必要があります。
(2) パイプラインの安全弁および圧力計は、1 年に 1 回定期的に点検してください。
(3) 接地装置を改善する。
(4) 熱間作業の前に交換およびパージを行ってください。 吹き込んだガス中の酸素含有量が18%～23%であれば合格となります。
(5) バルブ、フランジ、ガスケットおよびパイプ、パイプ継手の選択は、「酸素および関連ガスの安全技術規則」(GB16912-1997) の関連規定に準拠する必要があります。
(6) 技術ファイルを確立し、運行、分解整備、保守要員を訓練する。
5. その他のセキュリティ対策
(1) 建設、保守、運転要員の安全に対する重要性を向上させる。
(2) 管理者の警戒を強化する。
（３）科学技術の水準の向上。
(4) 酸素供給計画を継続的に改善する。
結論：
実はゲートバルブが禁止されている理由は、ゲートバルブ（つまりバルブスイッチ）の相対移動時にシール面が摩擦により摩耗損傷を起こし、一度損傷するとシール面から鉄粉が付着するためです。 、このような細かい鉄粉の粒子は燃えやすく、これが本当の危険です。
実際、酸素パイプラインのゲートバルブは禁止されており、他のストップバルブでは事故が発生し、ストップバルブのシール面が損傷し、危険である可能性が高いため、多くの企業の経験では、酸素パイプラインはすべて銅合金バルブを使用しています、炭素鋼ではなく、ステンレス鋼のバルブ。
銅合金バルブは機械的強度が高く、耐摩耗性があり、安全性が高い（静電気が発生しない）という利点があります。その本当の理由は、ゲートバルブのシール面が摩耗しやすく、鉄が生成することが主な原因であるためです。密閉性の低下が鍵ではないからです。
実際、酸素パイプラインの多くのゲートは事故として使用されておらず、通常はバルブの両側に圧力差が大きくなり、バルブがより速く開きます。多くの事故は、点火源と燃料が終了の原因であることも示しており、無効になりますゲートバルブはあくまで燃料を管理する手段であり、通常の錆止め、脱脂、禁止オイルの目的は全て同じです。 流量の制御に関しては、火災の原因を排除するために静電気アースを十分に行ってください。 個人的には、バルブの材質が要因であると考えています。水素パイプにも同様の問題が発生しています。新しい仕様には、ゲートの取り外しを無効にするという文言があります。これが証拠であり、理由を見つける鍵です。多くの企業は、単に動作圧力に関係なく、強制されています銅合金製のバルブを使用していますが、事故が発生する場合がありますので、火と燃料の管理、メンテナンスに注意し、安全ひもを締めるのが鍵です。 – 三京バルブ技術部門提供